The Precast Show 2026
04.02. – 06.02.2026 Kansas City Convention CenterKansas City, USA Booth 1239
The UK Concrete Show
25.03. – 26.03.2026 NECBirmingham UK Booth C40
Wire 2026
13.04. – 17.04.2026 Messe DüsseldorfGermany Booth Hall 17C60
Solutions sur mesure pour la modernisation et l’optimisation des installations de production
Solutions sur mesure pour la modernisation et l’optimisation des installations de production Solutions sur mesure pour la modernisation et l’optimisation des installations de production La célèbre entreprise mbk Maschinenbau de Kisslegg s’établit de plus en plus comme un partenaire privilégié pour les solutions spécifiques aux clients dans la modernisation et l’optimisation des installations de production. Grâce à une collaboration engagée avec les clients et à un élargissement continu de sa gamme de produits, mbk parvient à identifier précisément les exigences individuelles et à les mettre en œuvre. La modernisation et l’optimisation des installations de production existantes sont ancrées dans la stratégie de l’entreprise comme l’une de ses priorités. Soutenu par le département de développement et le bureau d’études de l’entreprise, axés sur la pratique, ce domaine est de plus en plus mis en avant. Les clients bénéficient d’une longue expérience et d’une approche orientée vers les clients et les solutions, qui font partie des principes directeurs de l’entreprise. Un très bon exemple de la force d’innovation de mbk est la nouvelle gamme de produits de l’installation de dressage et de découpe de fil DRA de mbk. Déclinée en plusieurs versions, la gamme DRA offre des solutions adaptées aux différentes exigences: Caractéristiques de la DRA-C Unité de dressage à rotor, avec une butée de mesure fixe et des cisailles fixes. Une solution rentable, particulièrement adaptée aux tâches pour lesquelles le montant de l’investissement est primordial, sans pour autant sacrifier la qualité. Image 1: Installation de dressage et de découpe de fil DRA-C Caractéristiques de la DRA-E Unité de dressage à rotor, avec mesure de la longueur à l’aide d’une roue de mesure et, au choix, d’une cisaille fixe ou volante. Cette variante est particulièrement adaptée aux tâches qui requièrent une solution de haute qualité, tout en conservant une certaine flexibilité. Image 2: Installation de dressage et de découpe de fil DRA-E Caractéristiques de la DRA-M Unité de dressage avec jusqu’à six rotors et, au choix, une cisaille fixe ou volante. Cette option offre des performances et une qualité très élevées avec une grande flexibilité. Il s’agit d’une option très intéressante, en particulier pour les clients qui souhaitent remédier à des problèmes de capacité et de qualité dans les carrousels à palettes existants. Image 3: Installation de dressage et de découpe de fil DRA-20-M pour les fils jusqu’à 20 mm Une autre caractéristique particulière de la série DRA-M est la possibilité de l’équiper d’un système de cintrage double, ce qui élargit considérablement le champ d’application et augmente la flexibilité. Cela permet son exploitation dans les nouveaux investissements et les mises à niveau au sein des usines de préfabrication et des ateliers de cintrage d’armatures. En outre, d’autres solutions d’automatisation sont possibles pour placer les fils sur une planche de support ou des unités de préparation de commandes. Image 4: Installation de dressage et de découpe de fil DRA-M avec système de cintrage double intégré mbk soutient ses clients dans toutes les phases du projet – de la première idée à la mise en service et au service après-vente, en passant par l’étude de projet et la réalisation technique, directement sur place dans l’infrastructure existante du client. L’implémentation ou la modernisation et l’optimisation de solutions de transport, de logistique et d’automatisation, de concepts de sécurité et de connexions logicielles font également partie du concept global des solutions orientées client de mbk Maschinenbau.
