Cageuses automatiques pour les pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres

Cageuses automatiques pour les pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres Lorsque les conditions du sol sont difficiles et qu’il faut créer un sol de construction solide, c’est le moment de réaliser des fondations sur pieux et des pieux forés.Il existe également une forte demande de pieux battus en béton préfabriqués, allant de simples halls à des travaux de construction extrêmement complexes. Des armatures de dimensions très variées constituent la base de tous ces pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres. Lorsque des conceptions spéciales et des dimensions gigantesques sont nécessaires, un nom est à la pointe de l’industrie : la société mbk Maschinenbau GmbH est connue depuis longtemps comme un partenaire de solution système. Des concepts individuels à valeur ajoutée sont créés avec un haut niveau de savoir-faire technique, une grande expérience, une immense puissance d’innovation et la capacité de s’engager pleinement à répondre aux préoccupations des clients. Pour la production d’armatures rondes et carrées pour pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres, mbk dispose de cageuses automatiques avec différentes spécifications dans sa gamme de produits. Cageuse automatique ASM La cageuse automatique ASM, qui a été conçue pour la production flexible d’armatures pour les pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres, est capable de produire des cages d’un diamètre extérieur allant jusqu’à 2 100 mm (selon le nombre de fils longitudinaux et de combinaisons de fils) et d’une longueur maximale de 24 000 mm. Le diamètre du fil longitudinal est de 12 – 25 mm (en option 12 – 32 mm) et celui du fil spiral de 6 – 12 mm (en option 6 – 16 mm). Différents procédés de soudage sont possibles avec l’ASM : le soudage par résistance, le soudage à l’arc sous protection gazeuse simple et multiple et le DualWeld breveté – le concept de soudage flexible et double qui combine les avantages des deux systèmes. Avec le DualWeld, il est possible de passer d’un procédé de soudage à l’autre ou de souder en parallèle. Une unité de redressement pour le fil spiral, un support de cage hydraulique, des bobines de fils spiraux avec ou sans entraînement, différents diamètres de fils longitudinaux et des pas asynchrones dans une cage sont autant de composants de l’ASM. La connexion LAN/WLAN, un écran tactile avec affichage en couleur et le réglage de la cage d’armature et des données de soudage via des programmes enregistrés sont des caractéristiques standard. Les cageuses automatiques LSM, VSM-S et VSM-V ont été développées pour la production d’armatures rondes et carrées pour les pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres. Cageuses automatiques LSM, VSM-S et VSM-V La LSM est disponible en deux tailles (084 et 150) et deux types (R/S : R = ronde, S = ronde et carrée).Pour les cages carrées de type S de la LSM, la longueur du flanc extérieur varie de 90 à 1 108 mm, selon les combinaisons de fils. Le diamètre extérieur des cages rondes est compris entre 170 et 1 570 mm, selon le nombre de fils longitudinaux et de combinaisons de fils. Des longueurs standardisées des cages peuvent être réalisées dans la plage de 3 000 à 24 000 mm, d’autres longueurs sont bien sûr disponibles sur demande. Le diamètre du fil longitudinal est de 8 – 25 mm (en option 8 – 32 mm) et celui du fil spiral est 5 – 10 mm (en option 5 – 16 mm). Cageuse automatique LSM-C La cageuse automatique de type LSM-C est prédestinée à produire des armatures rondes et coniques pour les mâts, les pieux battus, les pieux forés, les colonnes et les poutres. Elle est également disponible en deux tailles. Le diamètre extérieur des cages rondes est de 1 500 mm maximum, en fonction du nombre de fils longitudinaux et de combinaisons de fils. Des longueurs standardisées des cages peuvent être réalisées dans la plage de 3 000 à 24 000 mm, d’autres longueurs sont bien sûr disponibles sur demande. Le diamètre du fil longitudinal est de 8 à 12 mm et celui du fil spiral de 5 à 8 mm. Avec les cageuses automatiques de la série LSM dotées de la technique de soudage par résistance, aucune consommation de gaz de protection et d’électrodes n’est nécessaire. La manipulation ergonomique du côté du fil et de la cage facilite sensiblement le travail. Les cisailles de fil spiral avec et sans entraînement et les cisailles de fil électriques assurent