Effiziente Automatisierungslösungen für die Betonrohrindustrie

Das Hauptziel besteht darin, stets einen Schritt voraus zu sein und Lösungen bereitzustellen, sobald der Markt neue Anforderungen signalisiert. Die BSM ist eine innovative Korbschweißmaschine von mbk, die kontinuierlich weiterentwickelt wurde. Sie bietet verschiedene anpassbare Automatisierungslösungen, um einen effizienten und wirtschaftlichen Produktionsalltag zu gewährleisten. Diese individuell anpassbaren Automatisierungslösungen sind ein wichtiger Schritt in Richtung Zukunft, in der Spitzenleistung und Wettbewerbsfähigkeit eine noch größere Rolle spielen.

Kunden legen großen Wert auf hohe Qualität, maximale Leistung und geringen Personalaufwand. Zudem sind eine problemlose Integration in bestehende Produktionsumgebungen, geringer Wartungsaufwand und schnelle Reaktionszeiten im Servicefall von Bedeutung. Ein Maschinenhersteller muss diese Anforderungen erfüllen.

Durch die vielseitigen Möglichkeiten zur Individualisierung der Maschinen können erhebliche Einsparungen in Bezug auf Material und Fertigungsprozesse erzielt werden. Maß- geschneiderte Automatisierungslösungen sind ein fester Bestandteil des Unternehmensalltags von mbk Maschinenbau GmbH. Das Unternehmen entwickelt, konzipiert und realisiert am Stammsitz Kisslegg moderne Konzepte für die Betonstahl-, Betonfertigteil-, Schacht- und Betonrohrindustrie. Die Korbschweißmaschine BSM ist mit innovativer Technologie und modularer Bauweise ausgestattet und bietet verschiedene Automatisierungslösungen.

Die bewährte BSM-Korbschweißmaschine wird in der Schacht- und Betonrohrindustrie immer wichtiger. Sie ermöglicht die Herstellung von Bewehrungskörben in verschiedenen Ausführungen, wie beispielsweise runde Körbe (gerade oder mit Spitzende und Glocke/Muffe), abwechselnd hintereinander angeordnete Doppelkörbe (Außen- und Innenkorb), ovale, eiförmige, maulförmige oder sogar Sonderformen wie Rund-Oval-Rund (ROR) oder Oval-Oval-Oval (OOO). Je nach Maschinentyp sind derzeit acht verschiedene Größen verfügbar, wobei die produzierbaren Korbdurchmesser von 220 bis 5.200 mm reichen.

Bild 1: Hochgeschwindigkeits-Korbschweißmaschine BSM-190-R

Bild 2: BSM-190-R mit automatischer Längsdrahtzufuhr (ALZ-M)

Bild 3: Automatische Längsdrahtzufuhr (ALZ-M) mit integrierter Drahtricht- und Schneideanlage

Die vollautomatisierte Korbschweißmaschine BSM-190-R ist in der Lage, Körbe mit Längen von bis zu 7.000 mm zu fertigen. Auf Anfrage sind auch andere Längen möglich.

Diese Maschine zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, Stabilität und Langlebigkeit aus. Laut Hersteller gewährleistet sie eine hohe Produktivität bei niedrigen Wartungs- und Energiekosten. Dank ihrer präzisen Fertigungstoleranzen werden sehr genaue und gerade Körbe hergestellt. Die BSM ist zudem kompatibel mit verschiedenen Normen und eignet sich daher besonders für den täglichen Einsatz.

Unternehmen sind ständigem Druck ausgesetzt, ihre Produktionsprozesse zu verbessern. Dabei können maßgeschneiderte Automatisierungslösungen helfen, die Wertschöpfungskette zu optimieren. mbk bietet interessante Automatisierungslö- sungen für die Korbschweißmaschine BSM an. Diese reichen von einfachem Automatisierungszubehör bis hin zu vollautomatischen Fertigungslinien mit Pufferlösungen und Übergabe der Bewehrung an nachgelagerte Rohrmaschinen.

Drahtricht- und Schneidemaschine (DRA)

Für die Herstellung von Längsdrähten kommt die Drahtrichtund Schneidemaschine (DRA) zum Einsatz. Es gibt verschiedene Ausführungen der DRA, von einfachen Einzelricht- und Schneideanlagen (DRA-C und DRA-E) bis hin zur Mehrfachdrahtricht- und Schneideanlage (DRA-M). Diese Anlagen können Bewehrungsdraht mit Durchmessern von 4 bis 20 mm richten, schneiden und biegen. Optionale Zusatzfeatures wie die automatische Anbindung an die Korbschweißmaschinen erleichtern den Fertigungsprozess zusätzlich.

