NEU: DualWeld – flexibles, duales Schweißkonzept für Bewehrungsschweißmaschinen
NEU: DualWeld – flexibles, duales Schweißkonzept für Bewehrungsschweißmaschinen mbk Maschinenbau ist bekannt dafür, revolutionäre Entwicklungen auf den Markt zu bringen und damit seinen Kunden interessante Möglichkeiten zu bieten, um sich in einem schnell drehenden Markt durch innovative Fertigungsmethoden Marktanteile zu sichern.Jetzt präsentierte das Unternehmen aus Kisslegg ein Schweißkonzept, welches die Vorteile des Widerstandsschweißens und des Schutzgasschweißens kombiniert und vereint: Das Dual Weld-Verfahren, was in dieser Form einmalig in der Branche ist. Das Ziel dieser kombinierten Schweißtechnologie besteht darin, permanent nach beiden Schweißverfahren zu schweißen und die Vorteile beider Verfahren, je nach Bedarf direkt im Fertigungsprozess fließend zu wechseln und einzubringen. So kann in bestimmten Phasen oder Bauteilsektionen sowohl mit maximaler Festigkeit als auch mit hoher Geschwindigkeit geschweißt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, in bestimmten Arbeitsschritten bzw. an entsprechenden Bauteilen mit beiden Schweißverfahren parallel zu arbeiten. Der Kunde steht bei mbk im Mittelpunkt. Er fordert und fördert mit seinem Anspruch an Automatisierung, Flexibilität und Qualitätsdenken zukunftsorientierte Entwicklungen. Bei der aktuellen Anforderung bestand die Aufgabe darin, eine Hochgeschwindigkeitskorbschweißmaschine für Bohrpfähle zu entwickeln, welche die Vorteile beider Schweißverfahren vereint. Da auch in der Baustatik mit immer weiter optimierten Bauteilgeometrien gearbeitet wird, müssen oft schon filigran anmutende Betonelemente mit relativ dünnen Längsdurchmessern von 8 – 25 mm bewehrt werden, sowie massive Bauteile mit sehr dicken Längsdurchmessern von 25 – 45 mm. Bei der Herstellung langer Bewehrungskörbe z. B. für Pfähle, Stützen und Träger, werden aufgrund höherer Effektivität schnell drehende Schweißmaschinen eingesetzt, die nach dem Widerstandsschweißprinzip arbeiten. Mit diesem Verfahren können Längsdrähte bis zu einem Durchmesser von 25 mm mit Querdrähten bis zu einem Durchmesser von 12 mm fest miteinander verschweißt werden.Für Bewehrungskörbe mit einem Längsdrahtdurchmesser > 25 mm ist das Widerstandsschweißprinzip nur bedingt geeignet, da die Energiemenge, welche benötigt wird, um die starken Drähte fest und dauerhaft miteinander zu verbinden, nicht in der kurzen Schweißsequenz eingebracht werden kann. Ab einem bestimmten Punkt ist das Schutzgasschweißverfahren effizienter. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, dass auch die Verschweißung deutlich größerer Drahtstärken (Längsdrahtdurchmesser 25 – 45 mm mit Wickeldrahtdurchmesser bis 14 mm) problemlos realisiert werden kann. Die Vorteile, beide Schweißverfahren zu vereinen, ist eine Aufgabe, deren Lösung mbk mit dem kombinierten Schweißkonzept DualWeld erfolgreich gelungen ist. Die neue Schweißeinheit weist im Vergleich zu derzeitigen Maschinen ein hohes Potential hinsichtlich Zeitersparnis und Schweißqualität auf. Zum einen ist sie in der Lage, sich problemlos auf sich ändernde Durchmesser, axiale Schweißpositionen und Winkel einzustellen und zu reagieren, zum anderen entscheidet sie, welches Schweißverfahren bei welchem Schweißpunkt zum Einsatz kommt. Die Steuerung der innovativen dualen Schweißtechnologie und eine intelligente Regelungstechnik machen es möglich. Ebenso erfüllt die neue Technik die hohen Anforderungen an Automatisierbarkeit, Arbeitstempo, Wiederholgenauigkeit des Schweißprozesses und Prozesssicherheit auch bei Verschmutzung.DualWeld ist bereits zur Patentierung angemeldet.mbk bietet derzeit die LSM und die ASM mit dem neuen dualen Schweißkonzept an. Die Korbschweißmaschine LSM 150 wurde für die Fertigung von Rund- und Vierkantbewehrungen für Ramm- und Bohrpfähle, Stützen und Träger konzipiert und sichert in Unternehmen, in welchen Bewehrungsstahl verarbeitet wird, sowie in Beton- und Fertigteilwerken einen stabilen Produktionsalltag. Die hohe Geschwindigkeit der LSM 150 (bis zu 5 mal schneller als das klassische Schutzgasschweißverfahren) und die High-Speed-Schweißleistung der LSM werden bisher mit einer elektronischen Schweißpunktansteuerung erzielt. Die Steuerung erlaubt die präzise Dosierung der Schweißleistung, des Anpressdrucks und der Länge des jeweiligen Schweißimpulses. Erreicht wird das ohne den Verbrauch von Schutzgas und Elektroden.Mit dem neuen optionalen Schweißkonzept DualWeld erfährt die LSM eine nochmalige Leistungsoptimierung und eine größere Flexibilität hinsichtlich Durchmesserbereich, Schweißung und Stabilität des Korbes.Die Basis-Korbschweißmaschine LSM ist nach wie vor mit der gewohnten Schweißtechnik erhältlich. Für die Korbschweißmaschine ASM, welche zur flexiblen Fertigung von Bewehrungen mit flexibler Längsdrahtanzahl für Ramm- und Bohrpfähle sowie Stützen und Masten entwickelt wurde, stehen unterschiedliche Schweißverfahren zur Verfügung: manuelles Schutzgasschweißen, Schutzgas-Schweißroboter 1-fach und mehrfach sowie Widerstandsschweißen. Jetzt ist diese Korbschweißmaschine ebenfalls mit der neuen dualen Schweißtechnik DualWeld lieferbar. Auch hier gilt: Die Korbschweißmaschine ASM ist nach wie vor mit der gewohnten Schweißtechnik zu bekommen. mbk bietet für alle Maschinen Automatisierungslösungen an. Das geht vom automatischen Zuschnitt des Längsdrahtes vom Bund oder Coil bis zur Entnahme und Weiterverarbeitung des fertigen Korbes. Die Vorteile liegen eindeutig auf der Hand: Mit der mbk DualWeld-Technik benötigt der verarbeitende Betrieb weniger Hallenfläche als auch weniger Ressourcen. Der Output ist bei Körben mit kleineren Drahtdurchmessern bis zu 5fach höher als mit der klassischen Schutzgas-Technik.Die Körbe werden mit einer höheren Festigkeit hergestellt. Das bedeutet, dass z. B die Aussteifungsringe zum Teil herausgenommen werden können, was eine enorme Zeiteinsparung bedeutet. Für Körbe mit größeren Drahtdurchmessern können beide Techniken eingesetzt werden. Mit dieser Entwicklung wird eine Steigerung der Flexibilität erreicht, welche zukünftig noch mehr an Bedeutung gewinnen wird. DualWeld ist eine Investition in die Zukunft, in welcher die Anforderungen nach optimierten Produktionsprozessen kontinuierlich steigen wird. 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Trendsetter flexible Mattenschweißanlage MSM-M
