L‘objectif principal est d‘avoir toujours une longueur d‘avance et de fournir des solutions dès que le marché signale de nouvelles exigences. La BSM est une cageuse automatique innovante de mbk qui a été continuellement dé- veloppée. Elle offre différentes solutions d‘automatisation adaptables afin de garantir une production quotidienne efficace et économique. Ces solutions d‘automatisation personnalisables sont un pas important vers l‘avenir, où l‘excellence et la compétitivité joueront un rôle encore plus important.

Les clients attachent une grande importance à une qualité élevée, à une performance maximale et à une charge de travail réduite. De plus, une intégration sans problème dans les environnements de production existants, des frais de maintenance réduits et des temps de réaction rapides en cas de service sont importants. Un fabricant de machines doit répondre à ces exigences.

Les multiples possibilités de personnalisation des machines permettent de réaliser des économies considérables en termes de matériaux et de processus de fabrication. Les solutions d‘automatisation sur mesure font partie intégrante du quotidien de l‘entreprise mbk Maschinenbau GmbH. Au siège de Kisslegg, l‘entreprise développe, conçoit et réalise des concepts modernes pour l‘industrie du fer à béton, des éléments préfabriqués en béton, des regards et des tuyaux en béton. La cageuse automatique BSM est dotée d‘une technologie innovante et d‘une construction modulaire et offre différentes solutions d‘automatisation.

La cageuse automatique BSM, qui a fait ses preuves, prend de plus en plus d‘importance dans l‘industrie des regards et des tuyaux en béton. Elle permet de fabriquer des cages d‘armature de différents types, comme des cages rondes (droites ou avec embout mâle et cloche/manchon), des doubles cages (extérieure et intérieure) disposées en alternance l‘une derrière l‘autre, des cages ovales, ovoïdes, en forme de bouche ou de formes spéciales telles ronde-ovale-ronde (ROR) ou ovale-ovale-ovale (OOO). Selon le type de machine, huit tailles différentes sont actuellement disponibles, les diamètres de cages pouvant être produits allant de 220 à 5 200 mm.

Image 1: Cageuse automatique à grande vitesse BSM-190-R

Image 2: BSM-190-R avec alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M)

Image 3: Alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M) avec installation de dressage et de découpe de fil intégrée

La cageuse entièrement automatisée BSM-190-R est capable de fabriquer des cages d‘une longueur allant jusqu‘à 7 000 mm. D‘autres longueurs sont également possibles sur demande.

Cette machine se caractérise par sa fiabilité, sa stabilité et sa longévité. Selon le fabricant, elle garantit une productivité élevée avec des coûts d‘entretien et d‘énergie réduits. Grâce à leurs tolérances de fabrication précises, des cages très précises et droites sont fabriquées. La BSM est en outre compatible avec différentes normes et convient donc particulièrement bien à une utilisation quotidienne.

Les entreprises sont soumises à une pression constante pour améliorer leurs processus de production. Dans ce contexte, des solutions d‘automatisation sur mesure peuvent aider à optimiser la chaîne de création de valeur. mbk propose des solutions d‘automatisation intéressantes pour la cageuse automatique BSM. Cela va de simples accessoires d‘automatisation à des lignes de production entièrement automatiques avec des solutions tampons et le transfert de l‘armature à la machine de production de tuyaux en béton en aval.

Installation de dressage et de découpe de fil (DRA)

Pour la fabrication de fils longitudinaux, on utilise l’installation de dressage et de découpe de fil (DRA). Il existe différentes versions de la DRA, depuis les simples installations de dressage et de découpe à fil unique (DRA-C et DRA-E) jusqu‘aux installations de dressage et de découpe à fils multiples (DRAM). Ces installations peuvent dresser, découper et plier des fils d‘armature d‘un diamètre de 4 à 20 mm. Des caractéristiques supplémentaires en option, comme le raccordement automatique aux cageuses automatiques, facilitent encore le processus de fabrication.