Machine à souder les treillis pour dalles de planchers préfabriqués, murs double paroi et murs pleins
Machine à souder les treillis pour dalles de planchers préfabriqués, murs double paroi et murs pleins La machine à souder les treillis développée par la mbk Maschinenbau GmbH est une solution de pointe pour la production de dalles préfabriquées avec revêtement en béton coulé en place ainsi que d’éléments de murs à doubles parois et de murs pleins. Cette machine intègre des innovations techniques telles qu’un système de manutention pour treillis qui permet différentes positions de dépose et d’empilage en fonction de l’agencement des palettes. Elle offre une grande flexibilité par la mise à disposition de treillis fabriqués selon les exigences du client et assure la dépose des éléments juste à temps sur la palette. La société mbk, dont le siège social est situé à Kisslegg, dans le sud-ouest de l’Allemagne, est spécialisée dans la conception de solutions efficaces et fiables pour l’industrie du béton et de la préfabrication. Une équipe hautement qualifiée intègre les besoins et les exigences des clients dans des environnements de production modernes, qui répondent aux évolutions du marché grâce à des approches et des concepts innovants. Une production d’armatures efficace et intelligente est cruciale pour la production hautement automatisée de panneaux de murs pleins et à doubles parois ainsi que de dalles préfabriquées avec revêtement coulé en place. Les treillis produits par mbk trouvent des applications dans la construction de bâtiments, la construction résidentielle et industrielle, en particulier dans les éléments en béton comportant des réservations pour les ouvertures de fenêtres et de portes, les installations murales et les cavités de plafond. Très flexible dans son utilisation, la machine à treillis MSM-M effectue les opérations de soudage des treillis d’armature en acier d’après les spécifications des plans CAO les plus complexes. Image 1: Le portail de soudage MSM-M P peut être configuré avec 6 ou 9 têtes de soudage Image 2: La DRA-16-M: transfert des fils de trame et de chaîne vers le portail de soudage Elle peut produire des largeurs de treillis allant de 500 mm à 3 500 mm max. et des longueurs de 1 000 mm à 8 000 mm. D’autres dimensions sont également disponibles. Pour le chargement automatique des fils longitudinaux et transversaux, mbk utilise la machine de dressage et de dé- coupe à rotors multiples DRA-M. Elle gère des diamètres de fil standard de 6 mm à 16 mm, avec une option de réglage de 5 mm à 20 mm. Les armatures longitudinales sont transférées automatiquement de la DRA-M vers la ligne de soudage de la machine à souder les treillis, tandis que les barres d’armatures transversales sont assemblées par la DRA-M et transfé- rées en fonction des besoins. Image 3: Prélèvement des treillis dans le portail de soudage Image 4: Transport des treillis avec empileur sur convoyeur à chaînes transversal Une fois le treillis terminé, il est automatiquement étiqueté avec un texte et / ou un code-barres, et un système de convoyeur pour treillis permet un traitement ultérieur grâce à une traverse entièrement automatisée. Le treillis est transporté vers la poutre de cintrage pour l’opération de pliage en Z ou directement vers le poste d’empilage. Dans l’installation à carrousel de palettes située en aval, le treillis est déposé et empilé conformément aux directives de l’ordinateur pilote. La machine à treillis soudés MSM-M de mbk garantit une parfaite adéquation à la production journalière, une haute rentabilité et de faibles besoins en maintenance. Elle peut être adaptée pour répondre à des exigences spécifiques, offrant différents niveaux de performance et accessoires d’automatisation. La configuration de l’installation est flexible et peut être adaptée aux conditions locales. Des treillis spéciaux et standard peuvent être fabriqués pour la production en série et la production d’étriers d’armature. Image 5: Vue globale de l’usine: la MSM-M avec le convoyeur pour treillis et l’unité de pliage en Z (BF4) Pour produire des dalles préfabriquées, la machine est équipée d’un poste de pliage des treillis pour le pliage frontal en Z des barres en saillie. La traverse automatisée permet de déposer les dalles produites sur une palette d’empilage supplémentaire pour une utilisation externe dans les composants préfabriqués structurels et les constructions de chantier. La force de mbk réside dans la conception et la mise en œuvre de solutions personnalisées, modernes et tournées vers l’avenir sur la base des exigences des clients. En outre, la priorité est donnée aux pièces de rechange de haute qualité et à un service de maintenance technique professionnel. Ces qualités ont valu à la mbk Maschinenbau GmbH une solide réputation dans le monde entier.
