Flexible Automatisierung für die Herstellung von Bewehrungselementen
Flexible Automatisierung für die Herstellung von Bewehrungselementen Industrieroboter haben sich bereits seit Jahren als bewährte Lösung zur Automatisierung von Schweißprozessen etabliert. Sie bieten eine hohe Geschwindigkeit und Präzision, was zu einer verbesserten Schweißqualität führt. Ein weiterer Vorteil von Industrierobotern ist ihre Fähigkeit, schwere und unhandliche Teile zu handhaben. Jedoch erfordern diese Roboter hohe Investitionskosten und umfangreiche Programmierkenntnisse. Daher sind sie oft zu komplex für die Produktion kleiner Losgrößen, den Einsatz in kleineren und mittelständischen Unternehmen oder Spezialanwendungen wie das Schweißen von Bewehrungen. Im Vergleich dazu sind Schweiß-Cobots deutlich einfacher zu programmieren. Ihre geringeren Investitionskosten ermöglichen eine schnelle Amortisation, was sie besonders für kleinere Fertigungsbetriebe attraktiv macht. Ein Nachteil von Standard-Schweiß-Cobots im Vergleich zu Industrierobotern ist jedoch oft der begrenzte Aktionsradius und Arbeitsbereich. Mit dem neuen mbk-Schweiß-Cobot gehört dieser Nachteil jedoch der Vergangenheit an. DSM-L (Line)Das Modell DSM-L (Line) wurde speziell für die Herstellung langer Bewehrungselemente entwickelt und eignet sich für eine breite Zielgruppe – von kleinen Stahlbetrieben bis hin zu Betonfertigteilwerken. „Die DSM-L kann Bauteile bis zu einer Länge von acht Metern Länge bearbeiten, was bisher nur mit Industrierobotern möglich war. Damit bieten wir eine am Markt einzigartige Lösung“, so Mario Pfender, Geschäftsführer von mbk. Der Cobot fährt auf einer acht Meter langen Linearachse und deckt so den gesamten Arbeitsbereich ab. Neben dem Roboter bewegen sich auch die Schweißstromquelle, die Drahtversorgung, die Schweißrauchabsaugung und die Brennerreinigungsstation mit. Der integrierte 3DSchweißtisch hat eine beeindruckende Größe von 8400 x 1395 mm. Sehr hohe Sicherheit bei voller LeistungSicherheit steht bei mbk an oberster Stelle. Rund um die Schweißzelle schützen Schweißerschutzwände den Bediener vor Lichtbögen und Augenschäden. Laserscanner überwachen den Arbeitsraum und sorgen dafür, dass der Cobot sofort stoppt, falls sich ein Bediener zu nah an den Arbeitsbereich begibt. Diese Sicherheitsvorkehrungen ermöglichen es dabei, die maximalen Bewegungsgeschwindigkeiten eines Industrieroboters zu erreichen, ohne die Sicherheit zu gefährden. Einfache Bedienung und flexible ProgrammierungDer mbk-Cobot besticht durch seine benutzerfreundliche Bedienoberfläche. Die Software wurde speziell für den Cobot und den Schweißprozess entwickelt und optimiert. Der Multifunktionsgriff dient als Schnittstelle zwischen Roboter und Bediener. Beim sogenannten Teachen wird der Schweißbrenner manuell zu den gewünschten Schweißpunkten bewegt. Auf Knopfdruck werden Start-, End- und Zwischenpunkte gespeichert. Egal ob erfahrener Programmierer oder Anfänger – professionelle Schweißprogramme können so in wenigen Minuten erstellt werden. Vor dem eigentlichen Schweißen der gesamte Prozess simuliert werden, so dass der Bediener bei Bedarf noch Anpassungen vornehmen kann. Effizientes Arbeiten im PendelbetriebEin weiteres Highlight des mbk-Cobots DSM-L ist sein besonderer Aufbau, der ein effizientes Arbeiten im Pendelbetrieb ermöglicht. Der Arbeitsraum kann durch eine Trennwand in zwei Bereiche unterteilt werden. Diese Anordnung schafft Platz für zwei Arbeitsplätze, so dass der Bediener auf der einen Seite Werkstücke rüsten oder umspannen kann, während der Cobot auf der anderen Seite bereits schweißt. Das erhöht die Produktivität erheblich. Schweißen ist eine anspruchsvolle, körperlich anstrengende Tätigkeit, die ein hohes Maß an Konzentration erfordert. Der Cobot entlastet die Mitarbeiter von ermüdenden Routinetätigkeiten und reduziert gleichzeitig die körperliche Belastung. Ein optionaler Ein-Achs-Manipulator mit Gegenlager ermöglicht das präzise Positionieren von Werkstücken bis zu 2.000 kg in der optimalen Schweißlage, wodurch das umständliche Umspannen entfällt. Die Manipulator- und Roboterachsen arbeiten simultan, was zu einer höheren Effizienz und Geschwindigkeit beim Schweißen führt. Das Ergebnis sind exakte Schweißpunkte mit konstant hoher Qualität. Weitere Modelle und AusführungenNeben der DSM-L gibt es noch die Modelle DSM-H (House) und DSM-T (Table), die jeweils auf kleinere Bauteilabmessungen und deren spezifische Anforderungen und Anwendungen abgestimmt sind. mbk – Partner für innovative FertigungslösungenMit dem neuen mbk-Cobot DSM-L und anderen fortschrittlichen Technologien setzt mbk neue Maßstäbe in der automatisierten Fertigung. Qualität, Innovation und maßgeschneiderte Lösungen, die die Produktivität und Effizienz in der Fertigungsindustrie nachhaltig steigern. mbk richtet sich dabei nicht nur an kleine und mittelständische Unternehmen, sondern bietet auch großen Unternehmen benutzerfreundliche Automatisierungslösungen.
