Buildex Syria 2025

25. – 26.04.2023
Grand Arena, Accra, Ghana

Booth 37

Big5 Egypt 2025

17.06. – 19.06.2025 Egypt International Exhibition Center (EIEC)Cairo, Egypt Booth Hall 3 / 3D18

Big5 Global 2025

24.11. – 28.11.2025 Dubai World Trade CentreDubai, VAE Booth tba.

Индивидуальные решения для модернизации и оптимизации производственных линий

Индивидуальные решения для модернизации и оптимизации производственных линий Индивидуальные решения для модернизации и оптимизации производственных линий Известная компания mbk Maschinenbau из города Кисслег все активнее укрепляет свои позиции надежного партнера, предлагающего индивидуальные решения в области модернизации и оптимизации производственных линий. Благодаря целенаправленному сотрудничеству с клиентами и постоянному расширению ассортимента оборудования mbk может точно определить и реализовать индивидуальные требования. Модернизация и оптимизация существующих производственных мощностей является одним из основных направлений стратегии компании. При поддержке собственного отдела разработки и проектирования, ориентированного на практику, эта область все чаще оказывается в центре внимания. Клиенты получают выгоду от многолетнего опыта и ориентированного на клиента и решение проблемы подхода, который является одним из руководящих принципов компании. Хорошим примером инновационных возможностей компании mbk является новое семейство оборудования — правильно-отрезной станок для арматуры mbk DRA. Семейство DRA предлагает решения для различных требований в различных версиях. Особенности DRA-C Роторный правильный станок с одним ротором, фиксированным измерительным упором и стационарным резаком. Экономичное решение, которое особенно подходит для задач, где основное внимание уделяется сумме инвестиций без ущерба для качества. Изображение 1: Система правки и резки проволоки DRA-C Особенности DRA-E Роторный правильный станок с ротором, измерением длины с помощью измерительного колеса и дополнительным стационарным или летающим резаком. Этот вариант особенно подходит для задач, где требуется высококачественное решение с одновременной эксплуатационной гибкостью. Изображение 2: Правильно-отрезной станок DRA-E Особенности DRA-M Роторный правильный станок с шестью роторами, стационарным или летающим резаком. Этот вариант обеспечивает очень высокую производительность и качество при большой эксплуатационной гибкости. Это очень выгодный вариант, особенно для клиентов, которые хотят преодолеть недостатки места в существующих циркуляционных линиях, связанные с производительностью и качеством. Изображение 3: Правильно-отрезной станок DRA-20-M для проволоки диаметром до 20 мм Еще одной особенностью серии DRA-M является возможность оснащения ее двойной гибочной системой, что значительно расширяет спектр применения и область применения. Гидочный модуль можно приобретать отдельно или для дооснащения заводов по производству сборных ж/б конструкций и предприятий по гибке арматуры. Кроме того, возможны дополнительные решения по автоматизации для укладки проволоки на циркуляционный поддон или в комплектовочные устройства. Изображение 4: Правильно-отрезной станок DRA-M со встроенным двойным гибочным модулем mbk поддерживает клиентов на всех этапах проекта — от первоначальной идеи до планирования проекта, технической реализации, ввода в эксплуатацию и послепродажного обслуживания, непосредственно на месте, в существующей инфраструктуре заказчика. Современное внедрение, модернизация и оптимизация передовых решений в области транспорта, логистики и автоматизации, концепций безопасности и программного обеспечения также являются частью целостной концепции ориентированных на клиента решений компании mbk Maschinenbau.

Станок для сварки арматурной сетки для сборных железобетонных плит, двойных и сплошных стен