Des solutions d‘automatisation efficaces pour l‘industrie des tuyaux en béton
Des solutions d‘automatisation efficaces pour l‘industrie des tuyaux en béton L‘objectif principal est d‘avoir toujours une longueur d‘avance et de fournir des solutions dès que le marché signale de nouvelles exigences. La BSM est une cageuse automatique innovante de mbk qui a été continuellement dé- veloppée. Elle offre différentes solutions d‘automatisation adaptables afin de garantir une production quotidienne efficace et économique. Ces solutions d‘automatisation personnalisables sont un pas important vers l‘avenir, où l‘excellence et la compétitivité joueront un rôle encore plus important. Les clients attachent une grande importance à une qualité élevée, à une performance maximale et à une charge de travail réduite. De plus, une intégration sans problème dans les environnements de production existants, des frais de maintenance réduits et des temps de réaction rapides en cas de service sont importants. Un fabricant de machines doit répondre à ces exigences. Les multiples possibilités de personnalisation des machines permettent de réaliser des économies considérables en termes de matériaux et de processus de fabrication. Les solutions d‘automatisation sur mesure font partie intégrante du quotidien de l‘entreprise mbk Maschinenbau GmbH. Au siège de Kisslegg, l‘entreprise développe, conçoit et réalise des concepts modernes pour l‘industrie du fer à béton, des éléments préfabriqués en béton, des regards et des tuyaux en béton. La cageuse automatique BSM est dotée d‘une technologie innovante et d‘une construction modulaire et offre différentes solutions d‘automatisation. La cageuse automatique BSM, qui a fait ses preuves, prend de plus en plus d‘importance dans l‘industrie des regards et des tuyaux en béton. Elle permet de fabriquer des cages d‘armature de différents types, comme des cages rondes (droites ou avec embout mâle et cloche/manchon), des doubles cages (extérieure et intérieure) disposées en alternance l‘une derrière l‘autre, des cages ovales, ovoïdes, en forme de bouche ou de formes spéciales telles ronde-ovale-ronde (ROR) ou ovale-ovale-ovale (OOO). Selon le type de machine, huit tailles différentes sont actuellement disponibles, les diamètres de cages pouvant être produits allant de 220 à 5 200 mm. Image 1: Cageuse automatique à grande vitesse BSM-190-R Image 2: BSM-190-R avec alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M) Image 3: Alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M) avec installation de dressage et de découpe de fil intégrée La cageuse entièrement automatisée BSM-190-R est capable de fabriquer des cages d‘une longueur allant jusqu‘à 7 000 mm. D‘autres longueurs sont également possibles sur demande. Cette machine se caractérise par sa fiabilité, sa stabilité et sa longévité. Selon le fabricant, elle garantit une productivité élevée avec des coûts d‘entretien et d‘énergie réduits. Grâce à leurs tolérances de fabrication précises, des cages très précises et droites sont fabriquées. La BSM est en outre compatible avec différentes normes et convient donc particulièrement bien à une utilisation quotidienne. Les entreprises sont soumises à une pression constante pour améliorer leurs processus de production. Dans ce contexte, des solutions d‘automatisation sur mesure peuvent aider à optimiser la chaîne de création de valeur. mbk propose des solutions d‘automatisation intéressantes pour la cageuse automatique BSM. Cela va de simples accessoires d‘automatisation à des lignes de production entièrement automatiques avec des solutions tampons et le transfert de l‘armature à la machine de production de tuyaux en béton en aval. Installation de dressage et de découpe de fil (DRA) Pour la fabrication de fils longitudinaux, on utilise l’installation de dressage et de découpe de fil (DRA). Il existe différentes versions de la DRA, depuis les simples installations de dressage et de découpe à fil unique (DRA-C et DRA-E) jusqu‘aux installations de dressage et de découpe à fils multiples (DRAM). Ces installations peuvent dresser, découper et plier des fils d‘armature d‘un diamètre de 4 à 20 mm. Des caractéristiques supplémentaires en option, comme le raccordement automatique aux cageuses automatiques, facilitent encore le processus de fabrication. Alimentation automatique de fils longitudinaux Grâce à une alimentation automatique de fils longitudinaux, les fils longitudinaux pour la cage peuvent être amenés automatiquement. Cela se fait soit avec des fils longitudinaux pré-découpés provenant d‘un magasin qui peut être rempli avec jusqu‘à une tonne de matériau (type