un processus de fabrication efficace. Le contrôle électronique des points de soudure permet d’obtenir une performance et une qualité de soudure très élevées. Le dosage précis de la puissance de soudure, de la pression de contact et de la longueur des impulsions de soudure respectives permet d’obtenir de très bons résultats.La possibilité de régler la cage d’armature et les données de soudage via des programmes enregistrés est d’une grande aide dans la production quotidienne. Le pas programmable du fil spiral assure également une grande variabilité. La facilité de manipulation et de programmation est garantie par l’utilisation d’écrans tactiles et le contrôle IPC/PLC. La connexion LAN/WLAN fait partie d’un processus de production moderne. La LSM peut également être équipée en option du DualWeld, le concept de soudage double et flexible. Les machines à souder les paniers VMS-S et VMS-V séduisent par leurs taux de production très élevés. Cageuse automatique VSM-S La VSM-S se distingue par un certain nombre de caractéristiques telles l’ensemble de performances pour des capacités de soudage et de production plus élevées ou l’enrouleur pour le bobinage de bobines standard sur des bobines de la série LSM. Pour les cages carrées de type S de la VSM, la longueur du flanc extérieur varie de 94 à 450 mm, selon les combinaisons de fils. Le diamètre extérieur des cages rondes est compris entre 132 et 636 mm, selon le nombre de fils longitudinaux et de combinaisons de fils. Le nombre de fils longitudinaux est défini par des disques interchangeables (variable). La longueur standard maximale des cages est de 3 000 – 24 000 mm et peut être déterminée

Avantages pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton

Avantages pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton Les exigences de l’industrie du béton sont de plus en plus strictes.La société mbk Maschinenbau GmbH parvient souvent à développer à l’avance des concepts de machines garantissant une production rationnelle et économique. Des solutions à grande plus-value sont créées sur une surface de 10 000 m2 au siège de Kisslegg. Au-delà d’une qualité maximale et d’un grand niveau de personnalisation des machines, mbk s’attache également à exploiter le plus grand potentiel d’économie possible en termes de matériaux et de processus de fabrication. Pour y parvenir, des solutions d’automatisation sur mesure sont notamment mises en place et revêtent une grande importance chez mbk. Dans le cadre de la fabrication de diverses armatures de puits et de tuyaux en béton, la gamme mbk inclut des cageuses automatiques aux spécifications très variées. Cageuse automatique à écartement variable ROR Si des éléments en béton ronds sont fabriqués (par ex. pour les conduites d’évacuation des eaux usées), des éléments en béton ronds sont introduits dans le moule lors de la production des tuyaux. Étant donné que le béton est extrêmement résistant à la compression mais pas à la traction ou à la flexion, différentes zones de tension devant être soutenues différemment se présentent dans un tuyau en béton – selon le type d’installation. Jusqu’à récemment, il n’était pas possible de fabriquer des cages d’armature aux formes géométriques variables (par ex. « rond-ovale-rond » – ROR) sur une seule machine, ce qui explique pourquoi deux cages d’armature rondes de diamètres différents ont été utilisées : l’une pour saisir les efforts de traction dans une certaine zone du tuyau et l’autre pour absorber les contraintes d’une autre zone qui sont généralement décalées de 90°. Ce système a entraîné non seulement une augmentation disproportionnée des coûts (et des masses) pour les produits concernés, mais aussi un accroissement sensible des exigences en termes de temps et de manipulation. Le savoir-faire de mbk fut sollicité – et la série BSM-ROR créée, une cageuse automatique avec laquelle il est possible de fabriquer des cages d’armature aux géométries variables. Lors du processus de production, les cages d’armature passent d’une forme à l’autre pour ensuite revenir à la première (par ex. rond-ovale-rond). Les efforts de traction, qui sont décalés de 90° dans des zones de diamètres différents, ne sont ainsi absorbés que par une seule cage d’armature. Cela devient possible grâce au développement d’un système d’écartement, dans lequel le mouvement linéaire d’un entraînement d’écartement est divisé en différents mouvements linéaires des pousseurs, contenant chacun un fil longitudinal. Un