Los pilotes hincados y los perforados constituyen la base de unos cimientos con capacidad de carga en las obras. En el caso concreto de un suelo con condiciones difíciles, normalmente hay otra solución. Lo que se utiliza prioritariamente son los pilotes hincados prefabricados de hormigón. Siendo uno de los fabricantes líderes de soldadoras y equipos para la industria de la construcción y los prefabricados de hormigón, mbk también tiene para este uso soluciones innovadoras en su portafolio de productos. Con las máquinas soldadoras de jaulas de la serie VSM, es posible utilizar armaduras con diferentes dimensiones.

Se han probado durante mucho tiempo y, por eso, pueden garantizar un proceso de producción estable. Esto se debe, sobre todo, a la elevada calidad, la fiabilidad y la durabilidad de las máquinas. Pero también, a las numerosas posibilidades de ajustarlas de forma específica a las necesidades correspondientes de la producción. Si se exigen fabricaciones y dimensiones especiales fuera del marco habitual, mbk se encarga de ello con mucho gusto y con los conocimientos altamente técnicos, una dilatada experiencia y una gran fuerza innovadora, se ocupa de satisfacer (casi) todos los requisitos de los clientes.

Imagen 1: Soldadora de jaulas VSM-V

Jaulas cuadradas: soldadora de jaulas VSM-V

La soldadora de jaulas VSM-V está diseñada para la producción de armaduras rectangulares para pilotes hincados, pero también para pilares y vigas hasta una longitud máxima de 24 m. Dependiendo de la combinación de diámetros, es posible fabricar flancos con unas longitudes de 111 mm a 422 mm. Además, se pueden soldar en esquina tanto alambres sencillos como dobles.

A diferencia de los otros tipos de soldadoras de jaulas de mbk, la VSM funciona, o suelda, con el producto en posición vertical. Esto significa que no es la jaula, sino la bobina junto con el alambre y la unidad de soldadura la que gira alrededor del producto, lo que proporciona una velocidad y una estabilidad mayores en productos con sección cuadrada.

La bobina para el alambre puede funcionar directamente en la máquina o, como alternativa, mediante una bobinadora separada. En ese caso, en combinación con otras bobinas, puede ejecutar tiempos de cambio muy breves, cuando el alambre de bobinado se acaba o cuando es necesario cambiar a otro diámetro.

Imagen 2: La bobina gira alrededor del producto junto con el alambre y la unidad de soldadura El resultado es una velocidad y una estabilidad mayores en productos con sección cuadrada. piezas de hormigón prefabricadas

Imagen 3: Cuadrada, rectangular, redonda, triangular: la soldadora de jaulas VSM-S

Imagen 4: Soldadora de jaulas VSM-057-S de mbk

La bobinadora de alambre suministrada para las bobinas cuenta con un elemento adicional de bobinado ajustable, que permite alojar diferentes tamaños de bobinas y está preparado para un peso de bobina máximo de 3000 kg.

Cuadrada, rectangular, redonda, triangular: la soldadora de jaulas VSM-S

La soldadora de jaulas VSM-S es la variante flexible de la conocida VSM. Los discos de cambio adaptables permiten, en esta versión, fabricar jaulas con diferentes formas geométricas en una sola máquina, con longitudes de flanco de hasta 450 mm o diámetros/diagonales hasta 636 mm, dependiendo de la combinación de diámetros del alambre. Mediante un sistema de cambio rápido, los discos y, con ellos, la forma geométrica de la jaula, se pueden cambiar de forma sencilla y rápida. Este sistema ha demostrado su eficacia en numerosas ocasiones, especialmente en el caso de cambios frecuentes de la forma geométrica, como en la fábrica de acero y de prefabricados.

Esta flexibilidad hace que la VSM-S no solo sea interesante para la producción de pilotes hincados, sino también para la producción de armaduras para pilotes perforados, pilares prefabricados de hormigón, vigas y postes.

Imagen 5: VSM-V automatizada con DRA-20-M

Las jaulas redondas también se pueden fabricar con una longitud de hasta 24 m: con diferentes diámetros de jaula y diferentes divisiones. En la producción de jaulas rectangulares se pueden fabricar jaulas con longitudes de hasta 14 m. Los diámetros que se pueden trabajar en todas las variantes VSM se sitúan entre 8 mm y 25 mm para la longitud de alambre de 5 mm a 8 mm.

Ampliaciones prácticas: accesorios y soluciones de automatización para la VSM

Para la serie VSM existe a disposición un gran programa de accesorios, así como soluciones de automatización, que abarcan desde una automatización sencilla de diferentes pasos, hasta una línea de producción completamente automática.

De este modo, mediante la conexión a una máquina enderezadora y cortadora de alambre, los alambres longitudinales se pueden preconfeccionar y dirigir automáticamente a la máquina. Así se pueden fabricar en el momento preciso jaulas con diferentes longitudes y diámetros. Esto hace posible una elevada flexibilidad en la producción, por ejemplo, para cumplir las especificaciones estáticas de los pedidos de los clientes. Asimismo, también es posible un cambio completamente automático de todos los principales sistemas a otros tamaños de producto, así como la integración de un equipo de alimentación de alambre longitudinal para la soldadura de jaulas con un saliente corto del alambre longitudinal.

Después de la soldadura, los equipos de manipulación de jaulas y los sistemas de colocación permiten llevar a cabo una recogida automática, almacenamiento provisional, transporte y colocación para continuar el procesamiento en el siguiente paso de trabajo.

Imagen 6: VSM-V con sistema de almacenamiento provisional con colocación de los productos para su recogida

Gracias a un proceso de producción completamente automático, no solo aumenta la flexibilidad de forma considerable, sino que en un turno de trabajo se puede alcanzar un volumen de producción de hasta 1600 metros lineales de jaulas de pilotes hincados.

Dentro del programa de accesorios de la VSM, también se encuentra una empaquetadora para agrupar las jaulas para su envío. Todas estas soluciones de automatización no solo se encargan de ahorrar mano de obra en el proceso de producción, sino que al personal le proporciona un trabajo ergonómico en su día a día.

Especialista en la fabricación de máquinas soldadoras de armaduras desde hace más de 60 años

Con más de 1200 máquinas vendidas en todo el mundo, la empresa es un global player en la industria del hormigón, la construcción y los prefabricados. Desde 1961, ya en la tercera generación, en Kisslegg se fabrican máquinas soldadoras que se utilizan en más de 60 países. También el servicio posventa profesional ocupa un lugar importante en el día a día de mbk. Calidad «Made in Germany», garantizada por un personal técnico cualificado, un departamento ultramoderno de diseño constructivo y desarrollo, un parque de maquinaria de última generación y, no hay que olvidar, la certificación ISO 9001.