ALZ-B) soit au moyen d‘une installation intégrée de dressage et de dé- coupe de fil directement à partir de la bobine (type ALZ-C). Les barres longitudinales sont introduites l‘une après l‘autre, ce qui permet d‘équiper des produits non ronds (par ex. ovales ou ovoïdes). La dernière version de l‘alimentation automatique de fils longitudinaux (type ALZ-M, breveté) permet d‘insérer tous les fils longitudinaux nécessaires en une seule étape, de manière entièrement automatique et indépendamment des diamètres de cage pouvant être produits. Les fils sont déjà insérés pendant le prélèvement de la cage, ce qui réduit au minimum les temps d‘arrêt de la machine pendant le processus de production. Système automatique de changement de fil spiral Le système automatique de changement de fil spiral (type AWDW, breveté) permet de changer jusqu‘à cinq diamètres Image 4: BSM-190-R avec alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M) et système de changement de fil spiral (AWDW) de fil différents. Il se compose de dévidoirs de fil spiral pour les différents diamètres et d‘une unité de changement de fil avec une cisaille de fil automatique et une unité d‘avance. La cisaille automatique coupe le fil pendant la production de la cage, ce qui réduit encore le temps de cycle par rapport à une cisaille traditionnelle. L‘unité d‘avance guide le fil actif suivant jusqu‘à la molette de soudage afin de le rendre disponible pour la production de la cage suivante. De plus, le chariot de soudage est équipé d‘un réglage automatique des molettes de soudage et de contact afin d‘adapter automatiquement la course des molettes de soudage et de compenser les différentes épaisseurs de fil ainsi que l‘usure. Le système de changement de fil spiral permet de fabriquer des cages intérieures et extérieures en alternance avec des diamètres de fil optimisés. Il permet également de fournir successivement des cages de différentes tailles, par exemple pour les machines de production de tuyaux en béton qui produisent alternativement différents diamètres de tuyaux. Appareil de prélèvement et d‘assemblage de cages Une fois la cage produite, différentes solutions sont
Cageuse automatique pour la fabrication d‘armatures carrées pour pieux
Cageuse automatique pour la fabrication d‘armatures carrées pour pieux C L Pile Sdn Bhd est un fabricant renommé de pieux carrés préfabriqués en béton armé de haut de gamme. L’entreprise fut fondée en Malaisie dans les années ’90 et au travers de l’engagement de la direction et d’une collaboration à long terme, elle s‘est fixé pour objectif d’optimiser la productivité, la qualité et la durée de vie des équipements et de maximiser l’efficacité des infrastructures par un contrôle de leur rentabilité. Les pieux sont fabriqués dans différentes tailles de 125 x 125 mm à 450 x 450 mm, dans différentes longueurs de 3 000 à 12 000 mm avec la possibilité de fabriquer des longueurs personnalisées en fonction des exigences – ce qui offre des options pour différentes charges de travail et profondeurs de pénétration, avec du coup un gaspillage de ressources minime. Pour répondre aux besoins du marché, C L Pile fabrique des pieux carrés en béton armé ainsi que des pieux carrés précontraints. Les produits de C L Pile sont utilisés dans de nombreux grands projets et se retrouvent dans des immeubles-tours, des bâtiments commerciaux, des centres commerciaux, des ports, des ponts, des barrages, des murs de soutènement, des écoles, des maisons d’habitation et des magasins. Ils ne fournissent pas seulement des pieux en Malaisie, mais exportent également vers Singapour et l’Indonésie, par ex. pour des projets à Johor Port/PTP en Malaisie, la réalisation d’immeubles de luxe et diverses écoles chinoises indépendantes en Malaisie, ainsi que pour l’aéroport de Changi et le projet Tuas Mega Port à Singapour. Image 1 & 2: C L Pile Sdn Bhd à Johor Bahru Image 3 & 4: Pieux battus produits dans différentes dimensions Cageuse automatique RSM La cageuse automatique RSM d’exécution V et S fabrique des armatures rondes et carrées pour pieux battus et forés (avec ou sans extrémité conique), poteaux et poutres. Pour les cages carrées (type RSM-V), la longueur du flanc extérieur varie de 92 à 422 mm, selon les combinaisons de fils. Le nombre de fils longitudinaux est de quatre, avec en option des fils doubles en angle. Pour l’exé- cution ronde (type RSM-S), il est également possible de fabriquer des poteaux et micropieux ronds avec un diamètre de cage extérieure compris entre 130 et 596 mm. Les longueurs des cages vont de 3 à 18 m, d‘autres dimensions étant également réalisables sur demande. La RSM convainc avec maintes