Difer Impianti wird Teil der mbk Gruppe
Difer Impianti wird Teil der mbk Gruppe Die mbk Unternehmensgruppe wächst und integriert den italienischen Bohrpfahlschweißmaschinen-Hersteller Difer Impianti. 2007 von Leo Ferrari gegründet, spezialisierte sich das Unternehmen auf die Entwicklung und Herstellung eigener Pfahlmaschinen. Die angebotenen Maschinen decken dabei das gesamte Größenspektrum bis 3 m Durchmesser ab, einschließlich einem umfangreichen Zubehörportfolio. Die mbk Maschinenbau entwickelt und vertreibt individuelle Komplettlösungen im Bereich der Beton-, Bau- und Fertigteilindustrie. Das in dritter Generation familiengeführte Unternehmen ist bereits seit über sechzig Jahren im Bereich der Bewehrungsschweißmaschinen tätig und gehört zu den weltweit führenden Unternehmen der Branche. Maschinen zur Betonstahlverarbeitung sowie auch kundenspezifische Sondermaschinen runden das Programm ab. Difer Impianti und mbk eint dabei eine sehr ähnliche Firmenphilosophie, den Kunden ein qualitativ hochwertiges, zuverlässiges und langlebiges Produkt anzubieten. Verbunden mit starker Kundenorientierung und einem großen Fokus auf den After-Sales-Service. „Nach Jahrzehntelanger Hingabe an der Konstruktion und Vermarktung von Pfahlmaschinen, die die Produktion von Gründungspfählen auf der ganzen Welt verbessert haben, ist es für mich an der Zeit, in den Ruhestand zu gehen. Mit großer Freude habe ich mein Unternehmen Difer Impianti an Mario Pfender von der Firma mbk verkauft, in der Gewissheit, dass er es mit großem Erfolg weiterführen kann.“, sagt Leo Ferrari. Mario Pfender, geschäftsführender Gesellschafter bei mbk dazu: „Ich freue mich auf die neue Herausforderung und auch die gemeinsamen Möglichkeiten. Die Difer Schutzschweißgasmaschinen ergänzen die Widerstandschweißmaschinen von mbk perfekt. Gemeinsam sind wir in der Lage, nahezu alle Anforderungen im Bereich der Korbschweißmaschinen für Bohrpfahlkörbe abzudecken. Mit den Schutzgasschweißmaschinen, den Widerstandsschweißmaschinen sowie der patentierten Dual Weld Option (welche beide Technologien in einer Maschine vereint) bieten wir dabei ein Angebot, welches in der Breite kein anderer Anbieter vorweisen kann.“ Beide Unternehmen profitieren zudem von den jeweiligen Erfahrungen in diesem Segment und wollen zukünftig nicht nur Synergien in den Bereichen Vertrieb und Service nutzen. Stefano Gabrielli, technischer Leiter bei Difer Impianti ergänzt: „Nach 20 Jahren Erfahrung im Bereich der Stahlbetonmaschinen, insbesondere bei den Pfahlkorbmaschinen, bin ich begeistert, dieses neue Kapitel mit mbk und unserem neuen Geschäftsführer Mario Pfender aufzuschlagen. Dies ist eine große Chance für Difer Impianti und mich, und ich kann es kaum erwarten, zu sehen, wie wir unser Unternehmen für die Zukunft weiter stärken können. Die Reise geht weiter, und ich bin gespannt auf das, was vor uns liegt!“
Maßgeschneiderte Lösungen für die Produktionsanlagenmodernisierung und -optimierung
Maßgeschneiderte Lösungen für die Produktionsanlagenmodernisierung und -optimierung Maßgeschneiderte Lösungen für die Produktionsanlagenmodernisierung und -optimierung Das renommierte Unternehmen mbk Maschinenbau aus Kisslegg etabliert sich zunehmend als ein bevorzugter Partner für kundenspezifische Lösungen in der Modernisierung und Optimierung von Produktionsanlagen. Durch eine engagierte Zusammenarbeit mit Kunden und eine kontinuierliche Erweiterung des Produktportfolios gelingt es mbk, die individuellen Anforderungen präzise zu identifizieren und umzusetzen. Die Modernisierung und Optimierung bestehender Fertigungsanlagen ist als einer der Schwerpunkte in der Unternehmensstrategie verankert. Unterstützt durch die firmeneigene praxisnahe Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung rückt dieser Bereich immer stärker in den Fokus. Kunden profitieren hierbei von der langjährigen Erfahrung und dem kunden- sowie lösungsorientierten Ansatz, der zu den Leitsätzen des Unternehmens gehört. Ein sehr gutes Beispiel für die Innovationskraft von mbk ist die neu entwickelte Produktfamilie der mbk Drahtricht- und Schneideanlage DRA. In verschiedenen Ausführungen bietet die DRA-Familie Lösungen für unterschiedliche Anforderungen: DRA C-Features Rotorrichter mit einem Rotor, festem Messanschlag und stehender Schere. Eine kosteneffiziente Lösung, die sich besonders für Aufgaben eignet, bei denen die Investitionssumme im Fokus steht, ohne dabei Qualitätsabstriche zu machen. Bild 1: Drahtricht- und Schneideanlage DRA-C DRA E-Features Rotorrichter mit einem Rotor, Längenmessung über ein Messrad und wahlweise stehender oder fliegender Schere. Diese Variante ist besonders geeignet für Aufgaben, bei denen eine qualitativ hochwertige Lösung bei gleichzeitiger Flexibilität gefragt ist. Bild 2: Drahtricht- und Schneideanlage DRA-E DRA M-Features Rotorrichter mit bis zu sechs Rotoren, wahlweise stehender oder fliegender Schere. Diese Option bietet sehr hohe Performance und Qualität bei großer Flexibilität. Insbesondere für Kunden, die Kapazitäts- und Qualitätsengpässe in vorhandenen Umlaufanlagen überwinden möchten, stellt dies eine äußerst lohnenswerte Option dar. Bild 3: Drahtricht- und Schneideanlage DRA-20-M für Drähte bis zu 20 mm Ein weiteres besonderes Feature der DRA M-Reihe ist die Möglichkeit, diese mit einem Doppelbieger auszurüsten, was das Einsatzspektrum und die Flexibilität erheblich erweitert. Dies ermöglicht den Einsatz in Neuinvestitionen und Nachrüstungen in Fertigteilwerken und Bewehrungsbiegebetrieben. Darüber hinaus sind weitere Automatisierungslösungen zum Einlegen der Drähte auf eine Umlaufpalette oder Kommissioniereinheiten möglich. Bild 4: Drahtricht- und Schneideanlage DRA-M mit integriertem Doppelbieger mbk unterstützt Kunden in sämtlichen Projektphasen – von der ersten Idee über die Projektierung, technische Umsetzung bis zur Inbetriebnahme und des After Sales, direkt vor Ort in der vorhandenen Infrastruktur des Kunden. Die zeitgemäße Implementierung bzw. Modernisierung und Optimierung von weiterführenden Transport-, Logistik- und Automatisierungslösungen, Sicherheitskonzepten sowie Softwareanbindungen gehören ebenso zu dem ganzheitlichen Konzept der kundenorientierten Lösungen bei mbk Maschinenbau.
