Les pieux forés et les pieux battus sont couramment utilisés pour la réalisation de fondations porteuses sur les chantiers de construction. Ils sont même quasiment incontournables, en particulier lorsque les conditions de sol sont difficiles. En l’occurrence, les pieux battus préfabriqués en béton sont un choix très populaire. MBK, constructeur de machines de soudage réputé et acteur majeur de l’industrie du béton, propose des solutions innovantes pour ce type d’applications également. Avec les cageuses automatiques de la série VSM, on peut fabriquer des armatures pour béton dans les dimensions les plus variées.

Ces machines testées et éprouvées sur de longues périodes garantissent un processus de production stable. Cela est essentiellement dû à leur haute qualité, à leur fiabilité et à leur longévité, mais également aux nombreuses possibilités de personnalisation offertes, qui permettent de les adapter aux exigences de n’importe quelle production. Lorsque des configurations spéciales et des dimensions hors normes sont requises, MBK est le concepteur de machines qu’il vous faut: grâce à son haut niveau d’expertise technique, sa longue expérience et sa grande force d’innovation, le spécialiste du soudage peut répondre à (presque) toutes les exigences.

Image 1: Machine de soudage de cages d’armature VSM-V

La cageuse automatique VSM-V pour armatures carrées

La machine de soudage VSM-V est adaptée à la production d’armatures carrées pour pieux battus, mais aussi pour les poteaux et poutres d’une longueur maximale de 24 m. Selon la combinaison des diamètres de fils, il est possible de réaliser des longueurs de flanc de 111 à 422 mm, et aussi d’effectuer des soudures à fils doubles dans l’angle.

La VSM, contrairement aux autres soudeuses de MBK, réalise les soudures sur le produit positionné à la verticale. Cela signifie qu’au lieu de la cage, ce sont la bobine avec le fil transversal et l’unité de soudage qui tournent autour du produit, ce qui se traduit par une vitesse accrue et une meilleure stabilité de production pour les produits de section carrée.

La bobine pour le fil transversal peut être enroulée directement dans la machine ou au moyen d’un enrouleur séparé. En conjonction avec des bobines supplémentaires, cela permet ensuite des temps de changement très courts, lorsque le fil transversal est épuisé ou qu’un changement de diamètre de fil est requis.

Image 2: La bobine, incluant le fil transversal et l’unité de soudage, tourne autour du produit. Le résultat sont une vitesse de processus et une stabilité accrues pour les produits de section carrée

Image 3: Carrées, rondes, rectangulaires ou triangulaires: avec la VSM-S, toutes les géométries de cages sont possible

Image 4: La machine à souder les cages d’armature VSM-057-S de MBK

Conçue pour les bobines d’un poids max. de 3000 kg, la bobineuse de fil fournie est munie d’un couvercle réglable qui permet de fixer différentes tailles de bobines.

Section carrée, rectangulaire, ronde ou triangulaire – la soudeuse de cages VSM-S

La cageuse automatique VSM-S est la version flexible de la célèbre machine de soudage VSM. Elle est équipée dans cette version de disques interchangeables variables pour la production de différentes géométries de cages sur une seule et même machine avec, selon les combinaisons de fils, des longueurs de flanc de jusqu’à 450 mm et des diamètres/sections de 636 mm max. Grâce à un système de changement rapide des disques, la géométrie des cages peut être modifiée très facilement. Ce système est particulièrement intéressant pour les ateliers de production de fers à béton et les usines de préfabrication, où les changements de géométrie sont fréquents.

Cette flexibilité fait de la VSM-S la machine idéale pour la production de pieux battus, mais également pour le ferraillage de pieux forés, poteaux, poutres et mâts en béton.

Image 5: La cageuse automatique VSM-V combinée à une dresseuse-coupeuse DRA-20-M

Pour les cages rondes, les longueurs atteignent jusqu’à 24 m, avec différents diamètres de cages et différents écartements. Dans le cas des cages rectangulaires, les longueurs peuvent atteindre 14 m. Quelle que soit la version de la machine, les diamètres de fils traitables vont de 8 à 25 mm pour le fil longitudinal et de 5 à 8 mm pour le fil transversal.

Des extensions pratiques: accessoires et solutions d’automatisation pour la VSM

Une gamme complète d’accessoires est disponible pour la série VSM, ainsi que des solutions d’automatisation variées pour de simples séquences opératoires ou des lignes de production entières.

Cela signifie qu’en combinant la machine avec une dresseuse-coupeuse, les fils longitudinaux peuvent être confectionnés au préalable puis automatiquement introduits. Cela permet la production juste à temps de cages de longueurs variées avec différents diamètres de fil, ainsi qu’une plus grande flexibilité de production, notamment lorsqu’il s’agit de satisfaire des spécifications structurales complexes pour les commandes des clients. Le changement de tailles des produits peut se faire de manière entièrement automatique sur toutes les machines système, et il est possible d’intégrer un dispositif d’avance de fil longitudinal pour le soudage des cages avec de légers dépassements des fils longitudinaux.

Après le soudage, les appareils de manutention des cages et les systèmes d’empilage se chargent du prélèvement automatique, du stockage tampon, du transport et du positionnement des produits finis pour les opérations de traitement ultérieures en aval de l’installation.

Image 6: La VSM-V avec système de stockage tampon, incluant le positionnement des produits pour leur prélèvement

L’automatisation de toute la chaîne de fabrication a permis d’améliorer non seulement la flexibilité, mais également le rendement de la production: jusqu’à 1600 mètres linéaires d’armatures pour pieux battus peuvent être produits en une seule équipe de travail.

Une solution de paquetisation pour regrouper les cages pour l’expédition fait également partie de la vaste gamme d’accessoires pour la VSM. Toutes ces solutions d’automatisation permettent de réduire les besoins en personnel, mais aussi d’améliorer l’ergonomie du lieu de travail pour les opérateurs.

Spécialisé depuis plus de 60 ans dans la conception de machines de soudage d’armatures pour béton

Avec à ce jour plus de 1200 machines vendues dans le monde, MBK est un acteur majeur de l’industrie mondiale du béton et de la préfabrication. Depuis 1961 et maintenant trois générations, l’usine de Kisslegg conçoit et construit des machines et lignes de soudage qui sont installées dans plus de 60 pays. Le service après-vente – une équipe bien rôdée et hautement compétente – joue également un rôle important dans les activités quotidiennes de l’entreprise. MBK, c’est la qualité «made in Germany», garantie par des collaborateurs hautement qualifiés, un département de construction et de développement à la pointe de la technologie, un parc de machines modernes et enfin, la certification ISO 9001.