Станок для сварки арматурной сетки для сборных железобетонных плит, двойных и сплошных стен Станок для сварки арматурной сетки, разработанный компанией mbk Maschinenbau GmbH, является передовым решением для производства сборных ж/б плит перекрытия с закладными деталями, двойных и сплошных стен. В этой машине реализованы такие технические новшества, как конвейерная система подачи сетки, которая обеспечивает различные положения укладки и формирование штабелей в зависимости от расположения поддонов. Технология учитывает все требования заказчика и гарантирует своевременную укладку сетки на поддон. Компания mbk, штаб-квартира которой находится в г.Кисслег, Германия, специализируется на разработке эффективных и надежных решений для строительной, бетонной и сборной железобетонной промышленности. Высококвалифицированные специалисты компании интегрируют потребности и требования заказчиков в современную производственную среду, реагируя на изменения рынка посредством инновационных подходов и разработок. Эффективное и интеллектуальное производство арматуры имеет решающее значение для высокоавтоматизированного производства сборных ж/б стен, двойных стен и сборных ж/б перекрытий с монолитным покрывающим слоем. Арматурная сетка, изготовленная на оборудовании mbk, находит применение в строительстве зданий, жилых и промышленных объектов, в частности, в произ-водстве сборных железобетонных элементов с дверными и оконными проемами и потолочными нишами. Многофункциональный станок для сварки арматурной сетки MSM-M осуществляет прямую сварку в соответствии с индивидуальными спецификациями чертежей CAD. Изображение 1: Сварочный узел MSM-M с возможностью установки 6 или 9 сварочных головок Изображение 2: DRA-16-M: подача продольной и поперечной арматуры к сварочному узлу Он может производить сетки шириной от 500 мм до 3 500 мм и длиной от 1 000 мм до 8 000 мм. Также возможно производство сеток меньших и больших размеров. Для автоматической загрузки продольных и поперечных прутьев компания mbk использует многороторную правильно-отрезную машину DRA-M. Она работает со стандартными диаметрами проволоки от 6 до 16 мм, с возможностью регулировки до 5-20 мм. Продольная арматура автоматически передается с DRA-M на сварочный узел сварочного станка, а поперечная арматура собирается DRA-M и передается по мере необходимости. Изображение 3: Извлечение сетки из сварочного узла Изображение 4: Транспортировка сетки посредством специального устройства на цепной поперечный конвейер Готовая сетка автоматически маркируется текстом и/или штрихкодом, а конвейерная система обеспечивает дальнейшую ее транспортировку посредством полностью автоматизированноой траверсы. Сетка транспортируется для дальнейшей обработки на гибочную балку для Z-гибки или сразу на станцию штабелирования. На последующей циркуляционной установке сетка укладывается и штабелируется в соответствии со спецификациями мастер-компьютера. Станок для сварки арматурной стеки MSM-M от mbk — это удобство повседневных производственных операций, экономичность и низкая потребность в обслуживании. Станок может быть адаптирован к конкретным производственным задачам и оснащен различными инструментами автоматизации. Машина подходит для изготовления специальной и типовой арматурной сетки для серийного производства. Изображение 5: Обзор установки: MSM-M с конвейером и Z-гибочным устройством (BF4) Для производства сборных ж/б плит станок оснащен гибочной станцией для фронтальной Z-образной гибки свесов балок. Автоматизированная траверса позволяет укладывать изготовленные плиты на дополнительный поддон для дальнейшего использования в производстве конструктивных сборных ж/б элементов и на стройплощадках. Сильной стороной компании mbk является разработка и внедрение индивидуальных, современных и перспективных решений, основанных на потребностях заказчика. Приоритетным направлением деятельности компании является также поставка оригинальных запасных частей и предоставление услуг по техническому обслуживанию. Благодаря этим качествам mbk Maschinenbau GmbH завоевала прочную репутацию надежного делового партнера. Компания высоко ценит отношения с клиентами и уважает их влияние на состояние современного рынка.

Эффективные решения по автоматизации для отрасли производства железобетонных труб