Trendsetter flexible Mattenschweißanlage MSM-M mbk Maschinenbau GmbH, in der Branche als Global-Player und Systemlösungspartner mit hohem Individualisierungsgrad bekannt, begeistert seine Kunden seit Firmengründung im Jahr 1961 mit technischen Innovationen und zukunftsorientierten Systemen. Auf rund 10.000 m2 entwickelt, konstruiert und realisiert ein hochkompetentes Entwickler- und Technik-Team am Stammsitz Kisslegg, Deutschland, effiziente und zuverlässige Bewehrungsschweißmaschinen für die Bau-, Beton- und Fertigteilindustrie.Mit innovativen Maschinenkonzepten, welche modernste Fertigungsprozesse ermöglichen, etablierte sich mbk Maschinenbau GmbH als einer der führenden Hersteller und verkauft Schweißmaschinen und Anlagen für die Bau- und Betonindustrie in über 60 Länder der Erde. Innovationskraft bedeutet neben Know-how und Erfahrung auch, die Zeichen der Zeit zu erkennen und auf die Bedürfnisse eines modernen Marktes entsprechend zu reagieren. Die automatische Fertigung von CAD-basierten Bewehrungsmatten zur Herstellung von Betonfertigteilen mit Aussparungen für Fenster- und Türöffnungen gewinnen kontinuierlich an Bedeutung. mbk erkannte diese Tendenz und reagierte darauf mit der flexiblen Mattenschweißanlage MSM-M. Diese Mattenschweißanlage schweißt Bewehrungsstahlmatten direkt vom Coil – nach individuellen Vorgaben. Die produzierbare Mattenbreite liegt dabei im Bereich von 400 mm bis max. 4.000 mm, je nach Anforderung. Die Mattenlänge reicht von 1.000 mm – 14.000 mm, größere Abmessungen sind auf Anfrage möglich.Diese neue Mattenschweißanlage ist derzeit in fünf Größen erhältlich. Für die automatische Bestückung der Längs- und Querdrähte zur flexiblen Mattenproduktion vom Coil kommt die neu entwickelte Mehrfach-Rotor-Richt- und Schneideanlage DRA-M zum Einsatz.Die bearbeiteten Drahtdurchmesser liegen im Bereich von 6 mm bis 16 mm, optional auch von 5 mm bis 20 mm. Direkt von der Rotor-Richt- und Schneideanlage DRA-M wird die Längsbewehrung in der angestrebten Mattenposition auf einem verfahrbaren Transporttisch abgelegt. Von dort aus erfolgt dann der vollautomatische Transport und die Übergabe an die Schweißeinheit der Mattenschweißanlage.Das Rastermaß für die Längsbewehrung beträgt 25 mm, für den Abstand ist der jeweilige Bewehrungsstabdurchmesser verantwortlich. Auch die Querbewehrung wird in den jeweils benötigten Längen in der richtigen Reihenfolge auf einen weiteren Transporttisch – ebenfalls verfahrbar – abgelegt. Die geschnittenen Querstäbe gelangen dann zur Schweißeinheit, wo sie vereinzelt von unten der Längsbewehrung zugeführt werden.Der minimale Abstand der Querdrähte ist bei 50 mm fixiert, optional jedoch auch stufenlos machbar. Ein beeindruckendes Zubehörprogramm für die Automatisierung ermöglicht sinnvolle Ergänzungen z. B. hinsichtlich Mattenhandling, Mattenablage für „Stand-alone“-Anlagen oder in nachfolgenden Umlaufanlagen sowie für die Weiterverarbeitung in darauffolgenden Biegestationen. Mit dieser flexiblen Mattenschweißanlage MSM-M von mbk ist eine Innovation am Markt, die sämtliche Anforderungen an Alltagstauglichkeit und Wirtschaftlichkeit erfüllt. Die stabile Konstruktion und der geringe Wartungsaufwand garantieren effiziente Produktionsprozesse. Ein unkomplizierter und freier Informationsaustausch innerhalb eines Betonfertigteilwerks wird durch die Anbindung an die Unitechnik CAD-CAM-Schnittstelle sichergestellt, LAN- und WLAN-Anbindungen bieten beste Voraussetzungen für schnelle und unkomplizierte Hilfe im Störungsfall sowie einfache und professionelle Produktionsplanung durch den Einsatz diverser Updates. Rund 200 m2/h – das ist die mittlere Produktionsleistung der MSM-M. Diese ist jedoch abhängig von der Mattenbelegung und den Aussparungen. Ein höherer Leistungsdurchsatz ist selbstverständlich auf Anfrage umsetzbar.Das ist eine Stärke von mbk – ganz individuell entsprechend der IST-Situation der Kunden und des Anforderungsprofils moderne, zukunftsfähige Lösungen zu entwickeln und zu verwirklichen. Der professionelle und ausgereifte After-Sales-Service – ein weiterer Unternehmensschwerpunkt – sorgt dafür, dass alle entwickelten und gebauten Maschinen und Anlagen auch weit nach der Inbetriebnahme reibungslos laufen und den Kunden ein komplikationsloser, wirtschaftlicher Work-flow im Alltag möglich ist. Bei mbk sind diese Dinge ganz selbstverständlich.Kunden überall auf der Welt wissen das zu schätzen.Weil Werte auch in einer technikdominierten Welt Kundenbeziehungen (strong connections!) prägen und darüber entscheiden, wie Marktanteile sich entwickeln. Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.Mehr erfahren Video laden YouTube immer entsperren
Neue High Performance Korbschweißmaschine für Pretensados Nacionales S. A. nach Costa Rica verschifft
Neue High Performance Korbschweißmaschine für Pretensados Nacionales S. A. nach Costa Rica verschifft Schnell und individuell auf die sich ändernden Anforderungen der Bau-, Beton- und Fertigteilindustrie zu reagieren, ist Alltag bei mbk. In über 60 Ländern der Erde ist der Hersteller für Bewehrungsschweißmaschinen aus Kisslegg für die hohe Qualität seiner Maschinen und die ausgeprägte Kundenorientierung bekannt. Kunden, die sich einmal für eine Bewehrungsschweißmaschine von mbk entschieden haben, entscheiden sich auch bei Austausch oder Erweiterung des Produktionsprozesses meistens wieder für Technik aus dem Hause mbk. So erging es auch Pretensados Nacionales, einem Unternehmen aus Costa Rica, das bereits zum wiederholten Male eine Bewehrungsschweißmaschine von mbk geliefert und installiert bekommt. Pretensados Nacionales S.A. ist ein rein costa-ricanisches Unternehmen, das 1960 dank der Vision und des Unternehmergeistes von Don Miguel Ángel González Camacho gegründet wurde. Die Unternehmensschwerpunkte liegen in der Herstellung unbewehrter Betonrohre nach ASTM C-14-Spezifikation, von Stahlbetonrohren nach ASTM C76, Klasse III, IV und V-Spezifikationen, Spannbetonmasten für öffentliche Beleuchtungen und Stromleitungen, vorgefertigten Säulen und Betonplatten für Industriegebäude, Elementen und Pfählen für Docks, Brücken und Gebäude. Das Unternehmen ist eines der führenden in Costa Rica, das durch hohe Produktqualität und ausgereifte Produktionsprozesse überzeugt. Miguel Ángel und Eloy Alberto González, die Söhne von Miguel Ángel González Camacho, die heute die Unternehmensgeschicke mit Innovationskraft und unternehmerischem Gespür weiterführen, erinnern sich:„Die Verbindung zu Deutschland und seiner Technik begleitete unsere Unternehmensgeschichte schon früh. Bereits Ende der 50er Jahre, als mit der Herstellung von Betonfertig- teilen, angefangen bei Betonrohren, zentrifugierten Pfählen und Blöcken, begonnen wurde, spielte Deutschland eine wichtige Rolle: Die Betonrohre wurden in einzelnen Stahlformen hergestellt und diese Stahlformen kamen aus Deutsch- land“. 