défi particulier réside également dans la commande hydraulique de deux entraînements hydrauliques, en partie dans le même sens et en partie dans le sens opposé. Les armatures ovales étaient bien sûr déjà connues et à la pointe de la technologie. Cependant, les tuyaux contenant des armatures ovales comme éléments centraux ne disposent d’aucun support dans les éléments d’assemblage des tuyaux (manchon et cloche). Ces éléments d’assemblage doivent être ronds pour des raisons d’étanchéité. Ainsi, des armatures rondes aux extrémités des tuyaux constituent un élément indispensable pour obtenir un tuyau en béton stable, durable et dense. La gamme BSM-ROR est la réponse de mbk aux exigences d’un marché innovant et offre non seulement des avantages économiques (par ex. économies considérables de matériaux et de temps), des améliorations en matière de manipulation et de maintenance, mais aussi une plus-value significative pour l’environnement : préservation des ressources en acier (45 %), économie d’énergie, réduction du volume du trafic. Cageuse automatique BSM La cageuse automatique BSM est également destinée à la fabrication de cages d’armature pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton dans les versions suivantes : rondes (avec manchon), doubles successives, ovales (rondes, avec manchon), ovales, ovoïdes, en forme de bouche ou de formes spéciales. La cageuse BSM est disponible en huit tailles et les diamètres de cages réalisables varient entre 220 – 1 700 mm et 900 – 5 200 mm, selon le type de machine. Les longueurs de cages se situent entre 2000 et 7 000 mm – d’autres longueurs sont disponibles sur demande. En plus de sa construction très solide, la BSM se caractérise par son extrême fiabilité et durabilité, sa productivité élevée et sa grande flexibilité, ainsi que par des coûts de maintenance et d’énergie réduits. Le changement des dimensions et programmes d’assemblage pour cages internes et externes se fait par simple pression sur un bouton. Les tolérances de production très étroites pour des cages précises et impeccablement droites, ainsi que la compatibilité avec les normes, font de la BSM une solution idéale pour un usage quotidien. De nombreuses caractéristiques supplémentaires garantissent des processus de fabrication stables. Un large éventail de possibilités d’automatisation (en option) optimise le quotidien de la production. Automatisation BSM Les solutions d’automatisation pour les cageuses automatiques de type BSM ou BSM-ROR vont du simple accessoire d’automatisation jusqu’à la ligne de production entièrement automatisée avec systèmes tampons et transfert des armatures vers la machine de production de tuyaux en béton.Une installation de dressage et de découpe est utilisée pour produire des fils longitudinaux. Des dévidoirs à fils de spire avec et sans entraînement, ainsi qu’un guidage multiple des fils de spire, assurent un changement de fil rapide. Il existe également un dispositif de guidage automatisé des fils longitudinaux, que ce soit à partir de bobines ou de paquets de fils. La cisaille automatique du fil spiral fait aussi partie d’une solution d’automatisation. Divers dispositifs auxiliaires adéquats permettent de manipuler les produits fabriqués (par ex. un chariot de prélèvement de cage et des appareils de prélèvement de cages). Des appareils de prélèvement et d’assemblage de cages sont conçus pour enlever, déposer, positionner et assembler les armatures ou les armatures doubles. Les systèmes tampons assurent le stockage des armatures.Les systèmes de transport permettent de transférer les armatures vers la machine de production de tuyaux en béton.Diverses solutions logicielles – comme les logiciels de machine pour la connexion Office, les listes de production dans Office, l’enregistrement de tous les paramètres de

Machine de soudage de treillis perfectionnée pour prédalles et murs massifs