Эффективные решения по автоматизации для отрасли производства железобетонных труб Главная цель — всегда быть на шаг впереди и предлагать решения, как только рынок предъявляет новые требования. BSM — это инновационная установка для сварки армокаркасов от компании mbk, которая постоянно совершенствуется. Она предлагает различные настраиваемые решения по автоматизации для обеспечения эффективного и экономичного повседневного производства. Эти настраиваемые решения по автоматизации — важный шаг в будущее, где высочайшая производительность и конкурентоспособность играют еще большую роль. Клиенты придают большое значение высокому качеству, максимальной производительности и низким требованиям к персоналу. Кроме того, важную роль играют беспроблемная интеграция в существующую производственную среду, низкая трудоемкость технического обслуживания и быстрое время реагирования в случае сервисного обслуживания. Производитель оборудования должен соответствовать этим требованиям. Благодаря широким возможностям индивидуальной настройки машин можно добиться значительной экономии в отношении материалов и производственных процессов. Индивидуальные решения по автоматизации являются неотъемлемой частью повседневной деятельности компании mbk Maschinenbau GmbH. Компания разрабатывает, проектирует и внедряет современные концепции для производства арматурной стали, сборного железобетона, колодцев и бетонных труб в своем головном офисе в Кисслеге. Установка для сварки армокаркасов BSM оснащена инновационной технологией и модульной конструкцией и предлагает различные решения по автоматизации. Проверенная временем установка для сварки каркасов BSM приобретает все большее значение в промышленности канализационных железобетонных труб. Она позволяет производить арматурные каркасы различных конструкций, например, круглые каркасы (прямые или с гладким концом и раструбом), чередующиеся двойные каркасы (внешний и внутренний каркас), овальные, яйцеобразные, в форме зева и даже специальные сечения, такие как кругло-овально-круглые (ROR) или овальноовально-овальные (OOO). В зависимости от типа установки, в настоящее время доступны восемь различных типоразмеров диаметром каркасов от 220 до 5200 мм. Изображение 1: Высокоскоростная установка для сварки армокаркасов BSM-190-R Изображение 2: BSM-190-R с автоматической подачей продольной проволоки (ALZ-M) Изображение 3: Автоматическая подача продольной проволоки (ALZ-M) со встроенным устройством правки и резки проволоки Полностью автоматизированная установка для сварки армокаркасов BSM-190-R способна производить корзины длиной до 7000 мм. Другие варианты длины также возможны по запросу. Эта установка характеризуется надежностью, стабильностью и долговечностью. По словам производителя, она обеспечивает высокую производительность при низких затратах на обслуживание и энергию. Благодаря точным производственным допускам получаются очень точные и прямые армокаркасы. BSM также совместима с различными стандартами и поэтому особенно подходит для ежедневной эксплуатации. Компании находятся под постоянным давлением, стремясь улучшить свои производственные процессы. В этом контексте индивидуальные решения по автоматизации могут помочь оптимизировать цепочку создания стоимости. Компания mbk предлагает интересные решения по автоматизации для машины для сварки армокаркасов BSM. Они варьируются от простых аксессуаров для автоматизации до полностью автоматизированных производственных линий с буферными решениями и передачей арматуры на последующие трубные машины. Машина для правки и резки проволоки (DRA) Правильно-отрезной станок для проволоки (DRA) используется для производства продольной проволоки. Существуют различные версии DRA, от простых однопозиционных машин для правки и резки (DRA-C и DRAE) до многопозиционных правильно-отрезных станков (DRA-M). Эти системы могут выпрямлять, резать и гнуть арматурную проволоку диаметром от 4 до 20 мм. Дополнительные опции, такие как автоматическая привязка к установкам для сварки армокаркасов, еще больше облегчают производственный процесс. Автоматическая подача продольной проволоки Устройство автоматической подачи продольной проволоки позволяет автоматически подавать продольную проволоку для армокаркаса. Для этого используется либо предварительно нарезанная продольная проволока из магазина вместимостью до одной тонны материала (тип ALZ-B), либо встроенная система правки и резки проволоки непосредственно с бухты (тип ALZ-C). Продольные стрежни закладываются по отдельности и одна за другой, что означает, что эти версии также позволяют загружать арматуру для некруглых изделий, например овального или яйцевидного сечения. Последняя версия устройства автоматической подачи продольной проволоки (тип ALZ-M, запатентованная технология) позволяет закладывать все необходимые продольные прутки за один шаг полностью автоматически и независимо от диаметра изготавливаемых армокаркасов. Новая проволока устанавливается уже во время съема каркаса, что сводит время простоя машины в производственной последовательности к минимуму. Автоматическая система смены навивочной проволоки Автоматическая система смены навивочной проволоки (тип AWDW, запатентованная технология) позволяет менять до пяти различных диаметров проволоки. Она состоит из бухт Изображение 4: Установка BSM-190-R с автоматическим устройством продольной подачи проволоки (ALZ-M) и системой смены навивочной проволоки (AWDW) навивочной проволоки разных диаметров и устройства для смены проволоки с автоматическим резаком и блоком подачи. Автоматический резак отрезает проволоку во время изготовления армокаркаса, что снова сокращает время цикла по сравнению с обычным резаком. Блок подачи направляет следующую проволоку к сварочному ролику для производства очередного армокаркаса. Кроме того, сварочная каретка оснащена автоматической регулировкой сварочного и контактного ролика для автоматической регулировки хода сварочного ролика и компенсации различной толщины проволоки и износа. С помощью системы смены навивочной проволоки можно поочередно изготавливать внутренние и внешние арматурные каркасы с оптимизированными диаметрами проволоки. Она также позволяет последовательно изготавливать каркасы разных размеров, например, для линий, которые попеременно выпускают трубы разных диаметров. Устройство для съема армокаркасов и система съема и соединения каркасов Для готового армокаркаса предлагаются различные решения по автоматизированному съему и перемещению каркасов. Устройство для съема армокаркасов (KEG) доступно в различных исполнениях для извлечения и укладки арма- Изображение 5: Робот для съема армокаркасов (KFG) в эксплуатации на объекте заказчика Изображение 6: Робот для удаления корзин с функцией подачи корзин (KFG) туры. Оно отвечает самым разным требованиям и обеспечивает от одного до нескольких положений установки. В зависимости от конфигурации, оно также позволяет загружать изделия на буферные и конвейерные ленты. Устройство для съема и соединения армокаркасов (KFG) также используется для съема, укладки и соединения двойной арматуры (внешнего и внутреннего каркаса). Как и система KEG, оно имеет несколько положений установки и позволяет загружать изделия на буферные и конвейерные ленты. Решения для транспортировки и буферизации позволяют накапливать арматуру и безопасно передавать ее на станок для производства труб. Они компенсируют различное время цикла, и установка для сварки армокаркасов способна вести непрерывное производство даже при нерегулярном съеме каркасов. Благодаря автоматизированной передаче на последующий станок для производства труб возможно практически полностью автоматизированное производство. Изображение 7: Съем армокаркасов с помощью ленточного конвейера и накопителя Система управления станком и предлагаемые программные решения соответствуют последнему слову техники. Связь между программным обеспечением станка и офисом позволяет не только создавать и оценивать производственные ведомости, но и регистрировать параметры и настройки станка, а также создавать резервные копии и анализировать производственные данные. Различные решения по автоматизации могут быть адаптированы к существующим машинам, к которым предъявляются различные требования в зависимости от их возраста и типа. С помощью решений для горячих линий