caractéristiques, comme par ex. une très grande variabilité dans le pas du fil spiral librement programmable (la fabrication de plusieurs cages courtes dans une cage longue est également programmable), la fabrication de cages avec pointe (extrémité conique) au moyen de fils longitudinaux pré-courbés ou la possibilité de fils doubles en angle. En raison de la technique économique de soudage par résistance, la RSM ne consomme pas de gaz de protection ni d‘électrodes. La cageuse automatique a également convaincu de nombreux utilisateurs par sa commande simple, le réglage des données de cages d‘armatures et de soudage via des programmes enregistrés, son entretien réduit et la connexion LAN/WLAN pour une télémaintenance simple. Image 5: La cageuse automatique RSM-V de mbk dans l’usine de C L Pile pour l’armature de haut de gamme et efficace des pieux battus
Des cageuses automatiques fiables et performantes
Des cageuses automatiques fiables et performantes Les pieux forés et les pieux battus sont couramment utilisés pour la réalisation de fondations porteuses sur les chantiers de construction. Ils sont même quasiment incontournables, en particulier lorsque les conditions de sol sont difficiles. En l’occurrence, les pieux battus préfabriqués en béton sont un choix très populaire. MBK, constructeur de machines de soudage réputé et acteur majeur de l’industrie du béton, propose des solutions innovantes pour ce type d’applications également. Avec les cageuses automatiques de la série VSM, on peut fabriquer des armatures pour béton dans les dimensions les plus variées. Ces machines testées et éprouvées sur de longues périodes garantissent un processus de production stable. Cela est essentiellement dû à leur haute qualité, à leur fiabilité et à leur longévité, mais également aux nombreuses possibilités de personnalisation offertes, qui permettent de les adapter aux exigences de n’importe quelle production. Lorsque des configurations spéciales et des dimensions hors normes sont requises, MBK est le concepteur de machines qu’il vous faut: grâce à son haut niveau d’expertise technique, sa longue expérience et sa grande force d’innovation, le spécialiste du soudage peut répondre à (presque) toutes les exigences. Image 1: Machine de soudage de cages d’armature VSM-V La cageuse automatique VSM-V pour armatures carrées La machine de soudage VSM-V est adaptée à la production d’armatures carrées pour pieux battus, mais aussi pour les poteaux et poutres d’une longueur maximale de 24 m. Selon la combinaison des diamètres de fils, il est possible de réaliser des longueurs de flanc de 111 à 422 mm, et aussi d’effectuer des soudures à fils doubles dans l’angle. La VSM, contrairement aux autres soudeuses de MBK, réalise les soudures sur le produit positionné à la verticale. Cela signifie qu’au lieu de la cage, ce sont la bobine avec le fil transversal et l’unité de soudage qui tournent autour du produit, ce qui se traduit par une vitesse accrue et une meilleure stabilité de production pour les produits de section carrée. La bobine pour le fil transversal peut être enroulée directement dans la machine ou au moyen d’un enrouleur séparé. En conjonction avec des bobines supplémentaires, cela permet ensuite des temps de changement très courts, lorsque le fil transversal est épuisé ou qu’un changement de diamètre de fil est requis. Image 2: La bobine, incluant le fil transversal et l’unité de soudage, tourne autour du produit. Le résultat sont une vitesse de processus et une stabilité accrues pour les produits de section carrée Image 3: Carrées, rondes, rectangulaires ou triangulaires: avec la VSM-S, toutes les géométries de cages sont possible Image 4: La machine à souder les cages d’armature VSM-057-S de MBK Conçue pour les bobines d’un poids max. de 3000 kg, la bobineuse de fil fournie est munie d’un couvercle réglable qui permet de fixer différentes tailles de bobines. Section carrée, rectangulaire, ronde ou triangulaire – la soudeuse de cages VSM-S La cageuse automatique VSM-S est la version flexible de la célèbre machine de soudage VSM. Elle est équipée dans cette version de disques interchangeables variables pour la production de différentes géométries de cages sur une seule et même machine avec, selon les combinaisons de fils, des longueurs de flanc de jusqu’à 450 mm et des diamètres/sections de 636 mm max. Grâce à un système de changement rapide des disques, la géométrie des cages peut être modifiée très facilement. Ce système est particulièrement intéressant pour les ateliers de production de fers à béton et les usines de préfabrication, où les changements de géométrie sont fréquents. Cette