1977 wurde die erste Maschine (Marke Pfeiffer) zur Produktion von Rohren – ebenfalls aus Deutschland – importiert. Es folgte die Erweiterung des Produktportfolios, um die Produktion der Masten für öffentliche Beleuchtung und elektrische Leitungen. Voraussetzung dieser Produktion war ein vorgespanntes Zentrifugalsystem – auch für diesen Prozess kommen Geräte aus Deutschland zum Einsatz. Die Ergebnisse stehen bis heute für ausgezeichnete Qualität und überzeugende Ästhetik.Später wurde das Prenac-Fertigteilsystem entwickelt, welches Häuser und Schulgebäude mit Säulen und Betonplatten umschließt. Das vorgefertigte System für Prenac-Schulgebäude ist in der Abteilung für nationale Gebäude des MOPT, der Abteilung PROMECE und DIEE (Direktion für Bildungsinfrastruktur und -ausrüstung des Bildungsministeriums) registriert. Darüber hinaus wurde das Angebotsspektrum um die Herstellung von Betonplatten und Säulen für Industriehallen, Elemente und Pfähle für Brücken, Docks und Gebäude erweitert. „2007 besuchten wir dann verschiedene Betonwerke in Europa, welche sich auf die Herstellung von Betonrohren spezialisiert hatten. Schnell wurde klar, dass die Maschine, welche weit verbreitet war, stabil und effizient arbeitete und Fertigungsprozesse problemlos optimierte, von mbk kam. Die Entscheidung war schnell getroffen, und bereits 2008 wurde die erste mbk-Maschine geliefert und installiert. Es erfüllte uns mit Stolz, da es auch die erste mbk-Bewehrungsschweißmaschine in ganz Costa Rica war. Seit diesem Zeitpunkt stellten wir sämtliche Bewehrungen ausschließlich mit dieser Maschine her. Sie sichert einen stabilen Produktionsalltag und ist günstig hinsichtlich Wartung. Tritt dann doch einmal ein Störungsfall ein, reagiert mbk als Servicepartner schnell und unkompliziert“, so die Brüder. Der Markt in Costa Rica boomt. Das war und ist für das Unter- nehmen eine Chance, die Marktanteile ständig auszubauen.„Um jedoch dem erhöhten Auftragsaufkommen gerecht zu werden, waren wir aufgefordert, über weitere Investitionen nachzudenken. Und nachdem unsere bestehende Bewehrungsschweißmaschine von mbk alle unsere Aspekte an Qualität und Produktionsleistung erfüllt, entschieden wir uns 2019 zum Kauf einer weiteren Bewehrungsschweißmaschine von mbk. Die Entscheidung fiel auf die Korbschweißmaschine vom Typ BSM 360-O. Sie ist mit neuester Technologie ausgestattet und die größte dieses Typs in Zentralamerika“, erinnern sich die Brüder.Mit der BSM 360-O können Bewehrungskörbe für die Schacht- und Betonrohrindustrie in Rund (mit oder ohne Muffe), Oval, Eiform oder Maulform, gefertigt werden und zwar bis zu einem Durchmesser von 3.600 mm und einer Länge von 3.000 mm. Als Besonderheit wurde diese Maschine mit speziellen Leistungspaketen für eine noch höhere Produktionsleistung ausgestattet. Außerdem ermöglicht eine LAN/WLAN-Anbindung Fernwartung und Teleservice von Deutschland aus. „Wir sind Partner bei den wichtigsten Bauvorhaben des Lan- des, z. B. Juan Santa Maria Flughafen, Erweiterung Puente Lindora, Kreisverkehr Garantías Sociales, Erweiterung Puente Virilla, Projekt Circunvalación San Jose, Schulinfrastruktur u.v.m. Allein im letzten Jahr waren wir an über 150 Projekten beteiligt“, erklären die Brüder.Qualität ist für das Unternehmen von großer Bedeutung. Und das bezieht sich auch auf das firmeninterne Verhalten im Wartungsfall. „Wir verwenden ausschließlich Original-Ersatz- und Verschleißteile von mbk und befolgen alle vom Hersteller vorgegebenen bzw. empfohlenen Wartungsintervalle.” Das garantiert eine sehr hohe Effizienz der Maschinen und eine maximale Leistungsfähigkeit.„Seit Unternehmensgründung sind wir kontinuierlich bestrebt, Fertigungsprozesse zu optimieren, um unseren Kunden zu jeder Zeit die beste aller Lösungen zu bieten. Mit der BSM 360-O von mbk können Bewehrungskörbe für die Schacht- und Betonrohrindustrie in Rund (mit oder ohne Muffe), Oval, Eiform oder Maulform, gefertigt werden und zwar bis zu einem Durchmesser von 3.600 mm und einer Länge von 3.000 mm. Im Laufe der Jahre testeten wir viele Fertigungsverfahren und Materialien und gaben uns immer nur mit dem Besten zufrieden. Ausschließlich Hersteller, die hinsichtlich Qualitätsdenken und Sozialkompetenz genauso ticken wie wir, bekommen bei uns die Chance, den Erfolg unseres Unternehmens mitzugestalten. Mit mbk haben wir einen Partner gefunden, der unseren Ansprüchen vollumfänglich gerecht wird“, so Miguel Ángel und Eloy Alberto González. Die Erfolgsgeschichte von Pretensados Nacionales zeigt deutlich, wie sich eine partnerschaftliche Zusammenarbeit auf die Win-win-Situation aller am Geschehen beteiligter Unternehmen auswirkt. Weil alle wirklich langfristig davon profitieren
Automatische Fertigung von CAD-basierten Bewehrungsmatten
Automatische Fertigung von CAD-basierten Bewehrungsmatten Die Wirtschaft verlangt nach Konzepten, die höchste Effizienz und maximale Zuverlässigkeit im Fokus haben. mbk, Hersteller von Bewehrungsschweißmaschinen für die Bau-, Beton- und Fertigteilindustrie, arbeitet kontinuierlich daran, mit innovativen Maschinenkonzepten moderne Fertigungsprozesse zu ermöglichen. Das Unternehmen mbk mit Stammsitz in Kisslegg, Deutschland, ist in der Branche längst als Global-Player und Systemlösungspartner bekannt. Über 1.000 Schweißmaschinen und 1.200 verkaufte Maschinen insgesamt begeistern Kunden in über 60 Ländern der Welt. Die automatische Fertigung von CAD-basierten Bewehrungsmatten zur Herstellung von Betonfertigteilen mit Aussparungen für Fenster- und Türöffnungen gewinnen immer mehr an Bedeutung. Entsprechend dieser Bedürfnisse entwickelte mbk die flexible Mattenschweißanlage MSM-M, die Bewehrungsstahlmatten vom Coil nach individueller Vorgabe schweißt. Die produzierbare Mattenbreite liegt je nach Anforderung im Bereich von 400 bis max. 4.000 mm, die Mattenlänge reicht von 1.000 – 14.000 mm. Größere Abmessungen sind auf Anfrage möglich. Die Mehrfach-Rotor-Richt- und Schneideanlage DRA-M sorgt automatisch für die Bestückung der Längs- und Querdrähte zur flexiblen Mattenproduktion vom Coil. Der Drahtdurchmesser ist im Bereich von 6 mm bis 16 mm, optional 5 