Сварочный аппарат для производства арматурных каркасов квадратного сечения

Сварочный аппарат для производства арматурных каркасов квадратного сечения C L Pile Sdn Bhd является авторитетным производителем качественных армированных сборных железобетонных свай квадратного сечения. Компания была основана в Малайзии в 1990-х годах и с самого начала своей деятельности имела своей целью оптимизировать производительность и сделать процесс производства максимально эффективным и экономически выгодным. C L Pile производит сваи различных размеров: от 125 мм х 125 мм до 450 мм х 450 мм и различной длины от 3 000 мм до 12 000 мм, в зависимости от требований каждого конкретного проекта относительно рабочих нагрузок и глубины установки. Дабы удовлетворить спрос, компания производит как железобетонные, так и предварительно напряженные сваи квадратного сечения. Продукция компании C L Pile использовалась во многих крупных проектах по строительству высотных зданий, коммерческих зданий, торговых центров, портов, мостов, водохранилищ, подпорных сооружений, школ, жилых домов и магазинов. Фирма не только поставляет сваи в Малайзию, но и экспортирует их в Сингапур и Индонезию, например, для строительства малазийского порта Джохор/PTP, элитной недвижимости и различных частных китайских школ в Малайзии, аэропорта Чанги, а также для реализации проекта Tuas Mega Port в Сингапуре. Изображение 1 & 2: C L Pile Sdn Bhd в Джохор-Бару Изображение 3 & 4: Забивные сваи изготавливаются различных размеров Сварочный аппарат RSM для изготовления арматурных каркасов Производство арматуры круглого и квадратного сечения для забивных и буронабивных свай (с конусным концом или без него), колонн и балок — вот для чего предназначен сварочный аппарат RSM в версиях -V и -S. Если речь идет о квадратных каркасах (для их производства используется модель RSM-V), то длина их боковой поверхности снаружи составляет от 92 до 422 мм, в зависимости от комбинации прутьев. Количество продольных прутьев — четыре, с дополнительными двойными прутьями в углу. Арматурные каркасы круглого сечения (модель RSM-S) используются для производства круглых колонн и микросвай внешним диаметром от 130 до 596 мм. Длина каркаса может составлять от 3 до 18 м, другие размеры также доступны по запросу. Сварочные аппараты RSM обладают целым рядом преимуществ: очень высокая вариативность свободно программируемого шага (также программируется многократное производство коротких сегментов в составе длинного каркаса), производство каркасов с конусным окончанием с помощью предварительно согнутых продольных прутьев, возможность использовать двойную проволоку в углу каркаса. Благодаря экономичной технологии контактной сварки RSM исключает потребление защитного газа и электродов. Аппарат также отличается простотой настройки и управления, все данные о сварке сохраняются в виде готовых шаблонов. Кроме того, аппараты RSM можно обслуживать дистанционно путем подключения аппарата к LAN/WLAN. Изображение 5: Сварочный аппарат RSM-V от mbk для производства высококачественных арматурных каркасов квадратного сечения на заводе C L Pile

Hовое приобретение Lujabetoni — установки для сварки армкаркасов для производства забивных свай