Automatische Längsdrahtzuführung

Durch eine automatische Längsdrahtzuführung können die Längsdrähte für den Korb automatisch zugeführt werden. Dies erfolgt entweder mit vorabgelängten Längsdrähten aus einem Magazin, welches mit bis zu einer Tonne Material befüllt werden kann (Typ ALZ-B) oder alternativ mittels einer integrierten Drahtricht- und Schneideanlage direkt vom Coil (Typ ALZ-C). Die Längsstäbe werden dabei jeweils einzeln und nacheinander eingeführt, wodurch diese Varianten auch die Bestückung von nicht-runden Produkten wie Ovalen oder Eiformen ermöglichen.

Die neueste Version der automatischen Längsdrahtzufuhr (Typ ALZ-M, patentiert) erlaubt das Einschieben aller erforderlichen Längsdrähte in einem Schritt, vollautomatisch und unabhängig von den produzierbaren Korbdurchmessern. Die Drähte werden bereits während der Korbentnahme eingeschoben, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine im Produktionsablauf auf ein Minimum reduziert werden.

Automatisches Wickeldrahtwechselsystem

Das automatische Wickeldrahtwechselsystem (Typ AWDW, patentiert) ermöglicht den Wechsel zwischen bis zu fünf verschiedenen Drahtdurchmessern. Es besteht aus Wickeldraht-

Bild 4: BSM-190-R mit automatischer Längsdrahtzufuhr (ALZ-M) und Wickeldrahtwechselsystem (AWDW)

haspeln für die unterschiedlichen Durchmesser und einer Drahtwechseleinheit mit einer automatischen Drahtschere und Vorschubeinheit. Die automatische Drahtschere schneidet den Draht während der Korbproduktion, wodurch die Zykluszeit im Vergleich zur herkömmlichen Schere nochmals reduziert wird. Die Vorschubeinheit führt den nächsten aktiven Draht bis zur Schweißrolle, um ihn für die Produktion des folgenden Korbes bereitzustellen. Zusätzlich ist der Schweiß- wagen mit einer automatischen Einstellung der Schweiß- und Kontaktrolle ausgestattet, um den Schweißrollenhub automatisch anzupassen und unterschiedliche Drahtstärken sowie Verschleiß auszugleichen.

Mit dem Wickeldrahtwechselsystem können Innen- und Außenkörbe abwechselnd mit optimierten Drahtdurchmessern hergestellt werden. Es ermöglicht auch das nacheinander Bereitstellen von Körben in verschiedenen Größen, zum Beispiel für Rohrmaschinen, die abwechselnd verschiedene Rohrdurchmesser produzieren.

Korbentnahmegerät und Korbentnahme und Fügegerät

Nach der Produktion des Korbes stehen verschiedene Lösungen für die automatisierte Entnahme und Handhabung der Körbe zur Verfügung. Das Korbentnahmegerät (KEG) gibt es in verschiedenen Ausführungen, um die Bewehrung zu ent-

Bild 5: Korbentnahmeroboter mit Korbfügefunktion (KFG) im Einsatz beim Kunden

Bild 6: Korbentnahmeroboter mit Korbfügefunktion (KFG)

nehmen und abzustellen. Es erfüllt eine Vielzahl von Anforderungen, von einer einzigen bis zu mehreren Abstellpositionen. Es ermöglicht je nach Ausbaustufe auch das Bestücken von Puffer- und Transportbändern.

Das Korbentnahme- und Fügegerät (KFG) dient ebenfalls der Entnahme, dem Abstellen und dem Fügen von Doppelbewehrungen (Außen- und Innenkorb). Wie das System KEG bietet es mehrere Abstellpositionen und ermöglicht das Bestücken von Puffer- und Transportbändern.

Mit Transport- und Pufferlösungen können Bewehrungen zwischengepuffert und sicher an die Rohrmaschine übergeben werden. Dadurch werden unterschiedliche Taktzeiten ausgeglichen und die Korbschweißmaschine kann kontinuierlich produzieren, auch wenn die Körbe unregelmäßig entnommen werden. Durch die automatisierte Übergabe an die nachgelagerte Rohrmaschine ist eine nahezu mannlose Produktion möglich.

Bild 7: Korbentnahme mit Transportband und Pufferlösung für einfach- und zweifachbewehrte Körbe

Die Maschinensteuerung und die angebotenen Softwarelö- sungen sind auf dem neuesten Stand der Technik. Die Verbindung der Maschinensoftware mit dem Büro ermöglicht nicht nur die Erstellung und Auswertung von Produktionslisten, sondern auch die Protokollierung von Maschinenparametern und Einstellungen sowie die Sicherung und Analyse von Produktionsdaten.

Für bestehende Maschinen, die je nach Alter und Typ unterschiedliche Voraussetzungen aufweisen, können verschiedene Automatisierungslösungen individuell angeboten werden.

Mit Hilfe von Hotline-Lösungen kann der Kundensupport bildgesteuert und sicher erfolgen. Dabei werden innovative Systeme wie Augmented Reality und Assisted Reality eingesetzt, um effiziente Wartung und Reparaturen durchzuführen.