mm bis 20 mm. Das Rastermaß für den Längsdraht ist bei 25 mm angesiedelt, der Längsdrahtabstand richtet sich nach dem Längsdrahtdurchmesser. Der minimale Abstand des Querdrahtes ist bei 50 mm fixiert, optional auch stufenlos machbar. Die mittlere Produktionsleistung liegt bei rund 160 m2/h, ist jedoch abhängig von der Mattenbelegung und den Aussparungen. Auch hier ist ein höherer Leistungsdurchsatz auf Anfrage realisierbar. Das kompakte Anlagensystem beansprucht einen sehr geringen Platzbedarf und die Modularität des Systems lässt individuelle, kundenspezifische Lösungen zu. Auch nachträgliche Systemerweiterungen sind problemlos möglich. Die stabile Konstruktion und der geringe Wartungsaufwand garantieren eine überzeugende Alltagstauglichkeit. Die Anbindung an die Unitechnik CAD-CAM-Schnittstelle stellt einen unkomplizierten und freien Informationsaustausch innerhalb eines Betonfertigteilwerkes dar. LAN- und WLAN-Anbindung gewähren die Voraussetzung für schnelle und einfache Störungsbehebung sowie der Verwendung von Updates zur Produktionsplanung. Für die Mattenschweißanlage MSM-M wird ein großes Zubehörprogramm für die Automatisierung angeboten, die sinnvolle Ergänzungen möglich machen: Lösungen für das Mattenhandling für die Mattenablage für „Stand alone”-Anlagen oder in nachfolgenden Umlaufanlagen für die Weiterbearbeitung in nachfolgenden Biegestationen für das Aufbiegen und Kröpfen der Stäbe zur Herstellung verschiedener Biegeformen für Elementdecken, Massiv-Sandwichwände sowie Doppelwände. Mattenpuffer zum Zwischenpuffern und Ergänzen der fertig geschweißten Matten können kundenspezifisch angepasst werden. mbk Maschinenbau GmbH entwickelt, konstruiert und realisiert nach gründlicher Analyse und Bedarfssituation der Kunden sowie eingehender Beratung mit einem hochkompetenten Entwickler- und Technik-Team auf rund 10.000 m2 am Standort Kisslegg. Bei allen Entwicklungen steht die Lösung individueller Kundenanforderung sowie der Aspekt der Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt. Die mbk Maschinenbau GmbH kann seine weltweiten Kunden seit 1961 durch technische Innovationen, zukunftsorientierte Systeme und Nachhaltigkeit überzeugen. Des Weiteren bietet mbk einen professionellen und ausgereiften After-Sales-Service. Damit garantiert mbk seinen Kunden, dass auch nach der Inbetriebnahme alles reibungslos läuft.
Ein Event der Superlative – mbk verbucht tolle Erfolge auf der bauma
Ein Event der Superlative – mbk verbucht tolle Erfolge auf der bauma Wenn die größte Messe der Welt wieder ihre Pforten schließt, tickt eine ganze Branche anders. Hochinnovative und imposante Entwicklungen definierten völlig neue Maßstäbe in der Baubranche. Als Global-Player mit immenser Innovationskraft präsentierte mbk Maschinenbau GmbH aus Kisslegg zukunftsfähige Entwicklungen. Schwerpunkte dabei waren die Themen Automatisierung und Individualisierung. In diesem Jahr brach die bauma, Weltleitmesse für Baumaschinen, Baustoffmaschinen, Bergbaumaschinen, Baufahrzeuge und Baugeräte alle Rekorde – es war das beste Ergebnis in ihrer 65jährigen Geschichte. Auf einer Fläche von 614.000 qm zeigten über 3.700 Aussteller aus rund 60 Ländern über 620.000 Besuchern ihre Innovationen. mbk, einer der führenden Hersteller von Schweißmaschinen und Anlagen für Bewehrungslösungen im Bereich der Bau- und Betonfertigteilindustrie, ist neben dem Bau von Standard- und Sondermaschinen, ausgereiften Service-Dienstleistungen und professionellem After-Sales-Service vor allem auch als Systemlösungspartner mit hohem Individualisierungsgrad bekannt. Die Realisation kundenspezifischer Anforderungen nimmt im Unternehmensalltag von mbk einen bedeutenden Stellenwert ein. Automatisierungslösungen waren ebenfalls ein zentrales Thema, welches auf dem Stand von mbk einem großen Fachpublikum eingehend erläutert wurde. Beeindruckend zeigte mbk damit Wege auf, Produktionsprozesse nachhaltig positiv zu beeinflussen. Mit diesen zukunftsorientierten Entwicklungen gibt mbk Unternehmen die Möglichkeit an die Hand, Wettbewerbsvorteile auszubauen und Marktanteile zu erhöhen. Eines der vielen modernen Maschinenkonzepte ist die vollautomatische Mattenschweißmaschine MSM-M, mit welcher CAD-basierte Bewehrungsmatten für die Herstellung von Betonfertigteilen wie Massivwand, Sandwichwand, Doppelwand und Elementdecke gefertigt werden können. Sogar Aussparungen für Fenster- und Türöffnungen sind bei dieser vollautomatischen Fertigung möglich.Das Anlagensystem MSM-M begeisterte ein breites Publikum mit seiner kompakten Bauweise und dem enormen Individualisierungsgrad entsprechend spezifischer Kundenwünsche, welche durch die Modularität des Systems erfüllt werden können. Die problemlosen Systemerweiterungen, welche auch nachträglich möglich sind sowie ein großes Zubehörprogramm ergänzen die Automatisierung sinnvoll. Ebenso wurden für die Korbschweißmaschinen der Typen BSM und BSM-ROR zielführende Automatisierungslösungen gezeigt – von einfachem Automatisierungszubehör bis hin zu vollautomatischen Fertigungslinie mit Pufferlösung und Übergabe der Bewehrung an die Rohrmaschine. Die Besucher zeigten sich überwältigt von dem großen Produktportfolio des Kisslegger Unternehmens: Von Mattenschweißmaschinen für unterschiedlichste Anforderungsprofile über Gitterträgerschweißmaschinen, Einfach- und Mehrfach-Drahtricht- und Schneideanlagen, Korbschweißmaschinen für unterschiedlichste Anwendungen und moderne Automatisierungslösungen punktete mbk auch mit seinem kundenorientierten After-Sales-Service und intelligenten Retrofit-Gedanken. Das große Zubehör-Programm rundet das Produktportfolio ab. Neben Kompetenz und Innovationskraft war es nicht zuletzt die Philosophie, mit welcher mbk die Besucher für sich einnehmen konnte. Bei allen Entwicklungen berücksichtigt mbk die ganz individuelle Kundensituation und hat den Aspekt der Wirtschaftlichkeit im Blick. Das bedeutet, dass Zusatzkosten von vornherein vermieden oder im Bedarfsfall so gering wie möglich gehalten werden. Auch fallen keine Mehrkosten für bauliche Maßnahmen an, da bei nahezu allen Baureihen ein Fundament nicht nötig ist. mbk – das bedeutet Kompetenz, Transparenz, Empathie und bedingungslose Kundenorientierung. Dass diesen Werten in unserer schnelllebigen Zeit immer mehr Bedeutung beigemessen wird, das zeigte sich auf dieser bauma auf dem Stand von mbk ganz deutlich. Überwältigend groß war die Besucherfrequenz und das echte Interesse – und dementsprechend hoch ist auch die Angebotsnachfrage. Das ist eindeutiges Indiz, dass mbk sich auf dem richtigen Weg bewegt. Einem Weg, auf dem allen bewusst ist, dass hinter jedem Kunden eines steht – ein Mensch mit ganz individuellen Vorstellungen. Es war die erfolgreichste bauma aller Zeiten. Und wenn diese excellente Businessplattform im April 2022 wieder ihre Pforten öffnet, dürfen wir gespannt sein, welche Tendenz dann den diesjährigen Megatrend ‚Digitalisierung’ ablöst. Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.Mehr erfahren Video laden YouTube immer entsperren