Hовое приобретение Lujabetoni — установки для сварки армкаркасов для производства забивных свай Компания Lujabetoni, крупный производитель забивных свай в Финляндии, в последние годы систематически внедряет новые решения. Концепция Luja-pienpaalu, разработанная и запатентованная компанией Lujabetoni, разрушает миф о тяжелых бетонных сваях: эти забивные сваи практически не дают отходов, а оборудование для забивки не вызывает значительных вибраций. Немецкое семейное предприятие mbk Maschinenbau работает на рынке уже 60 лет и является одним из ведущих производителей установок для сварки армокаркасов для нужд бетонной промышленности. Линейка оборудования mbk характеризуется высоким качеством, надежностью, долговечностью и прочной конструкцией. Машины, выпускаемые компанией mbk, отличаются очень высокой производительностью и гибкостью в ежедневной эксплуатации, простотой в обращении и низкой потребностью в рабочей силе. Компания mbk уделяет особое внимание жизненному циклу продукции, поэтому отлично организованное послепродажное обслуживание и быстрая и надежная поставка запасных частей сводят к минимуму простои установок в редких случаях неисправности. Первый сварочный аппарат mbk для производства арматуры забивных свай в компании Lujabetoni введен в эксплуатацию на заводе в Хаапаярви в 2001 году. В 2004 году была приобретена вторая аналогичная установка для завода в Пернае. По словам Кай-Микаэля Вайсмана, руководителя предприятия Lujabetoni в Пернае, после 15 лет эксплуатации вторая установка достигла определенного уровня износа и перестала соответствовать ожиданиям. Юха Киннунен, директор по производству бетонной продукции компании Lujabetoni, добавил, что растущая уязвимость старой машины и стоимость запасных частей привели к необходимости полной замены. Йорма Илкка, руководитель завода в Пернае, также увидел в новой установке возможность значительно повысить эффективность производства свай за счет более плавного перехода между номенклатурами изделий и более высокой скорости производства. Еще одним важным моментом для Lujabetoni стала автоматизация производства забивных свай малого диаметра, что позволило удвоить темпы Изображение 1: Сварочная установка типа VSM-053-V для производства армокаркасов для забивных свай Изображение 2: Новая установка на заводе компании Lujabetoni в Хаапаярви Важный пункт — надежность Pуководство Lujabetoni высоко оценило адаптивность установки, позволяющую изготавливать арматуру для всех типов свай, представленных на финском рынке, в соответствии с собственными строгими стандартами качества. Ключевым моментом в процессе принятия решения стал осмотр аналогичной установки и сбор информации о практическом применении у реальных пользователей. По словам Киннунена и Илкки: «Компания mbk не была самым дешевым из сравниваемых поставщиков, но надежность, качество и уровень послепродажного обслуживания однозначно свидетельствовали в ее пользу». Yгол сварки устанавливается и фиксируется автоматически, что позволяет сократить время переналадки на другую номенклатуру изделий, которая, по словам Кай-Микаэля Вайсмана, занимает лишь малую часть времени по сравнению с показателями прежней сварочной установки. Параметры сварки и данные сохраняются непосредственно в программе конкретного изделия. Срок службы изнашиваемых деталей был увеличен, например, за счет установки сварочных и контактных роликов с металлическим конусом вместо скользящего контакта, смазываемого медной смазкой. Благодаря такой электропередаче отпадает необходимость в смазке установки медной смазкой несколько раз в неделю, что экономит время на техническое обслуживание и сохраняет машину в чистоте. Новое поколение VSM отличается меньшим временем простоя, более чистой работой, меньшим количеством изнашиваемых деталей, повышенной безопасностью и простотой в обслуживании. Кроме того, благодаря локальной проводной сети, служба техподдержки mbk имеет возможность оперативно разрешать любые возникающие вопросы. Все приводы и блоки управления соответствуют современному уровню техники, поэтому наличие запасных частей гарантировано в любое время. Изображение 3: Система транспортировки готовых сварных каркасов была адаптирована к логистике заказчика Успешная поставка Процесс поставки прошел без накладок. Все согласованные сроки были соблюдены, и замена установок была произведена за три недели с опережением графика. Руководство Lujabetoni осталось очень довольно вводом в эксплуатацию и особенно отметило обучение операторов специалистами mbk. По словам Вайсмана и Илкки, новая установка способна выпускать на 25 — 30 % метров свай больше, и весь рабочий цикл может быть использован для производства арматуры без потери времени. Среди преимуществ практического применения также следует отметить простоту управления, высокую скорость, превосходное качество выпускаемой арматуры и низкий уровень шума во время производства. В то же время компания Lujabetoni заменила второй сварочный аппарат mbk 2001 года в Хаапаярви на новый сварочный аппарат mbk и надеется на дальнейшее сотрудничество с mbk. Изображение 4: Й opма Илкка и Юха Киннyнeн д Luabetoni нaблю aюn зa пpoбным пyском в mbk Изображение 5: Новая ycmaнoвка нa заводе Lujabetoni в Пepнae c пepвыми uзготовленными ар мoкapкасамu