Mattenschweißmaschine für Betonfertigteildecken, Doppel- und Massivwandelemente
Mattenschweißmaschine für Betonfertigteildecken, Doppel- und Massivwandelemente Die von der mbk Maschinenbau GmbH entwickelte Mattenschweißmaschine ist eine zukunftsweisende Lösung für die Produktion von Betonfertigteildecken mit Aufbeton sowie Doppel- und Massivwandelementen. Die Maschine weist technische Innovationen auf, wie zum Beispiel ein Mattenfördersystem, das mehrere Ablagepositionen und Stapelbildungen gemäß Palettenlayout ermöglicht. Sie bietet Flexibilität durch die Bereitstellung von Matten je nach Kundenanforderungen und ermöglicht die Just-in-time-Ablage auf der Palette. mbk mit Hauptsitz in Kisslegg, Deutschland, hat sich auf effiziente und zuverlässige Lösungen für die Bau-, Beton- und Betonfertigteilindustrie spezialisiert. Das kompetente Team integriert die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden in moderne Produktionsumgebungen und reagiert mit innovativen Ansätzen und Konzepten auf Marktveränderungen. Eine effiziente und intelligente Bewehrungsproduktion ist entscheidend für die hochautomatisierte Fertigteilproduktion von Wand-, Doppelwandelementen sowie Betonfertigteildecken mit Aufbeton. Die von mbk produzierten Matten finden Anwendung im Hochbau, Wohnungs- und Industriebau, insbesondere in Betonfertigteilelementen mit Aussparungen für Fenster- und Türöffnungen, Wandelementen und Deckenaussparungen. Die flexible Mattenschweißmaschine MSM-M schweißt Bewehrungsstahlmatten direkt nach individuellen CAD-Zeichnungsvorgaben. Dieses System ist in der Lage, Mattenbreiten Bild 1: MSM-M-Schweißportal mit sechs oder neun Schweißköpfen möglich Bild 2: DRA-16-M: Übergabe der Längs- und Querdrähte an das Schweißportal von 500 mm bis maximal 3.500 mm und Mattenlängen von 1.000 mm bis 8.000 mm zu produzieren. Auch kleinere und größere Abmessungen sind erhältlich. Für die automatische Beladung mit Längs- und Querdrähten verwendet mbk die Drahtricht- und Schneideanlage DRA-M ein. Sie verarbeitet Standard-Drahtdurchmesser von 6 mm bis 16 mm und ist auf 5 mm bis 20 mm optional anpassbar. Die Längsbewehrung wird von der DRA-M automatisch an die Schweißeinheit der Mattenschweißmaschine übergeben, während die Querbewehrungslängen von der DRA-M zusammengestellt und nach Bedarf übergeben werden. Bild 3: Mattenentnahme aus dem Schweißportal Bild 4: Mattentransport mit Mattenstapler auf Kettenquerförderer Nach der Fertigstellung wird die Matte automatisch mit Text und/oder Barcode gekennzeichnet, und ein Mattenfördersystem ermöglicht die weitere Bearbeitung durch eine vollautomatische Traverse. Die Matte wird zum Biegebalken zum Z-Biegen oder direkt zur Stapelposition transportiert. In der anschließenden Umlaufanlage wird die Matte nach den Vorgaben des Leitrechners abgelegt und gestapelt. Die Mattenschweißmaschine MSM-M von mbk garantiert Alltagstauglichkeit, Wirtschaftlichkeit und geringen Wartungsaufwand. Sie kann mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Automatisierungszubehör auf die jeweiligen Produktionsanforderungen zugeschnitten werden. Das Anlagenlayout ist flexibel und kann an die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden. Es können Sonder- und Standardmatten für die Serien- und Endbügelfertigung produziert werden. Bild 5: Überblick über die Anlage: MSM-M mit Mattenförderer und Z-Biegeeinheit (BF4) Für die Produktion von Betonfertigteildecken ist die Maschine mit einer Mattenbiegestation zum frontalen Z-Biegen der Stabüberstände ausgestattet. Die automatisierte Traverse ermöglicht das Ablegen der produzierten Decken auf einer zusätzlichen Stapelpalette für die externe Verwendung in konstruktiven Betonfertigteilelementen und Baustellenaufbauten. Die Stärke von mbk liegt in der Entwicklung und Umsetzung individueller, moderner und zukunftsorientierter Lösungen auf der Basis von Kundenbedürfnissen. Außerdem hat der professionelle Ersatzteil- und Instandhaltungsservice Priorität. Diese Qualitäten haben der mbk Maschinenbau GmbH weltweit ihren sehr guten Ruf eingebracht.
Effiziente Automatisierungslösungen für die Betonrohrindustrie
Effiziente Automatisierungslösungen für die Betonrohrindustrie Das Hauptziel besteht darin, stets einen Schritt voraus zu sein und Lösungen bereitzustellen, sobald der Markt neue Anforderungen signalisiert. Die BSM ist eine innovative Korbschweißmaschine von mbk, die kontinuierlich weiterentwickelt wurde. Sie bietet verschiedene anpassbare Automatisierungslösungen, um einen effizienten und wirtschaftlichen Produktionsalltag zu gewährleisten. Diese individuell anpassbaren Automatisierungslösungen sind ein wichtiger Schritt in Richtung Zukunft, in der Spitzenleistung und Wettbewerbsfähigkeit eine noch größere Rolle spielen. Kunden legen großen Wert auf hohe Qualität, maximale Leistung und geringen Personalaufwand. Zudem sind eine problemlose Integration in bestehende Produktionsumgebungen, geringer Wartungsaufwand und schnelle Reaktionszeiten im Servicefall von Bedeutung. Ein Maschinenhersteller muss diese Anforderungen erfüllen. Durch die vielseitigen Möglichkeiten zur Individualisierung der Maschinen können erhebliche Einsparungen in Bezug auf Material und Fertigungsprozesse erzielt werden. Maß- geschneiderte Automatisierungslösungen sind ein fester Bestandteil des Unternehmensalltags von mbk Maschinenbau GmbH. Das Unternehmen entwickelt, konzipiert und realisiert am Stammsitz Kisslegg moderne Konzepte für die Betonstahl-, Betonfertigteil-, Schacht- und Betonrohrindustrie. Die Korbschweißmaschine BSM ist mit innovativer Technologie und modularer Bauweise ausgestattet und bietet verschiedene Automatisierungslösungen. Die bewährte BSM-Korbschweißmaschine wird in der Schacht- und Betonrohrindustrie immer wichtiger. Sie ermöglicht die Herstellung von Bewehrungskörben in verschiedenen Ausführungen, wie beispielsweise runde Körbe (gerade oder mit Spitzende und Glocke/Muffe), abwechselnd hintereinander angeordnete Doppelkörbe (Außen- und Innenkorb), ovale, eiförmige, maulförmige oder sogar Sonderformen wie Rund-Oval-Rund (ROR) oder Oval-Oval-Oval (OOO). Je nach Maschinentyp sind derzeit acht verschiedene Größen verfügbar, wobei