Innovation für die USA – mbk liefert neue vollautomatische Korbschweißmaschine nach Michigan
Innovation für die USA – mbk liefert neue vollautomatische Korbschweißmaschine nach Michigan mbk ist in der Branche als Global Player bekannt, dessen Entwicklungen sich durch maximale Produktivität und Zuverlässigkeit, Flexibilität, enorme Langlebigkeit sowie niedrige Wartungs- und Energiekosten auszeichnen. Die beeindruckende Innovationskraft, herausragende Kundenorientierung und die überzeugende Serviceausrichtung des Unternehmens begeisterte die Firma Northern Concrete Pipe Inc. in Bay City, Michigan, USA, mit fünf Produktionsstandorten in Michigan und Ohio erneut als es darum ging, die geplante Modernisierung zu realisieren. Auch dieses Mal setzte Northern Concrete Pipe Inc. auf die Kompetenz ihres langjährigen Partners mbk Maschinenbau GmbH. Und so lieferte das Unternehmen aus Kisslegg eine neue vollautomatische Korbschweißmaschine zur Fertigung von Bewehrungskörben für Betonrohre in großen Stückzahlen nach Michigan Northern Concrete Pipe Inc. mit Firmensitz in Bay City, Michigan, USA, produziert seit seiner Gründung im Jahr 1958 neben Betonrohren und -schächten auch Rahmenprofile, Auffangbecken, Rückhaltesysteme, Ölabscheider und andere Fertigteilprodukte. Im Werk in Grand Rapids, Michigan, sind bereits seit vielen Jahren zwei Korbschweißmaschinen des deutschen Unternehmens mbk Maschinenbau GmbH erfolgreich im Einsatz.Im Sommer 2018 entschied sich Northern Concrete Pipe für die Modernisierung und damit verbunden auch für die Automatisierung ihrer Produktion, wobei eine der bestehenden Korbschweißmaschinen ersetzt werden sollte – den Zuschlag dafür erhielt der bewährt zuverlässige Partner für Bewehrungslösungen – mbk Maschinenbau GmbH aus Kisslegg. Im Fokus dieses Auftrags stand der Wunsch des Kunden nach möglichst hohem Output und vor allem einer durchgängigen Automatisierung im Korbherstellungsprozess. Das Ziel dabei war der vollautomatische Betrieb der Maschine mit minimalstem Personalaufwand. Ein Bediener ist nur erforderlich, um das entsprechende Korbprogramm auszuwählen und ggf. die Maschine umzurüsten sowie von Zeit zu Zeit das erforderliche Rohmaterial aufzufüllen. Die eigentliche Korbproduktion läuft mannlos. Nach ausführlicher Analyse der IST-Situation sowie der Zukunftsvisionen fiel die Wahl auf eine Korbschweißmaschine vom Typ BSM-190-O.Ausgestattet mit 24 Längsdrähten können mit dieser Maschine Körbe mit wahlweise 6, 12 oder 24 Längsdrähten mit einer Länge von bis zu 2,5 m (8 ft) und einem Durchmesser von 330 mm (13 „) bis max. 1,90 m (74 „) produziert werden. Neben runden Körben ist auf dieser Maschine auch die Herstellung von Körben für ovale und maulförmige Produkte möglich, welche zu einem späteren Zeitpunkt das Produktprogramm des Kunden ergänzen sollen. Die neue Version der automatischen Längsdrahtzufuhr Typ ALZ-M öffnet hinsichtlich des realistischen Korbausstoßes pro Stunde neue Dimensionen: Das neue Zufuhrsystem ermöglicht das Einschieben aller für den Korb erforderlichen Längsdrähte in nur einem Schritt, vollautomatisch, für alle auf der Maschine produzierbaren Korbdurchmesser. Diese Variante der Längsdrahtzufuhr arbeitet mit vorabgelängten Längsdrähten aus dem Magazin, welches mit bis zu einer Tonne Material befüllt werden kann. Alternativ ist auch eine Ausführung mit integrierter Drahtricht- und Schneideanlage möglich, welche direkt vom Coil arbeitet. Jedoch erlaubt die Version mit vorabgelängten Stäben deutlich kürzere Umrüstzeiten auf andere Drahtdurchmesser und war hier die favorisierte Lösung. Zwei motorisch angetriebene Drahtabwickelhaspeln für Coils bis zu 3 t. Gewicht erlauben in Verbindung mit einer doppelten Drahtführung bis an die Schweißstelle entweder das Vorhalten von zwei verschiedenen Drahtdurchmessern oder bei identischen Drahtdurchmessern eine direkte Weiterproduktion, falls einer der Coils zu Ende sein sollte. Eine besondere Herausforderung, die es zu erfüllen galt, war die Einpassung der Maschine mit gesamtem Zubehör und Automatisierung an die räumlichen Gegebenheiten: Die Maschine selbst ist in einem Hallenanbau platziert, die nachgelagerte Rohrproduktion jedoch findet im Hauptgebäude statt. Über ein automatisches Korbhandlinggerät vom Typ KEG II werden die Körbe entnommen, in das Hauptgebäude abtransportiert und dort an der Rohrmaschine bereitgestellt.Mittelfristig ist auch eine Modernisierung der Rohrmaschine angedacht, um so eine komplett durchgängige Automatisierung des Produktionsablaufes zu erreichen. Um die gewünschte Steigerung des Outputs zu erzielen, wurde neben der automatischen Zufuhr der Längsdrähte sowie des Korbhandlings auch der komplette Ablauf der Maschine angepasst und auf maximalen Ausstoß optimiert. Auf das Anforderungsprofil abgestimmte Antriebe, das Spreizen der Korbdurchmesser, das Perfektionieren der Klemmeinheiten für die Längsdrähte sowie die Ausrichtung des kompletten Maschinenprogramms auf kürzeste Zykluszeiten waren Maßnahmen, die erbracht wurden. Das Resultat daraus ist neben einem vollautomatischen Produktionsablauf ein deutlich gesteigerter Durchsatz: Je nach Korbdesign können so bis zu 50 Körbe in einer Stunde produziert werden. Doch mbk Maschinenbau GmbH ist nicht nur für seinen Ideenreichtum und professionelle Neu- und Weiterentwicklungen bekannt, sondern punktet bei seinen Kunden auch mit einem überzeugenden Servicenetz und herausragender Präsenz. Für Montage, Inbetriebnahme, Schulungen, Wartung und Instandhaltung der Maschinen steht weltweit ein hoch motiviertes, kompetentes Service-Team zur Verfügung. Dezentrale Stützpunkte überall auf der Erde sichern in kürzester Zeit die Versorgung mit Ersatz- und Verschleißteilen. Eine gute Abdeckung aller Zeitzonen ist gewährleistet. Die Niederlassung der mbk Maschinenbau GmbH in den USA war für Northern Concrete Pipe ein wichtiges Entscheidungskriterium, da durch die in Burlington, Iowa, ansässige mbk Sales & Service – mit großem Ersatz- und Verschleißteilelager sowie einem professionellen Serviceteam – kurze Reaktionszeiten sichergestellt sind. Es ist diese perfekte Symbiose aus Know-how und Empathie, auf welcher der Erfolg der mbk Maschinenbau GmbH gründet. Die Perfektion der Maschinen gepaart mit der Bereitschaft, sich voll und ganz auf die Bedürfnisse der Kunden einzulassen, begeistert die Menschen auf der ganzen Welt. 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Faszination Entwicklung – mbk Maschinenbau GmbH präsentiert neue Trends und Automatisierungslösungen für die Zukunft
