El objetivo principal consiste en estar siempre un paso por delante y proporcionar soluciones en cuanto el mercado da señales de nuevas tendencias. La BSM es una innovadora máquina soldadora de armaduras de mbk, que ha sido continuamente perfeccionada. Ofrece diferentes soluciones de automatización adaptables para garantizar una producción diaria eficiente y económica. Estas soluciones de automatización individualmente adaptables representan un importante paso hacia el futuro, donde la excelencia y la competitividad desempeñarán un papel aún más importante.

Los clientes dan gran importancia a una elevada calidad, un rendimiento máximo y un esfuerzo de personal reducido. Además, también son relevantes una integración sencilla en entornos de producción existentes, un esfuerzo de mantenimiento reducido y rápidos tiempos de reacción en caso de requerir servicio. Un fabricante de máquinas debe cumplir con estos requisitos.

Gracias a las variadas posibilidades de individualización de las máquinas se puede lograr un ahorro considerable de material en el proceso de fabricación. Las soluciones de automatización a medida son una parte fundamental de la actividad empresarial diaria de mbk Maschinenbau GmbH. En su sede principal de Kisslegg, la empresa desarrolla, concibe y lleva a la práctica modernos conceptos para la industria de las armaduras, los prefabricados de hormigón, los pozos y los tubos de hormigón. La máquina soldadora de armaduras BSM está equipada con una innovadora tecnología y presenta una estructura modular, además de diferentes soluciones de automatización.

La máquina soldadora de armaduras BSM de eficacia probada es cada vez más apreciada en la industria de los pozos y los tubos de hormigón. Permite la fabricación de jaulas de armadura con diferentes diseños como, por ejemplo, jaulas redondas (rectas o con boquilla macho y campana/manguito), jaulas dobles dispuestas una tras otra de forma alternante (jaula exterior e interior), ovaladas, en forma ovoide, en forma de boca o incluso con formas especiales como redonda-ovalada-redonda (ROR) u ovalada-ovalada-ovalada (OOO). En función del tipo de máquina, actualmente se encuentran disponibles ocho diferentes tamaños que producen diámetros de jaula de 220 a 5200 mm.

Imagen 1: Máquina soldadora de armadura de alta velocidad BSM-190-R

Imagen 2: BSM-190-R con alimentación automática de alambre longitudinal (ALZ-M)

Imagen 3: Alimentación automática de alambre longitudinal (ALZ-M) con máquina enderezadora y cortadora de alambre integrada

La máquina soldadora de armaduras completamente automática BSM-190-R puede fabricar jaulas con longitudes de hasta 7000 mm. Otras longitudes también son posibles bajo demanda.

Esta máquina se caracteriza por su fiabilidad, estabilidad y durabilidad. Según el fabricante, garantiza una elevada productividad con bajos costes de mantenimiento y energía. Gracias a sus precisas tolerancias de fabricación, se fabrican jaulas muy exactas y rectas. Además, la BSM es compatible con diferentes normas y, por tanto, es especialmente adecuada para el uso diario.

Las empresas están sometidas a una constante presión de mejorar sus procesos de producción. En este contexto, las soluciones de automatización a medida pueden ayudar a optimizar la cadena de valor. mbk ofrece interesantes soluciones de automatización para la máquina soldadora de armaduras BSM. Estas abarcan desde sencillos accesorios de automatización hasta líneas de producción completamente automáticas con soluciones de almacenamiento temporal y transferencia de la armadura a la máquina de tubos subsiguiente.

Máquina enderezadora y cortadora de alambre (DRA)

Para la fabricación de alambres longitudinales se utiliza la máquina enderezadora y cortadora de alambre (DRA). Existen diferentes modelos de la DRA, desde sencillas instalaciones enderezadoras individuales y cortadoras (DRA-C y DRA-E) hasta la instalación enderezadora múltiple y cortadora (DRA-M). Estas instalaciones pueden enderezar, cortar y doblar alambre de armadura con diámetros de 4 a 20 mm. Características adicionales y opcionales como la conexión automática a las máquinas soldadoras de armaduras facilitan adicionalmente el proceso de fabricación.