die produzierbaren Korbdurchmesser von 220 bis 5.200 mm reichen. Bild 1: Hochgeschwindigkeits-Korbschweißmaschine BSM-190-R Bild 2: BSM-190-R mit automatischer Längsdrahtzufuhr (ALZ-M) Bild 3: Automatische Längsdrahtzufuhr (ALZ-M) mit integrierter Drahtricht- und Schneideanlage Die vollautomatisierte Korbschweißmaschine BSM-190-R ist in der Lage, Körbe mit Längen von bis zu 7.000 mm zu fertigen. Auf Anfrage sind auch andere Längen möglich. Diese Maschine zeichnet sich durch Zuverlässigkeit, Stabilität und Langlebigkeit aus. Laut Hersteller gewährleistet sie eine hohe Produktivität bei niedrigen Wartungs- und Energiekosten. Dank ihrer präzisen Fertigungstoleranzen werden sehr genaue und gerade Körbe hergestellt. Die BSM ist zudem kompatibel mit verschiedenen Normen und eignet sich daher besonders für den täglichen Einsatz. Unternehmen sind ständigem Druck ausgesetzt, ihre Produktionsprozesse zu verbessern. Dabei können maßgeschneiderte Automatisierungslösungen helfen, die Wertschöpfungskette zu optimieren. mbk bietet interessante Automatisierungslö- sungen für die Korbschweißmaschine BSM an. Diese reichen von einfachem Automatisierungszubehör bis hin zu vollautomatischen Fertigungslinien mit Pufferlösungen und Übergabe der Bewehrung an nachgelagerte Rohrmaschinen. Drahtricht- und Schneidemaschine (DRA) Für die Herstellung von Längsdrähten kommt die Drahtrichtund Schneidemaschine (DRA) zum Einsatz. Es gibt verschiedene Ausführungen der DRA, von einfachen Einzelricht- und Schneideanlagen (DRA-C und DRA-E) bis hin zur Mehrfachdrahtricht- und Schneideanlage (DRA-M). Diese Anlagen können Bewehrungsdraht mit Durchmessern von 4 bis 20 mm richten, schneiden und biegen. Optionale Zusatzfeatures wie die automatische Anbindung an die Korbschweißmaschinen erleichtern den Fertigungsprozess zusätzlich. Automatische Längsdrahtzuführung Durch eine automatische Längsdrahtzuführung können die Längsdrähte für den Korb automatisch zugeführt werden. Dies erfolgt entweder mit vorabgelängten Längsdrähten aus einem Magazin, welches mit bis zu einer Tonne Material befüllt werden kann (Typ ALZ-B) oder alternativ mittels einer integrierten Drahtricht- und Schneideanlage direkt vom Coil (Typ ALZ-C). Die Längsstäbe werden dabei jeweils einzeln und nacheinander eingeführt, wodurch diese Varianten auch die Bestückung von nicht-runden Produkten wie Ovalen oder Eiformen ermöglichen. Die neueste Version der automatischen Längsdrahtzufuhr (Typ ALZ-M, patentiert) erlaubt das Einschieben aller erforderlichen Längsdrähte in einem Schritt, vollautomatisch und unabhängig von den produzierbaren Korbdurchmessern. Die Drähte werden bereits während der Korbentnahme eingeschoben, wodurch die Stillstandszeiten der Maschine im Produktionsablauf auf ein Minimum reduziert werden. Automatisches Wickeldrahtwechselsystem Das automatische Wickeldrahtwechselsystem (Typ AWDW, patentiert) ermöglicht den Wechsel zwischen bis zu fünf verschiedenen Drahtdurchmessern. Es besteht aus Wickeldraht- Bild 4: BSM-190-R mit automatischer Längsdrahtzufuhr (ALZ-M) und Wickeldrahtwechselsystem (AWDW) haspeln für die unterschiedlichen Durchmesser und einer Drahtwechseleinheit mit einer automatischen Drahtschere und Vorschubeinheit. Die automatische Drahtschere schneidet den Draht während der Korbproduktion, wodurch die Zykluszeit im Vergleich zur herkömmlichen Schere nochmals reduziert wird. Die Vorschubeinheit führt den nächsten aktiven Draht bis zur Schweißrolle, um ihn für die Produktion des folgenden Korbes bereitzustellen. Zusätzlich ist der Schweiß- wagen mit einer automatischen Einstellung der Schweiß- und Kontaktrolle ausgestattet, um den Schweißrollenhub automatisch anzupassen und unterschiedliche Drahtstärken sowie Verschleiß auszugleichen. Mit dem Wickeldrahtwechselsystem können Innen- und Außenkörbe abwechselnd mit optimierten Drahtdurchmessern hergestellt werden. Es ermöglicht auch das nacheinander Bereitstellen von Körben in verschiedenen Größen, zum Beispiel für Rohrmaschinen, die abwechselnd verschiedene Rohrdurchmesser produzieren. Korbentnahmegerät und Korbentnahme und Fügegerät Nach der Produktion des Korbes stehen verschiedene Lösungen für die automatisierte Entnahme und Handhabung der Körbe zur Verfügung. Das Korbentnahmegerät (KEG) gibt es in verschiedenen Ausführungen, um die Bewehrung zu ent- Bild 5: Korbentnahmeroboter mit Korbfügefunktion (KFG) im Einsatz beim Kunden Bild 6: Korbentnahmeroboter mit Korbfügefunktion (KFG) nehmen und abzustellen. Es erfüllt eine Vielzahl von Anforderungen, von einer einzigen bis zu mehreren Abstellpositionen. Es ermöglicht je nach Ausbaustufe auch das Bestücken von Puffer- und Transportbändern. Das Korbentnahme- und Fügegerät (KFG) dient ebenfalls der Entnahme, dem Abstellen und dem Fügen von Doppelbewehrungen (Außen- und Innenkorb). Wie das System KEG bietet es mehrere Abstellpositionen und ermöglicht das Bestücken von Puffer- und Transportbändern. Mit Transport- und Pufferlösungen können Bewehrungen zwischengepuffert und sicher an die Rohrmaschine übergeben werden. Dadurch werden unterschiedliche Taktzeiten ausgeglichen und die Korbschweißmaschine kann kontinuierlich produzieren, auch wenn die Körbe unregelmäßig entnommen werden. Durch die automatisierte Übergabe an die nachgelagerte Rohrmaschine ist eine nahezu mannlose Produktion möglich. Bild 7: Korbentnahme mit Transportband und Pufferlösung für einfach- und zweifachbewehrte Körbe Die Maschinensteuerung und die angebotenen Softwarelö- sungen sind auf dem neuesten Stand der Technik. Die Verbindung der Maschinensoftware mit dem Büro ermöglicht nicht nur die Erstellung und Auswertung von Produktionslisten, sondern auch die Protokollierung von Maschinenparametern und Einstellungen sowie die Sicherung und Analyse von Produktionsdaten. Für bestehende Maschinen, die je nach Alter und Typ unterschiedliche Voraussetzungen aufweisen, können verschiedene Automatisierungslösungen individuell angeboten werden. Mit Hilfe von Hotline-Lösungen kann der Kundensupport bildgesteuert und sicher erfolgen. Dabei werden innovative Systeme wie Augmented Reality und Assisted Reality eingesetzt, um effiziente Wartung und Reparaturen durchzuführen.