Преимущества для промышленности железобетонных колец и труб

Преимущества для промышленности железобетонных колец и труб Tребования к железобетонной промышленности постоянно возрастают.Компания mbk Maschinenbau GmbH успешно и дальновидно разрабатывает перспективные концепции машин, которые обеспечивают рациональное и экономичное ежедневное производство. Рентабельные решения создаются на площади 10000 м2 в штаб-квартире компании в Кислеге. Наряду с безупречным качеством и высокой степенью индивидуальной на-стройки машин, mbk ориентирована на максимально возможную экономию с точки зрения материалов и производственных процессов. Это достигается в том числе с помощью индивидуальных решений для автоматизации, которые играют важную роль в конструкторском подходе компании. Для изготовления арматуры для колец и железобетонных труб mbk предлагает сварочные установки с широким спектром спецификаций. Машина для сварки армокаркасов с регулируемым разветвлением (ROR) При изготовлении железобетонных изделий круглого профиля (например для сетей канализационных труб) используются соответствующие опалубочные формы. Ввиду того, что бетон чрезвычайно устойчив к давлению, но не к растяжению и изгибу, в железобетонной трубе существуют различные зоны напряжений (в зависимости от условий монтажа), которые требуют различного усиления. До недавнего времени не было возможности изготавливать арматурные каркасы с переменным профилем (например, круглые — овально-круглые трубы) на одном станке, поэтому использовались два круглых армокаркаса с различными диаметрами. Растягивающие напряжения в определенной области трубы воспринимались одним арматурным каркасом, а напряжения в другой области –вторым каркасом в районе, обычно смещенным на 90°. Это вело не только к непропорционально высокому рас-ходу материала (и большой массе изделия), но и к замет-ному увеличению времени на производство и транспортировку. Ноу-хау в компании mbk в высшей степени востребованы — и так родилась BSM-ROR, сварочная установка для производства арматурных каркасов с перемен-ной геометрией, плавно перетекающей из одного про-филя в другой и обратно (например, круглый – овальный — круглый профиль). Растягивающие напряжения, которые смещены на 90° в разных диапазонах диаметров, воспринимаются только одним арматурным каркасом. Это воз-можно благодаря специально разработанной системе разветвления, которая преобразует линейное движение привода в отдельные линейные движения шиберов, каждый из которых удерживает продольную проволоку. Особая сложность заключалась в организации системы управления двумя гидравлическими приводами, которые работают как синхронно, так и на противоходе. Овальная арматура известна уже давно и легко выпускается на современном оборудовании. Однако трубы с овальным армированием в центре не имеют усиления в соединительных элементах труб (муфте и раструбе). Эти соединительные элементы должны быть круглыми из соображений герметичности. Поэтому круглая арматура на концах труб необходима для производства устойчивой, долговечной и герметичной железобетонной трубы. Установка BSM-ROR является ответом mbk на требование инновационного рынка и предлагает не только экономические преимущества, такие как огромная экономия мате-риалов и времени, упрощенная логистика и техобслуживание, но и для окружающей среды: экономия стальных ресурсов (45 %), экономия энергии, сокращение трафика. Машина для сварки армокаркасов BSM Машина для сварки армокаркасов BSM предназначена для производства арматурных каркасов для колодцев и железобетонных труб в различном исполнении: круглых труб (с раструбом), труб с двойным каркасом, овальных труб (круглых с раструбом), эллиптических труб, труб с подошвой или труб со специальной геометрией профиля. BSM доступна в восьми размерах, диаметр армокаркаса варьируется в диапазоне от 220 до 1700 мм или от 900 до 5200 мм в зависимости от типа машины. Длина каркаса составляет от 200 до 7000 мм, другие длины возможны по запросу. BSM отличается высокой надежностью, долговечностью, производительностью, эксплуатационной