flexibilité fait de la VSM-S la machine idéale pour la production de pieux battus, mais également pour le ferraillage de pieux forés, poteaux, poutres et mâts en béton. Image 5: La cageuse automatique VSM-V combinée à une dresseuse-coupeuse DRA-20-M Pour les cages rondes, les longueurs atteignent jusqu’à 24 m, avec différents diamètres de cages et différents écartements. Dans le cas des cages rectangulaires, les longueurs peuvent atteindre 14 m. Quelle que soit la version de la machine, les diamètres de fils traitables vont de 8 à 25 mm pour le fil longitudinal et de 5 à 8 mm pour le fil transversal. Des extensions pratiques: accessoires et solutions d’automatisation pour la VSM Une gamme complète d’accessoires est disponible pour la série VSM, ainsi que des solutions d’automatisation variées pour de simples séquences opératoires ou des lignes de production entières. Cela signifie qu’en combinant la machine avec une dresseuse-coupeuse, les fils longitudinaux peuvent être confectionnés au préalable puis automatiquement introduits. Cela permet la production juste à temps de cages de longueurs variées avec différents diamètres de fil, ainsi qu’une plus grande flexibilité de production, notamment lorsqu’il s’agit de satisfaire des spécifications structurales complexes pour les commandes des clients. Le changement de tailles des produits peut se faire de manière entièrement automatique sur toutes les machines système, et il est possible d’intégrer un dispositif d’avance de fil longitudinal pour le soudage des cages avec de légers dépassements des fils longitudinaux. Après le soudage, les appareils de manutention des cages et les systèmes d’empilage se chargent du prélèvement automatique, du stockage tampon, du transport et du positionnement des produits finis pour les opérations de traitement ultérieures en aval de l’installation. Image 6: La VSM-V avec système de stockage tampon, incluant le positionnement des produits pour leur prélèvement L’automatisation de toute la chaîne de fabrication a permis d’améliorer non seulement la flexibilité, mais également le rendement de la production: jusqu’à 1600 mètres linéaires d’armatures pour pieux battus peuvent être produits en une seule équipe de travail. Une solution de paquetisation pour regrouper les cages pour l’expédition fait également partie de la vaste gamme d’accessoires pour la VSM. Toutes ces solutions d’automatisation permettent de réduire les besoins en personnel, mais aussi d’améliorer l’ergonomie du lieu de travail pour les opérateurs. Spécialisé depuis plus de 60 ans dans la conception de machines de soudage d’armatures pour béton Avec à ce jour plus de 1200 machines vendues dans le monde, MBK est un acteur majeur de l’industrie mondiale du béton
Lujabetoni investit dans de nouvelles machines de soudage de cages d‘armatures pour pieux battus et forés
Lujabetoni investit dans de nouvelles machines de soudage de cages d‘armatures pour pieux battus et forés Au cours des dernières années, Lujabetoni, grand fabricant de pieux battus et forés en Finlande, a systématiquement développé de nouvelles solutions constructives. Le pieu «Luja-pienpaalu» par exemple, développé et breveté par Lujabetoni, met un terme au mythe des pieux en béton lourds: ces pieux ne produisent pratiquement aucun déchet et leur tubage léger n‘engendre pas de vibrations significatives. mbk Maschinenbau, une entreprise familiale créée il y a une soixantaine d‘années, est l‘un des principaux fabricants de machines à souder les armatures pour le secteur du béton. La marque mbk s‘est fait un nom grâce à la haute qualité de fabrication de ses produits, leur longévité et leur robustesse. Les machines de mbk se distinguent par leur haute productivité et leur flexibilité dans le travail quotidien, sont faciles à utiliser et ne requièrent que très peu de personnel pour leur opération. mbk conçoit ses machines en considérant toujours tout le cycle de vie du produit, de sorte que son service après-vente bien organisé, incluant une livraison rapide des pièces de rechange, garantit des temps d‘arrêt très courts, dans les quelques rares cas de pannes. La toute première machine de soudage mbk acquise par Lujabetoni était destinée à la production d‘armatures pour pieux et a été mise en service dans leur usine de Haapajärvi en 2001. En 2004, la firme finlandaise a décidé d‘investir dans une nouvelle machine, installée sur le site de Pernaja. Selon Kaj-Mikael Weissman, superviseur de Lujabetoni à Pernaja, la seconde machine a montré des signes d‘usure au bout de 15 ans de service et n‘était plus à la hauteur des attentes de la production. Juha Kinnunen, directeur de la