Korbschweißmaschine für die Fertigung von Vierkantbewehrungen für Pfähle
Korbschweißmaschine für die Fertigung von Vierkantbewehrungen für Pfähle C L Pile Sdn Bhd ist ein renommierter Hersteller von Qualitäts-Vierkantpfählen aus Stahlbetonfertigteilen. Das Unternehmen wurde in den 1990er Jahren in Malaysia gegründet und hat sich zum Ziel gesetzt, durch Engagement des Managements und langfristige Zusammenarbeit sowohl die Produktivität als auch die Qualität und die Lebensdauer der Ausrüstung zu optimieren und die Effektivität der Infrastrukturen durch kosteneffektive Kontrolle zu maximieren. Die Pfähle werden in verschiedenen Größen von 125 x 125 mm bis 450 x 450 mm und mit verschiedenen Längen von 3.000 bis 12.000 mm Länge hergestellt, wobei auch kundenspezifische Längen je nach Anforderung hergestellt werden können – dies bietet Optionen für verschiedene Arbeitslasten und Eindringtiefen und somit mit minimaler Ressourcenverschwendung. Um dem Markt gerecht zu werden, stellt C L Pile sowohl Stahlbeton-Vierkantpfähle als auch vorgespannte Vierkantpfähle her. Die Produkte von C L Pile wurden in vielen großen Projekten eingesetzt und finden sich in Hochhäusern, Geschäftsgebäuden, Einkaufszentren, Häfen, Brücken, Stauseen, Stützmauern, Schulen, Wohnhäusern und Geschäften wieder. Sie liefern nicht nur Pfähle nach Malaysia, sondern exportieren auch nach Singapur und Indonesien, z. B. für Projekte im malaysischen Johor Port/PTP, die Realisierung von Luxusimmobilien und verschiedene unabhängige chinesische Schulen in Malaysia sowie für den Changi Airport und das Tuas Mega Port Projekt in Singapur. Bild 1 & Bild 2: C L Pile Sdn Bhd in Johor Bahru Bild 3 & Bild 4: Produzierte Rammpfähle in unterschiedlichen Abmessungen Korbschweißmaschine RSM Rund- und Vierkantbewehrungen für Ramm- und Bohrpfähle (mit oder ohne Konusende), Stützen und Träger zu fertigen, dafür steht die Korbschweißmaschine RSM in den Ausführungen -V und -S. Bei quadratischen Körben (Typ RSM-V) reicht die Flankenlänge außen von 92 bis 422 mm, je nach Drahtkombinationen. Die Anzahl der Längsdrähte liegt bei vier, wobei optional auch Doppeldraht im Eck möglich sind. In der runden Ausführung (Typ RSM-S) können auch runde Stützen und Mikropfähle mit einem Außenkorbdurchmesser zwischen 130 bis 596 mm gefertigt werden. Korblängen sind möglich von 3 bis 18 m, wobei auf Anfrage auch andere Größen darstellbar sind. Die RSM kann mit vielen Features überzeugen, wie z. B. einer sehr hohen Variabilität bei der frei programmierbaren Wickeldrahtsteigung (auch Mehrfachfertigung von Kurzkörben in einem langen Korb programmierbar), der Herstellung von Körben mit Spitze (Konusende) mittels vorgebogener Längsdrähte oder der Möglichkeit von Doppeldrähten im Eck. Aufgrund der wirtschaftlichen Widerstandsschweißtechnik entfällt auch bei der RSM der Verbrauch von Schutzgas und Elektroden. Die Korbschweißmaschine überzeugt viele Anwender zudem mit einer einfachen Handhabung, mit der Einstellung der Bewehrungskorb- und Schweißdaten über abgespeicherte Programme, einem geringen Wartungsaufwand und der LAN-/WLAN-Anbindung für unkomplizierte Fernwartung. Bild 5: mbk Korbschweißmaschine RSM-V im Werk von C L Pile für hochqualitative und effiziente Bewehrung für Rammpfähle
Korbschweißmaschinen mit bewährter Technik
Korbschweißmaschinen mit bewährter Technik Ramm- und Bohrpfähle bilden die Grundlage tragfähiger Fundamente auf Baustellen. Gerade bei schwierigen Bodenverhältnissen führt daran meist kein Weg vorbei. Was gerne zum Einsatz kommt: Betonfertigteilrammpfähle. Als einer der führenden Hersteller von Schweißmaschinen und Anlagen für die Bau- und Betonfertigteilindustrie hat mbk auch für diesen Einsatz innovative Lösungen im Produktportfolio. Mit den Korbschweißmaschinen der VSM-Reihe sind Bewehrungen in unterschiedlichsten Ausmaßen möglich. Sie sind lange erprobt und daher in der Lage, einen stabilen Produktionsprozess zu gewährleisten. Das liegt vor allem an der hohen Qualität, der Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Maschinen. Aber auch an den zahlreichen Möglichkeiten, sie ganz individuell auf die jeweiligen Bedürfnisse in der Produktion einzustellen. Sind Sonderanfertigungen und Dimensionen außerhalb des üblichen Rahmens gefordert, ist mbk mit Leidenschaft dabei und sorgt mit technisch hohem Know-how, jeder Menge Erfahrung und immenser Innovationskraft dafür, dass (fast) jede Kundenanforderung erfüllt werden kann. Bild 1: Korbschweißmaschine VSM-V Quadratische Körbe – Korbschweißmaschine VSM-V Die Korbschweißmaschine VSM-V ist zugeschnitten auf die Fertigung von Vierkantbewehrungen für Rammpfähle, aber auch Stützen und Träger bis zu einer maximalen Länge von 24 m. Je nach Drahtdurchmesserkombination sind dabei Flankenlängen von 111 bis zu 422 mm möglich. Dabei können sowohl Einzeldrähte wie auch Doppeldrähte im Eck verschweißt werden. Die VSM arbeitet bzw. schweißt, im Gegensatz zu den anderen Korbschweißmaschinentypen von mbk, am stehenden Produkt. Das bedeutet, dass sich nicht der Korb, sondern die Spule samt Wickeldraht und Schweißeinheit um das Produkt dreht, was zu mehr Geschwindigkeit und Stabilität bei Produkten mit quadratischem Querschnitt führt. Die Spule für den Wickeldraht kann entweder direkt in der Maschine bespult werden oder alternativ auch mittels einem separaten Spulenwickler. Dieser erlaubt dann in Verbindung mit weiteren Spulen sehr kurze Wechselzeiten, wenn der Wickeldraht zu Ende ist oder auf einen anderen Drahtdurchmesser gewechselt werden soll. Bild 2: Die Spule dreht sich samt Wickeldraht und Schweißeinheit um das Produkt. Das Ergebnis: Mehr Geschwindigkeit und mehr Stabilität bei Produkten mit quadratischem Querschnitt. Bild 3: Quadratisch, rechteckig, rund, dreieckig- die Korbschweißmaschine VSM-S Bild 4: Korbschweißmaschine VSM-057-S von mbk Die mitgelieferte Drahthaspel für die Coils ist mit einem verstellbaren Haspelaufsatz versehen, der die Aufnahme verschiedener Coilgrößen erlaubt und bis zu einem max. Coilgewicht von 3.000 kg ausgelegt ist. Quadratisch, rechteckig, rund, dreieckig – die Korbschweißmaschine VSM-S Die Korbschweißmaschine VSM-S ist die flexible Variante der bekannten VSM. Anpassbare Wechselscheiben erlauben in dieser Ausführung die Fertigung von unterschiedlichen Korbgeometrien auf ein und derselben Maschine, mit Flankenlängen bis zu 450 mm bzw. Durchmessern/Diagonalen bis 636 mm je nach Drahtdurchmesserkombination. Mittels eines Schnellwechselsystems können die Scheiben und somit die Korbgeometrie einfach und zügig gewechselt werden. Speziell bei häufigem Geometriewechsel wie im Stahl- und Fertigteilwerk hat sich dies mehr als bewährt. Diese Flexibilität macht die VSM-S somit nicht nur für die Rammpfahlproduktion interessant, sondern darüber hinaus auch für die Produktion von Bewehrungen für Bohrpfähle, Betonfertigteilstützen, Träger und Masten. Bild 5: Automatisierte VSM-V mit DRA-20-M Runde Körbe können ebenfalls in einer Korblänge bis zu 24 m produziert werden – mit unterschiedlichen Korbdurchmessern und auch verschiedenen Teilungen. Bei der Produktion von rechteckigen Körben sind Korblängen bis 14 m realisierbar. Die verarbeitbaren Drahtdurchmesser liegen bei allen VSM-Varianten bei 8 bis 25 mm für den Längsdraht und 5 bis 8 mm für den Wickeldraht. Praktische Erweiterungen – Zubehör und Automatisierungslösungen für die VSM Für die Baureihe VSM stehen ein umfangreiches Zubehörprogramm sowie Automatisierungslösungen zur Verfügung, die von der einfachen Automatisierung einzelner Schritte bis hin zur vollautomatischen Fertigungslinie reichen. So können durch die Anbindung an eine Drahtricht- und Schneideanlage Längsdrähte vorkonfektioniert und automatisch der Maschine zugeführt werden. Dadurch können unterschiedliche Korblängen mit verschiedenen Drahtdurchmessern just in time produziert werden. Dies ermöglicht eine hohe Produktionsflexibilität, zum Beispiel um die statischen Vorgaben der Kundenbestellungen zu erfüllen. Auch eine vollautomatisierte Umstellung aller relevanten Systeme auf andere Produktgrößen sowie die Integration eines Längsdraht-Einschubgeräts für das Schweißen von Körben mit kurzem Längsdrahtüberstand sind ebenfalls möglich. Nach dem Schweißen ermöglichen Korbhandlingsgeräte und Ablagesysteme die automatische Entnahme, das Puffern, Transportieren und Positionieren des fertigen Produkts für die Weiterbearbeitung im nachgelagerten Arbeitsschritt. Bild 6: VSM-V mit Pufferablagesystem mit Positionierung der Produkte zur Entnahme Durch einen voll automatisierten Produktionsablauf nimmt nicht nur die Flexibilität deutlich zu, auch Ausstöße bis zu 1.600 laufende Meter Rammpfahlkörbe sind so in einer Arbeitsschicht möglich. Auch eine Paketierlösung zum Bündeln der Körbe für den Versand ist Teil des umfassenden Zubehörspektrums für die VSM. Alle diese Automatisierungslösungen sorgen nicht nur für Personaleinsparungen im Produktionsprozess, sondern auch für ein ergonomisches Arbeiten des Personals im Produktionsalltag. Seit über 60 Jahren Spezialist für die Herstellung von Bewehrungsschweißmaschinen Mit über 1.200 verkauften Maschinen weltweit ist das Unternehmen ein Global Player in der Beton-, Bau- und Fertigteilindustrie. Seit 1961 werden in Kisslegg nun in der dritten Generation Schweißmaschinen gefertigt, die in über 60 Ländern eingesetzt werden. Auch der professionelle, ausgereifte After-Sales-Service nimmt im Unternehmensalltag von mbk einen bedeutenden Stellenwert ein. Qualität made in Germany, sichergestellt durch qualifiziertes Fachpersonal, durch eine hochmoderne Konstruktions- und Entwicklungsabteilung, einen Maschinenpark der neuen Generation und nicht zuletzt durch die ISO 9001 Zertifizierung.
Lujabetoni investiert in neue Korbschweißmaschinen für die Rammpfahlherstellung
Lujabetoni investiert in neue Korbschweißmaschinen für die Rammpfahlherstellung Lujabetoni, ein großer Rammpfahlhersteller in Finnland, hat in den letzten Jahren systematisch neue Lösungen entwickelt. Der von Lujabetoni entwickelte und patentierte Lujapienpaalu bricht mit dem Mythos der schweren Betonpfähle: Rammpfähle, die quasi keinen Abfall produzieren, und die leichte Rammausrüstung verursacht keine nennenswerten Erschütterungen. Das deutsche Familienunternehmen mbk Maschinenbau ist seit 60 Jahren am Markt und einer der führenden Hersteller von Korbschweißmaschinen für die Betonindustrie. Das Produktportfolio von mbk zeichnet sich durch hohe Qualität, Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und robustes Design aus. Die von mbk hergestellten Maschinen basieren auf sehr hoher Produktivität und Flexibilität im täglichen Betrieb, einfacher Handhabung und einem geringen Personalbedarf zur Bedienung. mbk konzentriert sich stets auf den gesamten Produktlebenszyklus, so dass ein sehr gut organisierter Kundendienst sowie schnelle und zuverlässige Ersatzteillieferungen sicherstellen, dass die Anlagen im seltenen Störungsfall nur sehr geringe Ausfallzeiten haben. Lujabetonis erste mbk-Schweißmaschine für Pfahlbewehrungen wurde 2001 im Werk Haapajärvi in Betrieb genommen. 2004 wurde in eine entsprechende Maschine im Werk in Pernaja investiert. Laut Kaj-Mikael Weissman, Supervisor von Lujabetoni in Pernaja, zeigte die zweite Maschine nach 15 Jahren Betrieb Verschleiß und wurde den Erwartungen nicht mehr gerecht. Juha Kinnunen, Direktor der Betonproduktlinie bei Lujabetoni, ergänzte, dass die zunehmende Anfälligkeit der alten Maschine und die Ersatzteilkosten für einen kompletten Austausch sparen. Jorma Ilkka, der Werksleiter in Pernaja, sah in der neuen Maschine zudem eine Möglichkeit, die Effizienz der Pfahlproduktion durch reibungslosere Produktwechsel und höhere Produktionsgeschwindigkeiten deutlich zu erhöhen. Ein weiterer wichtiger Punkt für Lujabetoni war die Automatisierung der kleinen Pfahldurchmesser, wodurch diese etwa 50 % schneller hergestellt werden können. Bild 1: Korbschweißmaschine Typ VSM-053-V zur Produktion von Bewehrungskörben für Rammpfähle Bild 2: Die neue Maschine installiert bei Lujabetoni in Haapajärvi Zuverlässigkeit war wichtig Wichtig für Lujabetoni war die Anpassungsfähigkeit der Maschine, damit