гибкостью и низкими затратами на техническое обслуживание и энергопотребление. Изменение размеров и выбор программы соединения внутреннего и внешнего каркаса выполняются одним нажатием кнопки. Строгие производственные допуски для точных и прямых армокаркасов и совместимость с любым стандартом делают установку BSM в высшей степени подходящей для еже-дневной эксплуатации. Многочисленные дополнительные функции гарантируют стабильные производственные процессы. Широкий спектр дополнительных средств автоматизации оптимизирует повседневное производство. Системы автоматизации BSM Решения для автоматизации установок для сварки армокаркасов BSM и BSM-ROR варьируются от простых дополни-тельных средств для автоматизации до полностью автоматических производственных линий с накопителями и системой подачи арматуры на станок для производства труб.Правильно-отрезной станок используется для производства продольной арматурной проволоки. Среди решений по автоматизации стоит отметить разматыватели проволоки с приводом и без, многопозиционные направляющие навивочной проволоки для быстрой смены проволоки, автоматические линии подачи продольной арматурной проволоки из пучка или с бухты и автоматический резак навивочной проволоки. Для перемещения готовых изделий также предлагаются эффективные системы и механизмы, например те-лежка и устройство для съема армокаркаса, специальные устройства для съема, размещения, позиционирования и сращивания арматуры и двойной арматуры.Буферные накопители способствуют оптимизации процессы промежуточного хранения арматурных каркасов и элементов.Для обеспечения безопасной передачи арматуры на установку для производства труб были разработаны современные варианты транспортировки. Различные программные решения, такие как ПО для подключения к среде Office, составления производственных ведомостей в Office, регистрации всех параметров машины, настроек и производственных данных, заметно упрощают и ускоряют производительность. Установка для сварки армокаркасов ISM Сварочная установка ISM была разработана для гибкого и экономичного производства арматурных каркасов. Как и все машины компании mbk, ISM также отвечает всем требованиям надежности, долговечности, энергосбережения и низких эксплуатационных расходов. ISM позволяет выпускать армокаркасы для круглых труб (с раструбом) следующих диаметров (в зависимости от типа машины):220 — 1400 мм (140)220 — 1900 мм (190)330 — 2500 мм (250)660 – 4.500 mm (450) Длина арматурных каркасов варьируется от 2000 до 3000 мм, другие длины возможны по запросу.ISM также гарантирует соблюдение строгих производственных допусков и изготовление точных прямых каркасов. В комплект по-ставки входят разматыватели для навивочной проволоки до 3 тонн, а также предохранительная рампа с контролем работы разматывателя. Направляющие для проволоки, тележка для съема армокаркасов в стандартном электрогидравлическом исполнении и соответствующие инструменты дополняют комплектацию. Установка для сварки армокаркасов ESM Сварочный аппарат ESM служит для производства арматурных каркасов для колец и железобетонных труб круглого профиля (с раструбом) и труб с двойным каркасом. При диаметре арматурных каркасов 220 — 1900 мм, 330 —3000 мм и 330 — 3600 мм установка гарантирует надежное, экономичное и высокоточное производство. Разматыватели для навивочной проволоки с приводом и без, предохранительная рампа с контролем работы разматывателя и аппарат среднечастотной сварки (технология трехфазного инвертора) – вот лишь некоторые характеристики установки. Проводное / беспроводное соединение (LAN / WLAN) расширяет спектр применения оборудования. Быть в авангарде означает пристально следить за будущим развитием мировых рынков: разбираться в тенденциях и реагировать в соответствии с этой динамикой. Если такая коммерческая проницательность подкреплена опытом и ноу-хау,то рождаются решения, которые сами задают направление развития общества. https://youtu.be/MwUF9no9hng By loading the video, you agree to YouTube’s privacy policy.Learn more Load video Always unblock YouTube