Alimentation automatique de fils longitudinaux

Grâce à une alimentation automatique de fils longitudinaux, les fils longitudinaux pour la cage peuvent être amenés automatiquement. Cela se fait soit avec des fils longitudinaux pré-découpés provenant d‘un magasin qui peut être rempli avec jusqu‘à une tonne de matériau (type ALZ-B) soit au moyen d‘une installation intégrée de dressage et de dé- coupe de fil directement à partir de la bobine (type ALZ-C). Les barres longitudinales sont introduites l‘une après l‘autre, ce qui permet d‘équiper des produits non ronds (par ex. ovales ou ovoïdes).

La dernière version de l‘alimentation automatique de fils longitudinaux (type ALZ-M, breveté) permet d‘insérer tous les fils longitudinaux nécessaires en une seule étape, de manière entièrement automatique et indépendamment des diamètres de cage pouvant être produits. Les fils sont déjà insérés pendant le prélèvement de la cage, ce qui réduit au minimum les temps d‘arrêt de la machine pendant le processus de production.

Système automatique de changement de fil spiral

Le système automatique de changement de fil spiral (type AWDW, breveté) permet de changer jusqu‘à cinq diamètres

Image 4: BSM-190-R avec alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M) et système de changement de fil spiral (AWDW)

de fil différents. Il se compose de dévidoirs de fil spiral pour les différents diamètres et d‘une unité de changement de fil avec une cisaille de fil automatique et une unité d‘avance. La cisaille automatique coupe le fil pendant la production de la cage, ce qui réduit encore le temps de cycle par rapport à une cisaille traditionnelle. L‘unité d‘avance guide le fil actif suivant jusqu‘à la molette de soudage afin de le rendre disponible pour la production de la cage suivante. De plus, le chariot de soudage est équipé d‘un réglage automatique des molettes de soudage et de contact afin d‘adapter automatiquement la course des molettes de soudage et de compenser les différentes épaisseurs de fil ainsi que l‘usure.

Le système de changement de fil spiral permet de fabriquer des cages intérieures et extérieures en alternance avec des diamètres de fil optimisés. Il permet également de fournir successivement des cages de différentes tailles, par exemple pour les machines de production de tuyaux en béton qui produisent alternativement différents diamètres de tuyaux.

Appareil de prélèvement et d‘assemblage de cages

Une fois la cage produite, différentes solutions sont disponibles pour le prélèvement et la manipulation automatisés des cages. L‘appareil de prélèvement de cages (KEG) existe en différentes versions pour prélever et déposer l‘armature. Il répond à une multitude de besoins, d‘une seule à plusieurs

Image 5: Robot de prélèvement de cages (KFG) en action chez le client

Image 6: Robot de prélèvement de cages avec fonction d‘assemblage de cages (KFG)

positions de stationnement. Il permet également, selon le niveau d‘équipement, de garnir des convoyeurs tampons et des bandes transporteuses.

L‘appareil de prélèvement et d‘assemblage de cages (KFG) sert également à prélever, déposer et assembler des armatures doubles (cages extérieures et intérieures). Comme le système KEG, il offre plusieurs positions de stationnement et permet d‘équiper les convoyeurs tampons et les bandes transporteuses.

Les solutions de transport et solutions tampons permettent de stocker temporairement les armatures et de les transférer en toute sécurité vers la machine de production de tuyaux en béton. Cela permet de compenser les différents temps de cycle et la cageuse automatique peut produire en continu, même si les cages sont retirées de manière irrégulière. Grâce au transfert automatisé vers la machine de production de tuyaux en béton en aval, une production presque sans personnel est possible.

Image 7: Prélèvement de cages avec bande transporteuse et solution tampon

La commande de la machine et les solutions logicielles proposées sont à la pointe de la technologie. La connexion du logiciel de la machine avec le bureau permet non seulement de créer et d‘analyser des listes de production, mais aussi de consigner les paramètres et les réglages de la machine, ainsi que de sauvegarder et d‘analyser les données de production.

Pour les machines existantes, qui présentent des conditions différentes selon leur âge et leur type, différentes solutions d‘automatisation peuvent être proposées individuellement.

Grâce aux solutions de hotline, l‘assistance aux clients peut être guidée par imagerie en toute sécurité. Des systèmes innovants tels la réalité augmentée et la réalité assistée sont utilisés pour effectuer une maintenance et des réparations efficaces.