Solutions sur mesure pour la modernisation et l’optimisation des installations de production
Solutions sur mesure pour la modernisation et l’optimisation des installations de production Solutions sur mesure pour la modernisation et l’optimisation des installations de production La célèbre entreprise mbk Maschinenbau de Kisslegg s’établit de plus en plus comme un partenaire privilégié pour les solutions spécifiques aux clients dans la modernisation et l’optimisation des installations de production. Grâce à une collaboration engagée avec les clients et à un élargissement continu de sa gamme de produits, mbk parvient à identifier précisément les exigences individuelles et à les mettre en œuvre. La modernisation et l’optimisation des installations de production existantes sont ancrées dans la stratégie de l’entreprise comme l’une de ses priorités. Soutenu par le département de développement et le bureau d’études de l’entreprise, axés sur la pratique, ce domaine est de plus en plus mis en avant. Les clients bénéficient d’une longue expérience et d’une approche orientée vers les clients et les solutions, qui font partie des principes directeurs de l’entreprise. Un très bon exemple de la force d’innovation de mbk est la nouvelle gamme de produits de l’installation de dressage et de découpe de fil DRA de mbk. Déclinée en plusieurs versions, la gamme DRA offre des solutions adaptées aux différentes exigences: Caractéristiques de la DRA-C Unité de dressage à rotor, avec une butée de mesure fixe et des cisailles fixes. Une solution rentable, particulièrement adaptée aux tâches pour lesquelles le montant de l’investissement est primordial, sans pour autant sacrifier la qualité. Image 1: Installation de dressage et de découpe de fil DRA-C Caractéristiques de la DRA-E Unité de dressage à rotor, avec mesure de la longueur à l’aide d’une roue de mesure et, au choix, d’une cisaille fixe ou volante. Cette variante est particulièrement adaptée aux tâches qui requièrent une solution de haute qualité, tout en conservant une certaine flexibilité. Image 2: Installation de dressage et de découpe de fil DRA-E Caractéristiques de la DRA-M Unité de dressage avec jusqu’à six rotors et, au choix, une cisaille fixe ou volante. Cette option offre des performances et une qualité très élevées avec une grande flexibilité. Il s’agit d’une option très intéressante, en particulier pour les clients qui souhaitent remédier à des problèmes de capacité et de qualité dans les carrousels à palettes existants. Image 3: Installation de dressage et de découpe de fil DRA-20-M pour les fils jusqu’à 20 mm Une autre caractéristique particulière de la série DRA-M est la possibilité de l’équiper d’un système de cintrage double, ce qui élargit considérablement le champ d’application et augmente la flexibilité. Cela permet son exploitation dans les nouveaux investissements et les mises à niveau au sein des usines de préfabrication et des ateliers de cintrage d’armatures. En outre, d’autres solutions d’automatisation sont possibles pour placer les fils sur une planche de support ou des unités de préparation de commandes. Image 4: Installation de dressage et de découpe de fil DRA-M avec système de cintrage double intégré mbk soutient ses clients dans toutes les phases du projet – de la première idée à la mise en service et au service après-vente, en passant par l’étude de projet et la réalisation technique, directement sur place dans l’infrastructure existante du client. L’implémentation ou la modernisation et l’optimisation de solutions de transport, de logistique et d’automatisation, de concepts de sécurité et de connexions logicielles font également partie du concept global des solutions orientées client de mbk Maschinenbau.
Machine à souder les treillis pour dalles de planchers préfabriqués, murs double paroi et murs pleins
Machine à souder les treillis pour dalles de planchers préfabriqués, murs double paroi et murs pleins La machine à souder les treillis développée par la mbk Maschinenbau GmbH est une solution de pointe pour la production de dalles préfabriquées avec revêtement en béton coulé en place ainsi que d’éléments de murs à doubles parois et de murs pleins. Cette machine intègre des innovations techniques telles qu’un système de manutention pour treillis qui permet différentes positions de dépose et d’empilage en fonction de l’agencement des palettes. Elle offre une grande flexibilité par la mise à disposition de treillis fabriqués selon les exigences du client et assure la dépose des éléments juste à temps sur la palette. La société mbk, dont le siège social est situé à Kisslegg, dans le sud-ouest de l’Allemagne, est spécialisée dans la conception de solutions efficaces et fiables pour l’industrie du béton et de la préfabrication. Une équipe hautement qualifiée intègre les besoins et les exigences des clients dans des environnements de production modernes, qui répondent aux évolutions du marché grâce à des approches et des concepts innovants. Une production d’armatures efficace et intelligente est cruciale pour la production hautement automatisée de panneaux de murs pleins et à doubles parois ainsi que de dalles préfabriquées avec revêtement coulé en place. Les treillis produits par mbk trouvent des applications dans la construction de bâtiments, la construction résidentielle et industrielle, en particulier dans les éléments en béton comportant des réservations pour les ouvertures de fenêtres et de portes, les installations murales et les cavités de plafond. Très flexible dans son utilisation, la machine à treillis MSM-M effectue les opérations de soudage des treillis d’armature en acier d’après les spécifications des plans CAO les plus complexes. Image 1: Le portail de soudage MSM-M P peut être configuré avec 6 ou 9 têtes de soudage Image 2: La DRA-16-M: transfert des fils de trame et de chaîne vers le portail de soudage Elle peut produire des largeurs de treillis allant de 500 mm à 3 500 mm max. et des longueurs de 1 000 mm à 8 000 mm. D’autres dimensions sont également disponibles. Pour le chargement automatique des fils