Оснащение системы гибочным блоком для армосеток для торцевого загиба (BF4) выступающих прутков — это идеальное решение для производства плит перекрытия. Автоматическая траверса позволяет укладывать изготовленные каркасы на дополнительный штабелирующий поддон для отгрузки. Эти каркасы могут затем использоваться для других целей, например конструктивных ж/б элементов и в качестве дополнительной арматуры на стройплощадках.

Усовершенствованная сеткосварочная установка для элементных перекрытий и сплошных стеновых панелей Будучи поставщиком системных решений, компания mbk Maschinenbau GmbH предлагает современные сет-косварочные линии для производства элементных пе-рекрытий с изгибами (BF4) и армосеток с проемами для сплошных стеновых панелей (двойных панелей), а также кладочных и дорожных арматурных сеток. Уста-новка оснащена инновационными техническими функ-циями, включая систему транспортировки сеток в раз-личные точки складирования и формирование шта-беля в соответствии с загрузкой технологических под-донов. Кроме того, сеткосварочная установка MSM-M способна обеспечить гибкое снабжение армосетками –в зависимости от требований заказчика — и их укладку на поддон «точно в срок». Компания mbk разрабатывает, проектирует и внедряет эффективные и надежные решения для строительной, бе-тонной и сборной железобетонной промышленности на предприятии площадью около 10 000 м2 с высококвалифицированным отделом НИОКР в своей штаб-квартире в Кисслеге, Германия. В дополнение к ноу-хау и опыту, инновационный характер компании также находит отражение в интеграции нужд и требований клиентов в современную производственную среду. Компания mbk реагирует на изменения рынка новыми, современными подходами. Высокоавтоматизированное производство сборных ж/б стеновых панелей, двойных стеновых панелей и плит перекрытия требует эффективного и интеллектуального производства арматуры. Основная область применения выпускаемых армосеток — это сборные железобетонные элементы для высотного, жилого и промышленного строительства. В частности, все большее значение приобретает автоматизированное производство арматурных сеток для производства сборных ЖБИ с вырезами для оконных и дверных проемов, для стен и перекрытий. Гибкая сеткосварочная линия MSM-M сваривает арматурную сетку непосредственно с бухты в соответствии с индивидуальными спецификациями чертежей САПР. Ширина сетки, изготавливаемой на показанной линии, находится в диапазоне от 500 мм до макс. 3500 мм в зависимости от требований. Длина армосетки варьируется от 1000 мм до 8000 мм. Система проектируется в соответствии с потребностями заказчика, поэтому также возможны бóльшие размеры как по длине, так и по ширине. Многороторная правильно-отрезная установка DRA-M компании mbk используется для автоматической подачи продольных и поперечных прутков для гибкого производства армосеток с бухты. Диаметр обрабатываемой про-волоки составляет от 6 мм до 16 мм в стандартной комплектации; также возможен дополнительный диаметр от 5 мм до 20 мм. В этой версии проволока подается через 5-тонные разматыватели, при этом в качестве альтернативы можно также использовать 3-тонные разматыватели. Полностью автоматическая передача продольной арматуры в сварочный агрегат сеткосварочной линии происходит непосредственно с роторного правильно-отрезного станка DRA-M; шаг продольной арматуры составляет 25 мм.Автоматическая подача дополнительной арматуры с по-мощью DRA-M на отдельной разгрузочной тележке является еще одной полезной вспомогательной функцией системы. Поперечные арматурные прутки необходимой длины изготавливаются и собираются на станке DRA-M, и затем, по мере необходимости, полностью автоматически, пере-даются в сварочный агрегат сеткосварочной линии. Минимальное расстояние между поперечными прутками составляет 35 мм и регулируется бесступенчатым образом. После завершения производства армосетки она автоматически снабжается этикеткой с текстом и/или штрих-кодом, при этом информация, необходимая для этого, по-ступает непосредственно с главного компьютера. Система транспортировки армосеток обеспечивает дальнейшую обработку с помощью полностью автоматизированной траверсы. В зависимости от применения, армосетки автоматически транспортируются для дальнейшей обработки на изгибающие балки для загиба торцевых прутков (BF4) или непосредственно на позицию хранения. На последую-щей линии оборотных поддонов арматурные сетки укладываются и штабелируются в соответствующих местах по данным главного компьютера. Эта усовершенствованная сеткосварочная линия MSM-M компании mbk также отвечает требованиям к повседневной эксплуатации и экономии. Благодаря привычной стабильной конструкции, типичной для оборудования, из-готовленного в Кисслегге, и низким требованиям к техобслуживанию компания mbk гарантирует эффективные производственные процессы. Производственная мощность MSM-M соответствует промышленным требованиям линий оборотных поддонов заказчика и зависит от схемы загрузки поддонов и наличия проемов. Установка MSM-M разработана и предлагается с различными уровнями производительности и с различными комплектующими для индивидуальной автоматизации в соответствии с требованиями заказчика. Гибкая компоновка системы легко адаптируется к местным условиям. В этой версии MSM-M компания mbk реализовала систему штабелирования для хранения в обратном по-рядке: армосетки подготавливаются для производства на различных участках, назначенных главным компьютером. Затем штабели арматурных сеток подаются на цепном транспортере точно в срок на линию оборотных поддонов. Для серийного производства и производства хомутов также существует возможность изготовления кладочных и дорожных арматурных сеток. Оснащение системы гибочным блоком для армосеток для торцевого загиба (BF4) выступающих прутков — это идеальное решение для производства плит перекрытия. Автоматическая траверса позволяет укладывать изготовленные каркасы на дополнительный штабелирующий поддон для отгрузки. Die automatisierte Traverse erlaubt die Ablage der produzierten Platten für externe Zwecke auf einer zusätzlichen Stapelplatte. Diese können dann für weitere Einsatzzwecke wie konstruktive Fertigteile und Zulagen für die Baustelle verwendet werden. Преимущество компании mbk заключается в разработке и внедрении индивидуальных, современных и ориентированных в будущее решений в соответствии с текущими нуждами клиента и соответствующим профилем требований. Профессиональные запасные части и техническое обслуживание также являются одними из основных на-правлений деятельности компании. Компания mbk Maschinenbau GmbH проповедует индивидуальный подход к решению задач, и клиенты во всем мире ценят это.Ведь даже в мире, где преобладают технологии, именно отношения с клиентами определяют рыночный успех компаний. https://youtu.be/1mgbCBe9CzI By loading the video, you agree to YouTube’s privacy policy.Learn more Load video Always unblock YouTube