Machine de soudage de treillis perfectionnée pour prédalles et murs massifs En sa qualité de partenaire de solutions, mbk Maschinenbau GmbH dispose également dans sa gamme d’une machine moderne de soudage de treillis pour la fabrication de prédalles à barres cintrées (BF4) et de treillis avec évidements pour murs massifs (prémurs), ainsi que de treillis sur mesure et de treillis standard. Cette machine présente des innovations techniques comme par ex. un système de transport des treillis pour différents emplacements de dépose et un système d’empilage en fonction de l’affectation des palettes. En outre, la soudeuse d’armature MSM-M est en mesure de fournir les treillis en toute flexibilité – selon les exigences du client – et de les déposer just-in-time sur la palette. Avec son équipe très compétente de développeurs et de techniciens du siège de Kisslegg en Allemagne, mbk développe, construit et réalise sur une surface de quelque 10 000 m² des solutions efficaces et fiables pour l’industrie de la construction, du béton et des éléments préfabriqués. En plus du savoir-faire et de l’expérience, la force d’innovation suppose également l’intégration des besoins et des exigences des clients dans un environnement de production moderne. mbk réagit aux fluctuations du marché avec de nouvelles approches actuelles. La production hautement automatisée de murs, de prémurs et de prédalles suppose la fabrication efficace et intelligente des armatures. L’application majeure des treillis produits réside dans les éléments préfabriqués en béton pour la construction de bâtiments, de logements et industrielle. L’accent est de plus en plus mis sur la production automatisée de treillis d’armature pour les éléments préfabriqués en béton avec évidements pour les ouvertures de portes et de fenêtres, pour les murs ainsi que pour les évidements de planchers. La machine flexible de soudage de treillis MSM-M permet de souder des treillis d’armature directement à partir de bobines, conformément aux spécifications individuelles des plans CAO. La largeur des treillis pouvant être fabriqués par cette machine varie de 500 à max. 3 500 mm selon les exigences. La longueur des treillis va de 1 000 mm à 8 000 mm. Comme la machine est fabriquée conformément aux spécifications du client, de plus grandes dimensions – tant en longueur qu’en largeur – sont également possibles. La redresseuse-coupeuse multi rotor DRA-M de la société mbk est mise en œuvre pour l’alimentation automatique en fils longitudinaux et transversaux, permettant ainsi une production de treillis flexible directement depuis la bobine. Le diamètre des fils à traiter se situe par défaut entre 6 mm et 16 mm, ou encore entre 5 mm et 20 mm en option. Pour ce modèle, l’alimentation en fils est assurée par des dévidoirs de 5 t. : il est également possible d’utiliser des dévidoirs de 3 t. L’armature longitudinale est directement transmise par la redresseuse-coupeuse à rotor DRA-M à la soudeuse de l’installation de soudage de treillis ; la trame de l’armature longitudinale est de 25 mm.La fourniture automatique de l’armature supplémentaire par la DRA-M sur un chariot transfert séparé constitue une autre fonction optionnelle judicieuse. Les longueurs requises pour l’armature transversale sont confectionnées avec la DRA-M puis automatiquement transmises en fonction des besoins à la soudeuse de l’installation de soudage de treillis. L’écart minimum entre les fils transversaux est fixé à 35 mm et peut également être confectionné en continu. Suite à la production du treillis, ce dernier est si nécessaire automatiquement marqué – étiquette avec texte et/ou code-barres -, les informations requises étant directement fournies par l’ordinateur pilote. Le système de transport des treillis avec palonnier entièrement automatisé permet leur traitement ultérieur. Selon l’utilisation prévue, le treillis est automatiquement transféré pour traitement ultérieur à la poutre de cintrage des barres d’extrémité (BF4) ou acheminé directement à l’emplacement de dépose. Sur le carrousel à palettes en aval, le treillis est déposé et empilé aux différents emplacements pour traitement ultérieur – comme pour l’affectation des dalles –, conformément aux spécifications de l’ordinateur pilote. Ce développement de l’installation de soudage de treillis MSM-M de mbk répond également aux exigences de l’aptitude à l’utilisation quotidienne et de la rentabilité. Avec la solide construction typiquement « made in Kisslegg » et de faibles frais de maintenance, mbk garantit des processus de production efficaces. La capacité de production de la MSM-M correspond pleinement aux besoins de production du circuit de palettes du client et est fonction de l’affectation des treillis et des évidements. La MSM-M est développée et fabriquée dans plusieurs niveaux de performance avec différents accessoires pour l’automatisation, conformément aux exigences individuelles du client. La disposition de la machine est flexible et peut être adaptée aux conditions locales. Pour cette MSM-M, mbk a réalisé un système