gamme des produits en béton à Lujabetoni, a ajouté que vu l‘état de l‘ancienne machine et le coût des pièces de rechange, il était préférable de procéder à un remplacement complet. Le directeur de l‘usine de Pernaja, Jorma Ilkka, voyait dans l‘acquisition d‘une nouvelle machine également une opportunité d‘augmenter l‘efficacité de la production de pieux, grâce à des changements de produits plus fluides et à des cadences de production plus rapides. Un autre point important pour Lujabetoni était l‘option d‘automatisation des petits diamètres de pieux, qui permet une production environ 50% plus rapide des micro-pieux. Image 1: La VSM-053-V, machine de soudage de cages d’armatures pour pieux battus et forés Image 2: La nouvelle machine installée à l’usine Lujabetoni, à Haapajärvi Qualité du service et fiabilité, deux atouts décisifs La polyvalence de la machine était un aspect crucial pour Lujabetoni, car elle devait être capable de fabriquer des armatures aux normes de qualité très strictes et compatibles avec tous les types de pieux disponibles sur le marché finlandais. Deux facteurs ont essentiellement motivé ce choix: la démonstration d‘une machine similaire en exploitation dans une usine suédoise, et les témoignages positifs d‘utilisateurs de la machine. Selon Kinnunen et Ilkka, mbk n‘était «pas le moins cher des fournisseurs que nous avons comparés, mais ils avaient l‘avantage en termes de fiabilité, de qualité de fabrication et de service après-vente». L‘angle de soudage se règle automatiquement, ce qui se traduit par des changements de géométries de cages beaucoup plus rapides que sur l‘ancienne machine. Les paramètres et les données de soudage sont mémorisés avec le produit dans le programme. La durée de vie des pièces d‘usure a été allongée, notamment en équipant les rouleaux tournants de carbone métallique au lieu de contacts coulissants lubrifiés avec de la graisse cuivrée. Avec ce moyen de transmission d‘énergie électrique, il n‘est plus nécessaire de lubrifier la machine avec de la graisse cuivrée plusieurs fois par semaine, ce qui permet d‘écourter les opérations de maintenance et de garder la machine propre. La soudeuse VSM de la dernière génération offre moins de temps d‘arrêt, un fonctionnement plus propre et moins de pièces d‘usure. Elle est aussi plus sûre et plus facile à entretenir. De plus, le diagnostic et la résolution d‘erreurs sont plus rapides grâce à l‘assistance technique de mbk via le réseau LAN. Et comme toutes les unités d‘entraînement et de commande sont à la pointe de la technologie, la disponibilité des pièces de rechange est également garantie. Image 3: La manutention des cages finies a été adaptée à la logistique du client. Livraison réussie Le processus de livraison s‘est déroulé sans aucune difficulté. Tous les délais convenus ont été respectés et il n‘a fallu que trois semaines pour installer la nouvelle machine. Lujabetoni était très satisfait de la façon dont s‘est déroulée la première mise en service, et la formation des opérateurs a été particulièrement appréciée. Selon Weissman et Ilkka, la nouvelle machine produit 25 à 30% de mètres de pieux supplémentaires par jour et la journée de travail peut être entièrement consacrée à la fabrication des armatures, ce qui permet un gain de temps considérable. Dans les témoignages d‘utilisateurs, sont également évoqués le grand confort d‘utilisation de la machine, sa cadence rapide de production, son faible niveau de bruit et enfin, la haute qualité des armatures produites. Depuis, Lujabetoni a remplacé la deuxième machine à souder mbk, installée en 2001 à Haapajärvi, par une nouvelle de mbk. La firme finlandaise se réjouit de poursuivre sa coopération avec le constructeur de machines allemand à l‘avenir. Image 4: Jorma Ilkka et Juha Kinnunen de Lujabetoni assistent à un essai de machine chez mbk. Image 5: La nouvelle machine installée à l’usine de Pernaja, avec les premières cages produites
Machines de soudage, installations et automatisation pour l’industrie du bâtiment et du béton