Faszination Entwicklung – mbk Maschinenbau GmbH präsentiert neue Trends und Automatisierungslösungen für die Zukunft mbk Maschinenbau GmbH ist dabei: In Halle B1 / Stand 112. Unser mbk-Team aus der gesamten Welt freut sich, Sie auf unserem Stand der größten Messe der Welt – der bauma – zu begrüßen.Die Leitmesse für Bau-, Baustoff- und Bergbaumaschinen, Baufahrzeuge und Baugeräte gilt als führender Branchentreff. Das mbk-Team setzt die Trends der Zukunft für die gesamte Industrie weltweit.Als einer der führenden Hersteller von Schweißmaschinen und Anlagen für Bewehrungslösungen im Bereich der Bau- und Beton-Fertigteilindustrie stellt mbk Maschinenbau GmbH aus Kisslegg auf diesem Marktplatz der Innovationen die zukunftsfähigsten Entwicklungen vor. Der Global-Player mit einer Menge Erfahrung, Know-how, Ideenreichtum und Innovationskraft setzt neue Maßstäbe, Konstruktionen von mbk gelten in der Branche als höchst richtungsweisend.Das Thema Automatisierung ist bei mbk ein Schwerpunkt auf der bauma 2019. Sie ist die einzige Fachmesse weltweit, welche die gesamte Dimension der Baumaschinenbranche präsentiert. Die bauma ist längst mehr als eine Informationsplattform – sie steuert die Dynamik am Markt, gibt den Herzschlag der Branche vor, sie ist ganz nah am Puls der Zeit. Die Aussteller der bauma haben eines ganz klar im Blick – die Zukunft der Märkte überall auf der Erde.Als international agierendes Unternehmen ist mbk in über 60 Ländern der Welt als Systemlösungspartner bekannt. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und Kompetenz steht mbk neben dem Bau von Standard- und Sondermaschinen sowie diversen Entwicklungsprojekten auch für umfassende, ausgereifte Service-Dienstleistungen, angefangen von der ersten Planungsskizze bis hin zur Fertigung, Installation und nicht zu vergessen einem professionellen After-Sales-Service.Individualisierungen, in welchen kundenspezifische Anforderungen zur Realisation gebracht werden, nehmen im täglichen Aufgabenfeld von mbk einen bedeutenden Stellenwert ein. Der moderne Maschinenpark von mbk ermöglicht sowohl Lohnfertigung als auch die Herstellung von Teilen und Baugruppen in den Bereichen Zerspanung und Stahlkonstruktion. Die Dynamik des mittelständischen Unternehmens mbk ist beeindruckend, was sich auch jetzt wieder beweist. Rechtzeitig zur bauma zeigt mbk einer innovativen, sich schnell verändernden Branche Wege auf, wie spürbare Wettbewerbsvorteile gewonnen und so Marktvorteile in einem hart umkämpften Markt ausgebaut werden können. Automatisierung spielt dabei eine entscheidende Rolle, um Gestehungsprozesse nachhaltig positiv zu beeinflussen. Die Mattenschweißmaschine MSM-M ist eines von vielen modernen Maschinenkonzepten von mbk, welches effektive Fertigung ermöglicht. Mit dieser Mattenschweißanlage hat mbk eine vollautomatische Mattenschweißmaschine zur Fertigung von CAD-basierten Bewehrungsmatten für die Herstellung von Betonfertigteilen wie Massivwand, Sandwichwand, Doppelwand und Elementdecken mit kundenspezifischen Matten im Programm. Diese automatische Fertigung erlaubt auch die Berücksichtigung der Aussparungen für Fenster- und Türöffnungen, was immer mehr an Bedeutung gewinnt.Die flexible Mattenschweißanlage MSM-M schweißt Bewehrungsstahlmatten vom Coil nach individuellen Vorgaben. Die produzierbare Mattenbreite liegt je nach Anforderung bei 400 bis max. 4.000 mm, die Mattenlänge reicht von 1.000-14.000 mm. Größere Abmessungen auf Anfrage möglich.Für die Bestückung der Längs- und Querdrähte vom Coil sorgt automatisch die Mehrfach-Rotor-Richt- und Schneideanlage DRA-M. Drahtdurchmesser im Bereich von 5-12 mm, optional bis 20 mm. Das Rastermaß für den Längsdraht ist bei 25 mm angesiedelt, der Längsdrahtabstand richtet sich nach dem Längsdrahtdurchmesser. Der minimale Querdraht-Abstand ist bei 50 mm fixiert, optional auch stufenlos machbar. Die mittlere Produktionsleistung beträgt rund 160 qm/h, ist jedoch abhängig von der Mattenbelegung und den Aussparungen. Höherer Leistungsdurchsatz auf Anfrage. Das MSM-M Anlagensystem besticht durch seine kompakte Bauweise und dem daraus resultierenden geringen Platzbedarf. Durch die Modularität des Systems sind individuelle kundenspezifische Lösungen und Anpassungen möglich, selbst nachträgliche Systemerweiterungen sind problemlos realisierbar.Die stabile Konstruktion und der geringe Wartungsaufwand garantieren maximale Alltagstauglichkeit. Die Anbindung an die Unitechnik CAD-CAM-Schnittstelle steht für einen unkomplizierten und freien Informationsaustausch innerhalb eines Betonfertigteilwerks. LAN- und WLAN-Anbindung für schnelle und einfache Störungsbehebung sowie Verwendung von Updates zur Produktionsplanung ist Stand der Technik. Ein großes Zubehörprogramm ergänzt die Automatisierung sinnvoll. Auch für die Korbschweißmaschinen vom Typ BSM und BSM-ROR stehen Automatisierungslösungen – vom einfachen Automatisierungszubehör, bis hin zur vollautomatischen Fertigungslinie mit Pufferlösungen und Übergabe der Bewehrung an die Rohrmaschine – zur Verfügung. Moderne und intelligente Softwarelösungen unterstützen den Prozess positiv.Drahtricht- und Schneidemaschinen zur Fertigung von Längsdrähten, Wickeldrahtführung zum schnellen Drahtwechsel, automatisierte Längsdrahtzuführung mit Draht sowohl aus dem Bund als auch vom Coil, eine automatische Wickeldrahtschere, div. Hilfsmittel zum Handling der gefertigten Produkte (z. B. Korbentnahmewagen), Korbentnahmegeräte zum Entnehmen und Abstellen der Bewehrung, Korbentnahme- und Fügegeräte zum Entnehmen, Abstellen, Positionieren und Fügen von Bewehrungen und Doppelbewehrungen, Pufferlösungen zur Vorratsspeicherung von Bewehrungen sowie Transportlösungen zur Übergabe der Bewehrung an die Rohrmaschine sind Teile einer Automatisierungslösung. Doch das Produktportfolio von mbk ist weitaus größer: Mattenschweißmaschinen zur Fertigung von Bewehrungsmatten, Baustahlgewebe, Listenmatten, Leitern, Unterstützungskörbe, Unterstützungs-Schlangen und Zick Zack, Kleinformate, Streifen für AAC-Beton-Elemente, Rammpfähle, flächige Elemente, Rahmenprofile, L- und U-förmige Fertigteile sowie Boxen und Rechtecke für Box-Culvert, U-Ditch zur Fertigung für flächige Elemente, Rahmenprofile, L- und U-förmige Fertigteile sowie Boxen und Rechteckrohre für Box-Culvert, U-Ditch zur Fertigung von Listen, Zeichnungs- und Bewehrungsmatten Gitterträgerschweißmaschinen zur Fertigung von Standardgitterträgern mit verschieden Leistungsstufen für den Betonstahl-Biegebetrieb und das Betonfertigteil-Werk zur Fertigung von einhüftigen Gitterträgern und Unterstützungsschlangen für den Betonstahl-Biegebetrieb und das Betonfertigteil-Werk Einfach- und Mehrfach-Drahtricht- und Schneideanlage: zum Richten und Schneiden von Bewehrungsdraht vom Coil für den Betonstahl-Biegebetrieb und das Betonfertigteil-Werk Korbschweißmaschinen zur flexiblen Fertigung von Bewehrungen für Ramm- u. Bohrpfähle im Betonstahl-Biegebetrieb und Fertigteil-Werk für den Einsatz im Grundbau und dem Fundamentbau sowie Stützen und Träger im Betonfertigteil- und Hochbau zur Fertigung von Rund- und Vierkantbewehrungen für Ramm- und Bohrpfähle, Stützen, Träger und Betonstahl-Ringankerbewehrung zur Fertigung von runden und konischen Bewehrungen für Betonmasten, Ramm- und Bohrpfähle, Stützen und Träger zur Fertigung von Rund- und Vierkantbewehrungen für Ramm- u. Bohrpfähle, Stützen und Träger, mit oder ohne Konus zur Fertigung von Vierkantbewehrungen, für Ramm- und Bohrpfähle, Stützen und Träger zur Fertigung von Bewehrungskörben für die Schacht- und Betonrohrindustrie zur Fertigung von Bewehrungskörben für die Schacht- und Betonrohrindustrie sowie für Vortriebsrohre und Hochdruckrohre zur materialoptimierten Bewehrungsfertigung in Rund-Oval-Rund (patentiert). Diese neue Technologie setzt Maßstäbe in der Herstellung von normal zweifach bewehrten Betonrohren. Durch die Zugzonen optimierte Korbgeometrie kann auf eine zweite Bewehrung in der Herstellung verzichtet werden, somit können die Kosten bis zu 50 % reduziert werden. Automatisierungslösungen After-Sales-Services Retrofit Zubehör Bei allen Entwicklungen steht die kundenspezifische Lösung und die Wirtschaftlichkeit im Fokus: Zusatzkosten werden vermieden oder im Bedarfsfall
Neue Korbschweißmaschine BSM zur Fertigung von Bewehrungskörben für Betonrohre, Vortriebsrohre und Schachtringe
Neue Korbschweißmaschine BSM zur Fertigung von Bewehrungskörben für Betonrohre, Vortriebsrohre und Schachtringe Die Firma Tracey mit Firmensitz in Enniskillen im County Fermanagh, Northern Ireland ist auf allen Rohrmärkten in ganz Nordirland und England tätig. Als Marktführer fühlt sich Tracey verpflichtet, die an sie gestellten Erwartungen zu übertreffen und Infrastrukturlösungen bereitzustellen. Als Tracey bemerkte, wie stark die Wirtschaft wuchs, entschloss sie sich, ihr Produktionszentrum zu erweitern. Die hochmoderne Fabrik produziert Betonrohre, Vortriebsrohre und Schächte mit der neuesten Technik und liefert ihre Produkte nach Irland und die UK. Die Geschichte von TraceyTracey Concrete ist einer der größten Betonfertigteilhersteller in Großbritannien und Irland. Sie liefern ein umfangreiches Sortiment an hochwertigen Produkten und bieten wettbewerbsfähige und zuverlässige Lösungen, um alle Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Der Erfolg von Tracey Concrete basiert auf der gleichbleibenden Qualität ihrer Produkte, der effizienten Lieferung und dem hervorragenden Kundenservice. Mit der großen Erfahrung und Tracey‘s Know-how in der Bauindustrie konnten sie einige der größten Projekte in Großbritannien und Irland gewinnen. Tracey Concrete ist Marktführer in den Bereichen Betonrohre, Schacht-Ringe, Vortriebsrohre (Jacking Pipes) sowie weiteren Produkten.Sämtliche Produkte haben alle notwendigen Zertifizierungen und sind nach aktuellsten britischen und europäischen Standards zugelassen. Durch umfangreiche Recherchen ist das professionelle Techniker-Team immer auf der Suche nach den fortschrittlichsten Innovationen der Branche und arbeitet eng mit Kunden und Lieferanten zusammen. Ausrüstung für die Produktion von Bewehrungskörben Die Bewehrungskörbe in den Rohren von Tracey sind durchgehend und vom Spitzende bis zur Muffe vollständig geschweißt.Tracey verwendet seit 1994 Korbschweißmaschinen der deutschen Firma mbk Maschinenbau GmbH, die sie aufgrund ihres weltweiten Ansehens, ihrem hervorragenden After Sales Services und der soliden und modernen Technik gewählt hat. Im Sommer 2016 entschied sich Tracey für die Modernisierung und Erweiterung ihres Produkt-Portfolios im Bereich Rohr und Vortriebsrohre und vertraute dabei einmal mehr ihrem starken Partner für Bewehrungslösungen. mbk Maschinenbau GmbH zeichnet sich durch eine sehr hohe Zuverlässigkeit und gleichbleibende Qualität aus. Die BSM Korbschweißmaschinen sind ein Garant für hohe Produktivität, Flexibilität und niedrige Wartungs- und Energiekosten. Der enorme Korbdurchmesser-Bereich der BSM-360-R beginnt bei Ø 330 mm und endet bei Ø 3.600 mm. Ein Wechsel der Abmessungen für den Innen- und Außenkorb erfolgt ganz einfach auf Knopfdruck. Drahtkombinationen von Ø 4 – 10 mm (optional bis 14 mm) beim Längsdraht sowie Ø 4 – 12 mm (optional bis 16 mm) beim Wickeldraht sind möglich.Die Anzahl der Längsdrähte variiert von 6, 12 bzw. 24 mit Längen bis zu 3.000 mm und sind Garant für exakte und gerade Körbe. Die einfache Handhabung und Programmierung von Körben mit Spitzende und Muffe mit Längsdraht Ø 4 – 8 mm machen die Produktion zum Kinderspiel. Der Wickeldrahtabstand ist einfach je nach Projektanforderung anpassbar. Über eine LAN-/WLAN-Anbindung ist eine direkte Kommunikation mit dem mbk Service-Team möglich. Dadurch wird der After Sales Service optimiert.Nach der Installation Anfang 2017 und der intensiven Schulung durch das mbk-Team wurde direkt mit der Produktion begonnen und in kürzester Zeit die angegebene Leistung erreicht. Mit der Modernisierung und Erweiterung wurde eine deutliche Erhöhung der Qualität und der Produktionsgeschwindigkeit erreicht. Die optimierte Weiterverarbeitung der mbk-Körbe setzt neue Qualitätsstandards in der Rohr- und Vortriebsrohrproduktion.Mit Innovationen sowie der Modernisierung und Erweiterung ihres Portfolios setzt Tracey Concrete nachhaltig Trends für den Markt der Zukunft.