Alimentación automática de alambres longitudinales

Gracias a la alimentación automática de alambres longitudinales, se pueden alimentar automáticamente los alambres longitudinales para las jaulas. Esto tiene lugar o bien con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, procedentes de un depósito que puede llenarse con hasta una tonelada de material (tipo ALZ-B), o alternativamente mediante una máquina enderezadora y cortadora de alambre integrada, directamente desde una bobina (tipo ALZ-C). En este caso, las barras longitudinales son alimentadas individualmente una tras otra, permitiendo estas variantes también la alimentación de productos no redondos, como ovalados o de forma ovoide.

La versión más novedosa de la alimentación automática de alambres longitudinales (tipo ALZ-M, patentada) permite la introducción de todos los alambres longitudinales necesarios en un paso, de forma completamente automática e independientemente de los diámetros de jaula que se van a producir. Los alambres se introducen durante la retirada de la jaula, lo que reduce los tiempos de parada de la máquina a un mínimo durante el proceso de producción.

Sistema automático de cambio de alambre espiral

El sistema automático de cambio de alambre espiral (tipo AWDW, patentado) permite el cambio entre hasta cinco diferentes diámetros de alambre.

Imagen 4: BSM-190-R con alimentación automática de alambre longitudinal (ALZ-M) y sistema de cambio de alambre espiral (AWDW)

Está compuesto por bobinadoras de alambre espiral para los diferentes diámetros y una unidad de cambio de alambre con una cortadora de alambre automática y unidad de alimentación. La cortadora de alambre automática corta el alambre durante la producción de la jaula, lo que reduce aún más el tiempo de ciclo en comparación con una cortadora tradicional. La unidad de alimentación conduce el siguiente alambre activo hasta el rodillo de soldadura y lo pone a disposición para la producción de la siguiente jaula. Además, el carro de soldadura está equipado con un ajuste automático del rodillo de soldadura y contacto para adaptar la carrera del rodillo de soldadura de forma automática y compensar diferentes diámetros de alambre, así como el desgaste.

Con el sistema de cambio de alambre espiral se pueden fabricar de forma alternante jaulas interiores y exteriores con diámetros de alambre optimizados. También permite la puesta a disposición de jaulas de diferentes tamaños unas tras otras, por ejemplo, para máquinas de tubos, que producen alternativamente diferentes diámetros de tubo.

Equipo de retirada de jaulas y equipo de retirada y unión de jaulas

Después de la producción de la jaula, se dispone de diferentes soluciones para la retirada y la manipulación automatizadas de las jaulas. El equipo de retirada de jaulas (KEG, de sus siglas en alemán) está disponible en diferentes modelos para retirar y depositar la armadura. Cumple con numerosos requisitos, desde una única hasta varias posiciones de depósito.

Imagen 5: Robot de retirada de jaulas (KFG) en uso en las instalaciones de un cliente

Imagen 6: Robot de retirada de jaulas con función de union de jaulas (KFG)

En función del nivel de ampliación, también permite la alimentación de cintas de almacenamiento intermedio y cintas transportadoras.

El equipo de retirada y unión de jaulas (KFG, de sus siglas en alemán) también sirve para retirar, depositar y unir armaduras dobles (jaula exterior e interior). Al igual que el sistema KEG, ofrece varias posiciones de depó- sito y permite la alimentación de cintas de almacenamiento intermedio y cintas transportadoras.

Mediante las soluciones de transporte y almacenamiento intermedio se pueden almacenar temporalmente las armaduras para su transferencia segura a la máquina de tubos. De este modo, se compensan diferentes tiempos de ciclo y la máquina soldadora de armaduras puede producir de forma continua, incluso si las jaulas se retiran de forma irregular. Gracias a la entrega automatizada a la máquina de tubos subsiguiente, la producción tiene lugar prácticamente sin personal.

Imagen 7: Retirada de jaulas con cinta transportadora y solución de almacenamiento intermedio

El control de la máquina y las soluciones de software ofrecidas son acordes al último estado de la técnica. La conexión del software de la máquina con la oficina, permite no solo la elaboración y evaluación de listas de producción, sino también el registro de parámetros de las máquinas y los ajustes, así como el aseguramiento y el análisis de datos de producción.

Para las máquinas existentes, que presentan diferentes condiciones en función de la antigüedad y el tipo, se pueden ofrecer diferentes soluciones de automatización individuales.

Con la ayuda de soluciones de atención directa, se ofrece al cliente un soporte seguro y basado en imágenes. Para ello, se utilizan sistemas innovadores con realidad aumentada y realidad asistida, que permiten realizar un mantenimiento y reparaciones eficientes.