Machines de soudage, installations et automatisation pour l’industrie du bâtiment et du béton En 1961, Georg Pfender décidait de se mettre à son compte avec un petit atelier de tournage mécanique – tout d’abord chez lui puis dans un garage. Les débuts sont modestes, mais les choses se développent rapidement et de plus en plus d’entreprises commencent à faire confiance à la qualité et à l’inventivité de Georg Pfender. Un développement parallèle représente une étape importante pour l’entreprise : dans les années ’60, le tuyau en béton armé arrive sur le marché. Dans la foulée, la première cageuse automatique de Pfender voit le jour et devient ainsi un repère pour les décennies suivantes. Le nom de Pfender devient de plus en plus connu, même au-delà des frontières allemandes. Prévoyant que le nom Pfender pourrait éventuellement poser des problèmes de prononciation, un changement de nom est effectué. Georg Pfender Maschinenbau devient l’actuel mbk Maschinenbau. Georg Pfender n’aurait sans doute jamais imaginé que l’abréviation mbk deviendrait un jour synonyme de cageuses automatiques pour de nombreux clients dans de nombreuses régions du monde. La gamme de produits s’élargit, tout comme l’espace nécessaire à la production. Un déménagement a lieu, amenant mbk à son siège actuel. Courage, application et inventivité – trois qualités indispensables pour bâtir une telle entreprise. Dans les années qui suivent, l’entreprise ne cesse de se développer, les machines et les installations sont constamment améliorées et la qualité des produits et des services est optimisée. Depuis 2011, l’entreprise est dirigée par Mario Pfender, représentant de la troisième génération. Grâce au bon mélange de compréhension technique et de gestion d’entreprise, au respect du passé et à la passion de ne pas s’arrêter devant l’avenir, mais d’anticiper, le mécatronicien de formation et ingénieur commercial diplômé apporte quelque chose qui a une fois de plus élevé mbk à un niveau supérieur. En effet, il faut sans cesse se réinventer et optimiser les processus pour survivre sur un marché qui devient de plus en plus complexe. Qualité made in GermanyAujourd’hui, 11 ans après l’arrivée de la troisième génération à la tête de l’entreprise, mbk peut se prévaloir de plus de 60 ans d’histoire. L’entreprise possède désormais des filiales aux États-Unis et en Russie et compte environ 110 employés dans le monde. Plus de 1 200 machines ont entre-temps été installées dans plus de 60 pays. mbk offre à ses clients une qualité « Made in Germany », assurée par un personnel qualifié, par un département de conception et de développement de pointe travaillant selon les normes en vigueur, par un parc de machines de dernière génération et, enfin, par la certification ISO 9001. C’est ainsi que, grâce à la finesse technique, au savoir-faire, aux années d’expérience et aux normes de qualité très élevées, mbk est passée d’une petite entreprise artisanale de la région de l’Allgäu à une entreprise industrielle structurée et, surtout, à l’un des principaux fabricants de soudeuses et d’installations pour l’industrie de la construction et du béton. À l’ordre du jour : l’automatisationOutre les soudeuses pour la production d’armatures de tuyaux en béton, une large gamme de cageuses automatiques pour la production de pieux battus et forés, des installations de soudage de raidisseurs et de treillis ainsi que des installations de dressage et de découpe de fil, mais aussi une large sélection d’accessoires appropriés, ont continuellement complété la gamme de produits au fil du temps. Et plus actuelles que jamais : des solutions d’automatisation individuellement adaptables, qui se caractérisent par des performances très élevées pour un faible besoin en main-d’œuvre – des simples accessoires d’automatisation aux lignes de production entièrement automatisées. L’optimisation est une maxime qui détermine le quotidien de la production de nombreuses entreprises industrielles. Et c’est exactement cette exigence que mbk satisfait avec ses dernières solutions, qui sont équipées d’une commande moderne de machine ainsi que d’une télémaintenance et de solutions logicielles actualisées. Un pas de plus sur la voie d’un avenir réussi. De nouveau au bauma en 2022Depuis maintenant 30 ans, mbk fait partie intégrante du Bauma. Cette année encore, l’équipe de mbk sera présente sur le stand 112 dans le hall B1, où elle proposera des nouveautés intéressantes et se tiendra à disposition pour répondre à toutes les questions. Outre divers développements dans la gamme de machines, l’accent sera mis cette année sur une toute nouvelle génération de commandes pour les machines, y compris de nouvelles solutions de télémaintenance. Celle-ci offre des possibilités entièrement nouvelles et tient compte de thèmes émergents tels que la maintenance prédictive. De plus, en raison de la proximité de Munich, mbk propose à nouveau des visites d’usines à Kisslegg avec un service de navette. Pendant le bauma, les clients intéressés pourront découvrir, entre autres, une installation de soudage de treillis, une machine pour le traitement des raidisseurs ainsi que différentes cageuses automatiques en mode de test. Si vous êtes intéressés, n’hésitez pas à prendre contact avec l’équipe mbk.