d’empilage pour stockage tampon en sens inverse : les treillis sont préparés pour la production dans différentes piles déterminées par l’ordinateur pilote. Un convoyeur à chaînes fournit ensuite ces piles de treillis just-in-time au carrousel à palettes. Il est également possible de confectionner des treillis sur mesure et standard pour la production d’étriers de série et d’extrémité. Équipée d’une cintreuse de treillis qui assure le cintrage frontal des barres en saillie (BF4), cette machine est prédestinée à la production de prédalles. Le palonnier automatisé permet de déposer les dalles produites sur une palette supplémentaire à des fins externes. Celles-ci peuvent être utilisées à d’autres fins comme par ex. des éléments préfabriqués structurels et autres compléments pour les chantiers. La force de mbk réside dans le développement et la transposition de solutions individuelles, modernes et porteuses d’avenir, cela en fonction de la situation réelle du client et des différents profils d’exigences. Les atouts de l’entreprise comprennent encore un service professionnel pour les pièces de rechange et la maintenance. Pour mbk Maschinenbau GmbH, tous ces points sont tout à fait évidents et les clients du monde entier les apprécient pleinement.Même dans un monde dominé par la technique, ces valeurs viennent étayer les relations avec les clients (strong connections) et déterminent l’évolution des parts de marché. https://youtu.be/1mgbCBe9CzI En chargeant cette vidéo, vous acceptez la politique de confidentialité de YouTube.En savoir plus Charger la vidéo Toujours

L’installation de dressage et de découpe avec système de cintrage double était attendue avec impatience !

L’installation de dressage et de découpe avec système de cintrage double était attendue avec impatience ! L’entreprise allemande présentera au salon wire 2020 un nouveau produit offrant un grand nombre d’avantages. Il s’agit du DRA-16-M, une nouvelle installation de dressage et de découpe pour dresser, découper et plier du fil d’armature provenant directement des bobines. La nouvelle installation de dressage et de découpe pour dresser, découper et plier du fil d’armature provenant directement des bobines est conçue pour influencer positivement la production au quotidien. Elle prend en charge les fils dotés d’un diamètre de 6/8/10/12/14/16 mm et 6 rotors garantissent un flux de travail sans obstacle. La longueur de production maximale s’élève à 14 000 mm et la longueur de production minimale est de 500 mm. La vitesse d’avance est commandable jusqu’à 140 m/min. La DRA-16-M est disponible de série en exécution droite ; cela signifie que les fils sont ajoutés sur la machine depuis le côté droit, en partant du pupitre de commande. Le sens de production est de droite à gauche, tandis que le prélèvement de barres se trouve sur le côté gauche. La machine est équipée de dévidoirs tournant vers la droite avec embout de dévidoir réglable pour un diamètre de bobine intérieur de 370 à 900 mm et extérieur de max. 1 200 mm. La bobine pèse 3 000 kg, mais est également disponible – en option – à un poids de 5 000 kg.L’unité d’avance est synchronisée avec l’unité de dressage à rotor, ce qui garantit un processus de fabrication stable. Les rotors de dressage sont équipés d’éléments de dressage en métal dur, ce qui permet d’obtenir une résistance à l’usure très élevée et une durée de maintenance réduite. La cisaille stationnaire fait également partie des éléments importants pour atteindre une fabrication stable, précise et rentable. Une cisaille volante est également disponible en option. L’éjecteur de fil de l’armature coupée côté opérateur fait partie de la version standard de la DRA-16-M. Les longueurs de fil peuvent être regroupées à partir de 1 mètre, alors que les longueurs de fil inférieures à 1 mètre sont disponibles en chute libre, par ex. dans une corbeille. Une particularité de cette nouvelle construction est qu’une version à éjecteur de fil des deux côtés est disponible en option. Le système de cintrage double destiné à la fabrication du cintrage Z (BF4) pour la production de plafonds et d’éléments préfabriqués en béton est une autre option utile de cette installation. Grâce à cet avantage supplémentaire, il est donc possible de répondre aux exigences les plus diverses des clients. La commande IPS et le Soft-SPS garantissent des processus stables à la DRA-16-M. De plus, la machine fonctionne sans système hydraulique ; cela permet de réduire significativement