sie Bewehrungen für alle auf dem finnischen Markt erhältlichen Pfahltypen nach den hohen Qualitätsstandards herstellen kann. Der Schlüssel zur Entscheidungsfindung war, eine ähnliche Maschine im Produktionseinsatz in Schweden zu sehen und von den Erfahrungen der Anwender zu hören. Laut Kinnunen und Ilkka war „mbk nicht der günstigste der verglichenen Anbieter, aber Zuverlässigkeit, Qualität und Kundendienst sprachen für mbk“. Der Schweißwinkel wird automatisch eingestellt und gesichert, was kurze Produktwechselzeiten ermöglicht, die laut Kaj-Mikael Weissman nur noch einen Bruchteil an Zeit im Vergleich zur alten Maschine benötigen. Die Schweißparameter und -daten sind direkt beim Produkt im Programm gespeichert. Die Lebensdauer der Verschleißteile wurde verlängert, indem z. B. die Schweiß- und Kontaktrollen mit einer Metallkohle anstatt eines mit Kupferfett geschmierten Schleifkontakts ausgestattet wurden. Mit dieser Stromübertragung ist es nicht mehr notwendig, die Maschine mehrmals pro Woche mit Kupferfett zu schmieren, was Wartungszeit spart und die Maschine sauber hält. Die VSM der neuen Generation hat weniger Ausfallzeiten, eine sauberere Arbeitsweise, weniger Verschleißteile und ist sicherer und einfacher zu warten. Außerdem ist die Problemlösung im LAN-Netzwerk mit dem Support von mbk schneller. Und da alle Antriebs- und Steuerungseinheiten auf dem neuesten Stand der Technik sind, ist auch die Ersatzteilverfügbarkeit gewährleistet. Bild 3: Das Handling der fertig geschweißten Körbe wurde an die Logistik des Kunden angepasst Erfolgreiche Lieferung Der Lieferprozess verlief sehr gut. Die vereinbarten Termine wurden eingehalten und die Maschine in drei Wochen ausgetauscht, sogar schneller als erwartet. Lujabetoni war mit der Einführung sehr zufrieden, und auch die Bedienerschulung von mbk wurde besonders gelobt. Laut Weissman und Ilkka können mit der neuen Maschine 25 bis 30 % mehr Pfahlmeter pro Tag produziert werden, und der ganze Arbeitstag kann zeitverlustfrei für die Bewehrungsherstellung verwendet werden. Zu den positiven Erfahrungen der Anwender gehören auch die einfache Bedienung, die Schnelligkeit, die hohe Qualität der hergestellten Bewehrungen und die geringe Lautstärke während der Produktion. Inzwischen hat Lujabetoni auch die zweite mbk-Schweißmaschine von 2001 in Haapajärvi durch eine neue mbk-Schweißmaschine ersetzt und freut sich auf die weitere Zusammenarbeit mit mbk. Bild 4: Jorma Ilkka und Juha Kinnunen von Lujabetoni beobachten den Testlauf bei mbk Bild 5: Die neue Maschine installiert bei Lujabetoni in Pernaja mit den ersten produzierten Körbe
Schweißmaschinen, Anlagen und Automatisierung für die Bau- und Betonindustrie
Schweißmaschinen, Anlagen und Automatisierung für die Bau- und Betonindustrie Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. In der Folge entsteht die erste Korbschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass die Abkürzung mbk eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen für zahlreiche Kunden in vielen Teilen der Welt werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. In den folgenden Jahren wird das Unternehmen kontinuierlich ausgebaut, die Maschinen und Anlagen stetig weiterentwickelt und die Produkt- und Service-Qualität optimiert. Seit 2011 wird das Unternehmen durch Mario Pfender in der dritten Generation geführt. Durch die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehen zu bleiben, sondern nach vorne zu schauen, bringt der gelernte Mechatroniker und studierte Wirtschaftsingenieur etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level gehoben hat. Schließlich gilt es sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität Made in Germany Heute, 11 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf über 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt weltweit rund 110 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden inzwischen in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden Qualität Made in Germany, sichergestellt durch qualifiziertes Fachpersonal, durch eine hochmoderne Konstruktions- und Entwicklungsabteilung, die nach aktuellen Standards arbeitet, einen Maschinenpark der neuesten Generation und nicht zuletzt durch die ISO 9001 Zertifizierung. Und so hat sich mbk durch technische Raffinesse, Know-how, jahrelange Erfahrung und sehr hohe Qualitätsstandards von einem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb zu einem strukturierten Industriebetrieb und vor allem zu einem der führenden Hersteller von Schweißmaschinen und Anlagen für die Bau- und Betonindustrie entwickelt. An der Tagesordnung: Automatisierung Neben den Schweißmaschinen für die Produktion von Betonrohrbewehrungen haben über die Zeit ein breites Sortiment an Korbschweißmaschinen für die Ramm- und Bohr-Pfahlproduktion, Gitterträger- und Mattenschweißmaschinen sowie Drahtricht- und Schneideanlagen samt einer breiten Auswahl an passendem Zubehör das Produktportfolio kontinuierlich ergänzt. Und aktueller denn je: individuell anpassbare Automatisierungslösungen, die sich durch sehr hohe Leistung bei geringem Personalbedarf auszeichnen – vom einfachen Automatisierungszubehör bis zur vollautomatischen Fertigungslinie. Optimieren ist eine Maxime, die den Produktionsalltag vieler Industrieunternehmen bestimmt. Und genau diese Anforderung bedient mbk mit seinen neuesten Lösungen, die mit moderner Maschinensteuerung nebst Fernwartung und aktuellen Softwarelösungen ausgestattet sind. Ein weiterer Schritt auf dem Weg in eine erfolgreiche Zukunft. Auch 2022 wieder auf der bauma Seit mittlerweile 30 Jahren ist mbk fester Bestandteil der Bauma. Auch in diesem Jahr ist das mbk-Team wieder am Stand 112 in der Halle B1 präsent, wartet mit interessanten Neuerungen auf und steht für alle Fragen zur Verfügung. Neben verschiedenen Weiterentwicklungen im Maschinenportfolio steht in diesem Jahr vor allem eine komplett neue Steuerungsgeneration für die Maschinen samt neuer Fernwartungslösungen im Fokus. Diese bietet völlig neue Möglichkeiten und trägt aufkommenden Themen wie z.B. Predictive Maintenance Rechnung. Darüber hinaus bietet mbk aufgrund der räumlichen Nähe zu München wieder Werksbesichtigungen in Kisslegg mit einem Shuttleservice an. Während der bauma wird den interessierten Kunden unter anderem eine Mattenschweißanlage, eine Maschine zur Gitterträgerverarbeitung sowie verschiedene Korbschweißmaschinen im Testbetrieb präsentiert. Bei Interesse darf man sich gerne im Vorfeld bereits mit dem mbk Team in Verbindung setzen. 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Allgäuer Schulterschluss – neue Drahtricht- und Schneideanlage für Böck Bau