Moderne Mattenschweißanlage für die Betonfertigteilherstellung – mbk hat vollautomatische Mattenschweißmaschine MSM-M im Programm
Moderne Mattenschweißanlage für die Betonfertigteilherstellung – mbk hat vollautomatische Mattenschweißmaschine MSM-M im Programm Die Wirtschaft verlangt nach Konzepten, die höchste Effizienz und maximale Zuverlässigkeit im Fokus haben. mbk, Hersteller von Bewehrungsschweißmaschinen für die Bau-, Beton- und Fertigteilindustrie, arbeitet kontinuierlich daran, mit innovativen Maschinenkonzepten moderne Fertigungsprozesse zu ermöglichen. Das Unternehmen mbk mit Stammsitz in Kisslegg Deutschland ist in der Branche längst als Global-Player und Systemlösungspartner bekannt. Über 1000 Schweißmaschinen und 1.200 verkaufte Maschinen insgesamt begeistern Kunden in über 60 Ländern der Welt. Die automatische Fertigung von CAD-basierten Bewehrungsmatten zur Herstellung von Betonfertigteilen mit Aussparungen für Fenster- und Türöffnungen gewinnen immer mehr an Bedeutung. Entsprechend dieser Bedürfnisse entwickelte mbk die flexible Mattenschweißanlage MSM-M, die Bewehrungsstahlmatten vom Coil nach individueller Vorgabe schweißt. Die produzierbare Mattenbreite liegt je nach Anforderung im Bereich von 400 bis max. 4.000 mm, die Mattenlänge reicht von 1.000 – 14.000 mm. Größere Abmessungen sind auf Anfrage möglich.Die Mehrfach-Rotor-Richt- und Schneideanlage DRA-M sorgt automatisch für die Bestückung der Längs- und Querdrähte zur flexiblen Mattenproduktion vom Coil. Der Drahtdurchmesser ist im Bereich von 5 mm bis 12 mm, optional 5 mm bis 20 mm. Das Rastermaß für den Längsdraht ist bei 25 mm angesiedelt, der Längsdrahtabstand richtet sich nach dem Längsdrahtdurchmesser.Der minimale Abstand des Querdrahtes ist bei 50 mm fixiert, optional auch stufenlos machbar.Die mittlere Produktionsleistung liegt bei rund 160 qm/h, ist jedoch abhängig von der Mattenbelegung und den Aussparungen. Auch hier ist ein höherer Leistungsdurchsatz auf Anfrage realisierbar. Das kompakte Anlagensystem beansprucht einen sehr geringen Platzbedarf und die Modularität des Systems lässt individuelle, kundenspezifische Lösungen zu. Auch nachträgliche Systemerweiterungen sind problemlos möglich.Die stabile Konstruktion und der geringe Wartungsaufwand garantieren eine überzeugende Alltagstauglichkeit. Die Anbindung an die Unitechnik CAD-CAM-Schnittstelle stellt einen unkomplizierten und freien Informationsaustausch innerhalb eines Betonfertigteilwerkes dar. LAN- und WLAN-Anbindung gewähren beste Voraussetzung für schnelle und einfache Störungsbehebung sowie der Verwendung von Updates zur Produktionsplanung. Für die Mattenschweißanlage MSM-M wird ein großes Zubehörprogramm für die Automatisierung angeboten, die sinnvolle Ergänzungen möglich machen:Lösungen für das Mattenhandling, für die Mattenablage für „Stand alone”-Anlagen oder in nachfolgenden Umlaufanlagen für die Weiterbearbeitung in nachfolgenden Biegestationen für das Aufbiegen und Kröpfen der Stäbe zur Herstellung verschiedener Biegeformen für Elementdecken, Massiv-Sandwichwände sowie Doppelwände. Mattenpuffer zum Zwischenpuffern und Ergänzen der fertig geschweißten Matten können kundenspezifisch angepasst werden. mbk Maschinenbau GmbH entwickelt, konstruiert und realisiert nach gründlicher Analyse und Bedarfssituation der Kunden sowie eingehender Beratung mit einem hochkompetenten Entwickler- und Technik-Team auf rund 10.000 qm am Standort Kisslegg. Bei allen Entwicklungen steht die Lösung der Kundenanforderung im Aspekt der Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt. Die mbk Maschinenbau GmbH hat seit 1961 durch technische Innovationen, zukunftsorientierte Systeme und Nachhaltigkeit weltweit neue Maßstäbe gesetzt. Weitere Punkte der Zuverlässigkeit ist der professionelle und ausgereifte After-Sales-Service. Dieser stellt sicher, dass auch nach der Inbetriebnahme alles reibungslos läuft.Kunden auf der ganzen Welt schätzen diese Aspekte der Kundenorientierung und profitieren schon seit Jahrzehnten davon.
Ungebremste Innovationskraft – mbk Maschinenbau GmbH bringt neue Mattenschweißmaschine MSM-H auf den Markt
Ungebremste Innovationskraft – mbk Maschinenbau GmbH bringt neue Mattenschweißmaschine MSM-H auf den Markt Effizienz, Zuverlässigkeit, Robustheit, Präzision und Wirtschaftlichkeit stehen im Fokus, wenn mbk, der Hersteller von Bewehrungsschweißmaschinen für die Stahl-, Bau-, Fertigteil- und Betonindustrie, Neu- und Weiterentwicklungen auf den Markt bringt. Dabei geht es immer darum, Lösungen zu etablieren, die sich schnell und unkompliziert in bestehende Produktionsprozesse integrieren lassen und so den Produktionsalltag nachhaltig positiv beeinflussen. Mit der neuesten Innovation, der MSM-H, steht nun eine Mattenschweißmaschine zur Fertigung von Listen, Zeichnungs- und Bewehrungsmatten zur Verfügung. Sie ergänzt das große Produktportfolio von mbk und öffnet einem großen Kundenstamm noch mehr Möglichkeiten. In über 60 Ländern der Welt begeistert mbk mit Technik „made in Germany“. Die Mattenschweißmaschine MSM-H wurde konzipiert, um einfache und komplexe Bewehrungsmatten flexibel und effizient zu produzieren. Durch die kurzen Umbauzeiten wird ein Höchstmaß an Flexibilität erreicht, wodurch sie sich hervorragend für die Just-in-Time-Produktion eignet. Zudem zeichnet sich die MSM-H durch die Verarbeitung von abgelängten Stäben bei den Quer- und Längsdrähten aus. Die Zuführung der vorkonfektionierten Längsdrähte erfolgt von Hand oder je nach Option automatisch, ebenso die Querdrahtzufuhr mit Drahtvereinzelung. Mit der Mattenschweißanlage MSM-H können, je nach Ausführung Matten in einer Breite von 1.000 mm bis max. 3.000 mm gefertigt werden. Die Mattenlängen reichen von 1.000 mm bis 6.000 mm, länger auf Anfrage.Der mögliche Durchmesser des Längsdrahtes liegt zwischen 5 – 12 mm, Querdrahtdurchmesser von 5 – 12 mm. Die Anzahl der Längsdrähte errechnet sich nach der Maschinenbreite. Der Abstand der Längsdrähte (Raster) beträgt min. 100 mm. Der Querdraht Abstand ist fixiert in 50 mm – Schritten, wobei die 50 mm das Maximum sind. Es können pro Minute bis zu 120 Querstäbe geschweißt werden. Die Schweißleistung richtet sich nach der Ausführung der MSM-H. Die einfache Handhabung und Programmierung durch Einsatz von Touch-Panel und IPC/SPS-Steuerung machen sie in höchstem Maße für einen reibungslosen, stabilen Produktionsalltag tauglich, die Einstellung der Matten- und Schweißdaten über abgespeicherte Programme erleichtern die Produktionsprozesse spürbar.In der MSM-H werden ausschließlich elektrische bzw. pneumatische Komponenten verbaut. Die LAN-/WLAN-Anbindung garantiert die problemlose Integration in einen modernen Produktionsalltag. Die Mattenschweißanlage MSM-H steht einmal mehr für typische mbk-Charakteristiken: Die hohe Wartungsfreundlichkeit und die geringen Unterhaltskosten gewährleisten maximale Wirtschaftlichkeit – genauso wie die robuste, stabile, langlebige Bauweise. mbk entwickelt mit Weitblick. Auch bei der neuen Mattenschweißmaschine MSM-H steht optional ein großes Zubehörprogramm zur Verfügung, ebenso sind die Voraussetzungen für Erweiterbarkeit geschaffen. So ist eine rasche, komplikationslose Anpassung an sich verändernde Gegebenheiten möglich.Damit ein innovativer Markt jederzeit professionell bedient werden kann.