les frais de maintenance. La machine satisfait à l’ensemble des spécifications techniques et de sécurité technique selon la conformité CE. Pour offrir ce qui se fait de mieux au client, mbk accompagne toujours ces nouveaux développements d’une large gamme d’accessoires, c’est aussi le cas pour la DRA-16-M. Ainsi, la DRA-16-M est disponible en option avec un éjecteur de fil des deux côtés (voir ci-dessus), mais aussi avec une connexion LAN et un système de cintrage double pour cintrage Z (BF4). La définition/détermination précise des interfaces de l’ordinateur pilote ou pour la transmission du fil (interface 1 pour équiper le circuit de palettes, interface 2 pour équiper le système de fabrication de doubles parois, de plafonds et murs massifs) est également réalisable en option. La machine n’étant pas seulement livrée en tant que solution autonome, mais fonctionnant – au contraire – également avec des systèmes de circulation existants, il est indispensable que le processus souhaité soit sûr. Pour ce faire, il convient de parier sur la définition/détermination précise des interfaces et la technique de sécurité, qui sont également disponibles en option. Dans le domaine de la technique de tri pour les espaceurs d’armatures, mbk offre plusieurs fonctionnalités supplémentaires : La technique de tri optimisée a été intégrée dans la machine tant du point de vue de la technique de commande que de la mécanique. Les techniques de tri, telles que les cuves de tri et les rails d’alimentation, ont été optimisées, tandis que le dispositif de poussée des espaceurs a été amélioré et adapté à différents diamètres d’espaceurs. Avec l’installation de dressage et de découpe avec système de cintrage double DRA-16-M, mbk a développé un nouveau système qui va bientôt modifier le quotidien de la production dans de nombreuses entreprises.a société allemande portée vers l’avenir et offrant un haut niveau de sécurité sur les investissements met à disposition de ses clients une équipe hautement qualifiée pour le service après-vente et le support technique.Les développements technologiques de mbk Maschinenbau GmbH, synonymes de précision et de haut degré d’individualisation, offrent de bonnes conditions pour atteindre un haut niveau de rentabilité et contribuent ainsi à l’économie moderne. https://youtu.be/xgoiqS6FLbU En chargeant cette vidéo, vous acceptez la politique de confidentialité de YouTube.En savoir plus Charger la vidéo Toujours autoriser YouTube

Nouvelle cageuse automatique haute performance pour Pretensados Nacionales S. A. au Costa Rica

Nouvelle cageuse automatique haute performance pour Pretensados Nacionales S. A. au Costa Rica La société mbk s’adapte au quotidien, avec rapidité et individualité, aux exigences changeantes du secteur du bâtiment et de l’industrie du béton et des éléments préfabriqués. Ce fabricant de soudeuses d’armature sis à Kisslegg jouit d’une excellente réputation dans plus de 60 pays pour la qualité de ses machines et pour son excellente orientation client. Les clients ayant déjà opté pour une soudeuse d’armature mbk se tournent dans la plupart des cas vers la technologie mbk pour tout remplacement ou toute extension de leur processus de production. Tel fut également le cas de la société costaricaine Pretensados Nacionales, qui possédait déjà une soudeuse d’armature fournie et installée par mbk. Pretensados Nacionales S.A. est une entreprise 100 % costaricaine fondée en 1960 par Don Miguel Ángel González Camacho, un homme à l’esprit visionnaire et entrepreneurial. La société est spécialisée dans la fabrication de tuyaux en béton non armé conformes à la norme ASTM C-14, de tuyaux en béton armé conformes à la norme ASTM C76 (classes III, IV et V), de mâts en béton précontraint pour l’éclairage public et les lignes électriques, de colonnes et de dalles de béton préfabriquées pour bâtiments industriels, ainsi que d’éléments et pieux pour quais, ponts et bâtiments. En tant que l’une des entreprises leaders au Costa Rica, elle convainc par la qualité de ses produits et par ses processus de production éprouvés. Miguel Ángel et Eloy Alberto González, fils de Miguel Ángel González Camacho, qui perpétuent aujourd’hui la tradition de l’entreprise avec une impressionnante puissance d’innovation et un sens des affaires bien développé, se souviennent :« L’histoire de notre entreprise a été marquée très tôt par notre relation avec l’Allemagne et par la technologie de ce pays. L’Allemagne a joué un