Allgäuer Schulterschluss – neue Drahtricht- und Schneideanlage für Böck Bau Seit 75 Jahren führt das Sonthofer Unternehmen Hans Böck GmbH & Co. KG anspruchsvolle Projekte im Hoch-, Tief- und Spezialtiefbau durch. Seinen Namen im süddeutschen Raum hat das Bauunternehmen vor allem seiner Innovationsbegeisterung zu verdanken. Diese ist wohl auch einer der Gründe, warum eine Zusammenarbeit mit dem Kisslegger Maschinenbauer mbk so gut funktioniert. Zwei Unternehmen aus dem Allgäu, mit demselben Anspruch an Qualität und mit einer ganz ähnlichen Philosophie. Ganz neu werden die hochwertigen Betonfertigteile aus dem Hause Böck nun unter anderem mit einer DRA-M hergestellt, einer Drahtricht- und Schneideanlage zum Richten, Schneiden und Biegen von Bewehrungsdraht vom Coil, die nicht nur durch Robustheit und Präzision glänzt, sondern vor allem auch durch den hohen Grad an Individualisierungsmöglichkeiten. „Die Qualität und Präzision der Bewehrungsbearbeitung, die sehr gute Kommunikation mit mbk, die kompetente und zeitnahe Hilfestellung und die dadurch sehr geringen Ausfallzeiten sowie die bei mbk interne Ersatzteilherstellung“, erklärt Gesch.ftsführer Andreas Böck, „sind entscheidende Vorteile, die unseren Produktionsalltag in Zukunft positiv beeinflussen werden.“ Der Einsatz von Betonfertigteilen ist dank großer statischer, energetischer, ökonomischer und optischer Vorteile hoch effizient. Deshalb muss die Fertigung im Werk genauso effizient ablaufen und stets die gleiche Qualität liefern. Sichergestellt wird diese unter anderem durch das hauseigene Labor sowie durch das Materialprüfungsamt für Bauwesen, Abteilung Massivbau, der TU München. Und auch dank der DRA-M von mbk sind alle Voraussetzungen für die geforderte Effizienz und Qualität gegeben. Das Böck-Spezialisten-Team kann nun sowohl bei der produktionstechnischen als auch terminlichen Organisation schnell und flexibel auf individuelle Wünsche eingehen und eine Versorgung mit allen benötigten Fertigteilen aus einer Hand bieten. „Ein Riesenvorteil der neuen Maschine ist die Präzision von Stablängen und Kröpfungen, die eine konstant hohe Qualität der Bewehrung gewährleistet. Auch der Wechsel zwischen KR- und WR-Material funktioniert sehr gut. Außerdem ist die Maschine sehr robust gebaut, wovon wir uns eine lange Nutzungsdauer erhoffen. Und was unsere Mitarbeiter vor allem an ihr schätzen, ist die Übersichtlichkeit des Bedienfeldes“, so Andreas Böck begeistert. Mit fünf Richtrotoren für die Drahtdurchmesser von 6 bis 14 mm (optional sind sechs Rotoren bis 16 mm Drahtdurchmesser möglich), einer Produktionslänge von 500 bis 8.500 mm (optional bis 14.000 mm möglich) sowie einer Richtgeschwindigkeit, die bis zu 140 m/min steuerbar ist, sorgt die DRA-M für einen reibungslosen Arbeitsfluss. Ausgestattet ist die Maschine mit motorisch angetriebenen Haspeln mit verstellbarem Haspelaufsatz für einen Coildurchmesser innen von 370 bis 900 mm und außen bis max. 1.200 mm. Das maximale Coilgewicht liegt bei 3.000 kg, kann aber optional auch mit 5.000 kg geliefert werden. Weitere Features der Maschine sind ein stabiler Fertigungsprozess dank Synchronisation zwischen Drahthaspeln, Drahtvorschubeinheit und Rotorrichteinheit sowie eine hohe Verschleißfestigkeit dank Richtrotoren mit Hartmetall-Richtelementen. Genau auf die Bedürfnisse des Sonthofer Betonfertigteil-Experten ausgelegt ist der Doppelbieger für die Herstellung der Z-Biegung (Biegeform 4) an beiden Drahtenden. Bei 70.000 Quadratmetern Decken pro Jahr eine außerordentlich nützliche Option. Ein beidseitiger Drahtabwurf erlaubt nach dem Richten und Biegen den Drahtabwurf in die bestehenden Fördertechniken, wobei der vordere Abwurf genutzt wird, um das Paletten-Umlauf-System mit Drähten zu versorgen. Der Drahtabwurf auf der Rückseite dient zur Materialbereitstellung für die Sondertische. Bei Bedarf können außerdem Abstandshalter aus dem integrierten Sortier- und Zuführsystem während des Richtvorgangs auf die Drähte aufgeschossen werden. Über die LAN-Anbindung der Steuerung ist die Anlage zum einen in das kundenspezifische Leitrechner-System (Datenübertragung vom PC direkt an die Maschine) eingebunden. Zum anderen erlaubt es auch die zeitsparende Anbindung und Ferndiagnose des mbk Service-Teams. Zu guter Letzt wurde die DRA-M in die örtlichen Gegebenheiten eingebunden und für das gesamte System (Drahtrichtanlage inkl. bestehender Fördertechniken und Schnittstellen zu anderen bestehenden Anlagen) ein Sicherheitskonzept ausgearbeitet und umgesetzt. Ist die Maschine erst einmal eingestellt, sorgt das hochqualifizierte mbk-Team auch dafür, dass es in Zukunft so bleibt. „Die Zusammenarbeit mit mbk war und ist sehr gut. Wir haben für alle Anliegen kompetente Fachleute als Ansprechpartner. Schon in der Planungsphase wurde individuell auf unsere Anliegen eingegangen, sodass wir eine exakt auf unsere Bedürfnisse angepasste Richt- und Schneidanlage bekommen haben. Während der Einbauphase standen uns sehr gut geschulte und eingestellte Techniker zur Verfügung, sodass die Stillstandzeit während der Umbauphase auf ein Minimum begrenzt wurde. Auch im laufenden Betrieb wurde bislang zeitnah und zielführend auf Anfragen unsererseits reagiert.“ Präzision, technisches Know-how, Ideenreichtum, hohe Qualitätsstandards – das alles zeichnet beide Allgäuer Unternehmen gleichermaßen aus. Und das sind die Gründe, warum sie auch in Zukunft eine tragende Rolle in der Herstellung von Betonfertigteilen spielen werden.