rôle majeur dès la fin des années 1950, au lancement de la production d’éléments préfabriqués en béton, à commencer par les tuyaux en béton, les pieux centrifugés et les blocs : les tuyaux en béton étaient en effet fabriqués dans des moules en acier individuels provenant d’Allemagne. » En 1977, la première machine (marque Pfeiffer) destinée à la fabrication de tuyaux a été importée – également d’Allemagne. La gamme de produits a ensuite été étendue à la production de mâts conçus pour l’éclairage public et les lignes électriques. Cette production requérait la mise en place d’un système centrifuge précontraint – des appareils allemands sont également utilisés dans le cadre de ce processus. Les résultats obtenus témoignent aujourd’hui encore de l’excellente qualité et de l’esthétique attrayante des produits. Le système d’éléments préfabriqués Prenac, qui entoure les maisons et bâtiments scolaires avec des colonnes et des dalles de béton, a été mis au point par la suite. Le système d’éléments préfabriqués Prenac pour bâtiments scolaires est consigné au département des bâtiments nationaux du MOPT, au département PROMECE et à la DIEE (Direction des infrastructures et de l’équipement éducatifs du Ministère de l’éducation). La gamme de produits a également été étendue à la production de dalles en béton et de colonnes pour halls industriels, ainsi que d’éléments et de pieux pour ponts, quais et bâtiments. « En 2007, nous avons visité diverses usines de béton en Europe, spécialisées dans la fabrication de tuyaux en béton. Nous nous sommes rapidement rendu compte que la machine mbk était très répandue, stable et efficace, avec des processus de fabrication optimisés et fiables. Notre décision a été prise rapidement et la première machine mbk fut livrée et installée dès 2008. Nous étions très fiers car il s’agissait également de la première soudeuse d’armature mbk exploitée au Costa Rica. Depuis lors, toute notre production d’armatures se fait exclusivement avec cette machine. Elle garantit une production quotidienne stable et une grande facilité d’entretien. De plus, en cas de défaut, mbk réagit avec rapidité et simplicité en sa qualité de partenaire de services. » Le marché costaricain était en plein essor : une occasion pour l’entreprise d’accroître constamment sa part de marché, et ce, aujourd’hui encore. « Il nous a toutefois été demandé d’envisager d’autres investissements, afin de répondre à l’augmentation de la quantité de commandes. Étant donné que notre soudeuse d’armature mbk satisfaisait déjà à toutes nos exigences en termes de qualité et de capacité de production, nous avons décidé d’en acquérir une autre en 2019. Nous avons opté pour la cageuse automatique BSM 360-O. Dotée des dernières technologies, elle est la plus grande de ce type en Amérique centrale. »La machine BSM 360-O permet de fabriquer des cages d’armature pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton de forme ronde (avec ou sans manchon) ou ovale voire avec section à voûte inversée ou ovoïde jusqu’à un diamètre de 3 600 mm et une longueur de 3 000 mm. Elle se distingue également par des performances spéciales offrant une capacité de production encore plus élevée. Par ailleurs, une connexion LAN/WLAN rend possible la télémaintenance et le téléservice depuis l’Allemagne. « Nous participons aux plus grands projets de construction du pays, comme l’aéroport Juan Santa Maria, l’extension du pont Puente Lindora, le rond-point Garantías Sociales, l’agrandissement du pont Puente Virilla, le projet Circunvalación San Jose, les infrastructures scolaires, etc. Nous nous sommes impliqués dans plus de 150 projets rien que l’année dernière. »Si nous attachons une grande importance à la qualité, il est également essentiel que l’entreprise adopte une approche interne fiable en cas de maintenance. « Nous n’utilisons que des pièces de rechange et d’usure d’origine mbk et respectons tous les intervalles de maintenance spécifiés ou recommandés par le fabricant. » Nous garantissons ainsi une efficacité maximale de la machine et d’excellentes performances.« Depuis la fondation de l’entreprise, nous avons toujours cherché à optimiser les processus de fabrication dans le but d’offrir à nos clients les meilleures solutions à tout moment. La machine BSM 360-O permet de fabriquer des cages d’armature pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton de forme ronde (avec ou sans manchon) ou ovale voire avec section à voûte inversée ou ovoïde jusqu’à