longitudinaux et transversaux, mbk utilise la machine de dressage et de dé- coupe à rotors multiples DRA-M. Elle gère des diamètres de fil standard de 6 mm à 16 mm, avec une option de réglage de 5 mm à 20 mm. Les armatures longitudinales sont transférées automatiquement de la DRA-M vers la ligne de soudage de la machine à souder les treillis, tandis que les barres d’armatures transversales sont assemblées par la DRA-M et transfé- rées en fonction des besoins. Image 3: Prélèvement des treillis dans le portail de soudage Image 4: Transport des treillis avec empileur sur convoyeur à chaînes transversal Une fois le treillis terminé, il est automatiquement étiqueté avec un texte et / ou un code-barres, et un système de convoyeur pour treillis permet un traitement ultérieur grâce à une traverse entièrement automatisée. Le treillis est transporté vers la poutre de cintrage pour l’opération de pliage en Z ou directement vers le poste d’empilage. Dans l’installation à carrousel de palettes située en aval, le treillis est déposé et empilé conformément aux directives de l’ordinateur pilote. La machine à treillis soudés MSM-M de mbk garantit une parfaite adéquation à la production journalière, une haute rentabilité et de faibles besoins en maintenance. Elle peut être adaptée pour répondre à des exigences spécifiques, offrant différents niveaux de performance et accessoires d’automatisation. La configuration de l’installation est flexible et peut être adaptée aux conditions locales. Des treillis spéciaux et standard peuvent être fabriqués pour la production en série et la production d’étriers d’armature. Image 5: Vue globale de l’usine: la MSM-M avec le convoyeur pour treillis et l’unité de pliage en Z (BF4) Pour produire des dalles préfabriquées, la machine est équipée d’un poste de pliage des treillis pour le pliage frontal en Z des barres en saillie. La traverse automatisée permet de déposer les dalles produites sur une palette d’empilage supplémentaire pour une utilisation externe dans les composants préfabriqués structurels et les constructions de chantier. La force de mbk réside dans la conception et la mise en œuvre de solutions personnalisées, modernes et tournées vers l’avenir sur la base des exigences des clients. En outre, la priorité est donnée aux pièces de rechange de haute qualité et à un service de maintenance technique professionnel. Ces qualités ont valu à la mbk Maschinenbau GmbH une solide réputation dans le monde entier.
Des solutions d‘automatisation efficaces pour l‘industrie des tuyaux en béton
Des solutions d‘automatisation efficaces pour l‘industrie des tuyaux en béton L‘objectif principal est d‘avoir toujours une longueur d‘avance et de fournir des solutions dès que le marché signale de nouvelles exigences. La BSM est une cageuse automatique innovante de mbk qui a été continuellement dé- veloppée. Elle offre différentes solutions d‘automatisation adaptables afin de garantir une production quotidienne efficace et économique. Ces solutions d‘automatisation personnalisables sont un pas important vers l‘avenir, où l‘excellence et la compétitivité joueront un rôle encore plus important. Les clients attachent une grande importance à une qualité élevée, à une performance maximale et à une charge de travail réduite. De plus, une intégration sans problème dans les environnements de production existants, des frais de maintenance réduits et des temps de réaction rapides en cas de service sont importants. Un fabricant de machines doit répondre à ces exigences. Les multiples possibilités de personnalisation des machines permettent de réaliser des économies considérables en termes de matériaux et de processus de fabrication. Les solutions d‘automatisation sur mesure font partie intégrante du quotidien de l‘entreprise mbk Maschinenbau GmbH. Au siège de Kisslegg, l‘entreprise développe, conçoit et réalise des concepts modernes pour l‘industrie du fer à béton, des éléments préfabriqués en béton, des regards et des tuyaux en béton. La cageuse automatique BSM est dotée d‘une technologie innovante et d‘une construction modulaire et offre différentes solutions d‘automatisation. La cageuse automatique BSM, qui a fait ses preuves, prend de plus en plus d‘importance dans l‘industrie des regards et des tuyaux en béton. Elle permet de fabriquer des cages d‘armature de différents types, comme des cages rondes (droites ou avec embout mâle et cloche/manchon), des doubles cages (extérieure et intérieure) disposées en alternance l‘une derrière l‘autre, des cages ovales, ovoïdes, en forme de bouche ou de formes spéciales telles ronde-ovale-ronde (ROR) ou ovale-ovale-ovale (OOO). Selon le type de machine, huit tailles différentes sont actuellement disponibles, les diamètres de cages pouvant être produits allant de 220 à 5 200 mm. Image 1: Cageuse automatique à grande vitesse BSM-190-R Image 2: BSM-190-R avec alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M) Image 3: Alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M) avec installation de dressage et de découpe de fil intégrée La cageuse entièrement automatisée BSM-190-R est capable de fabriquer des cages d‘une longueur allant jusqu‘à 7 000 mm. D‘autres longueurs sont également possibles sur demande. Cette machine se caractérise par sa fiabilité, sa stabilité et sa longévité. Selon le fabricant, elle garantit une productivité élevée avec des coûts d‘entretien et d‘énergie réduits. Grâce à leurs tolérances de fabrication précises, des cages très précises et droites sont fabriquées. La BSM est en outre compatible avec différentes normes et convient donc particulièrement bien à une utilisation quotidienne. Les entreprises sont soumises à une pression constante pour améliorer leurs processus de production. Dans ce contexte, des solutions d‘automatisation sur mesure peuvent aider à optimiser la chaîne de création de valeur. mbk propose des solutions d‘automatisation intéressantes pour la cageuse automatique BSM. Cela va de simples accessoires d‘automatisation à des lignes de production entièrement automatiques avec des solutions tampons et le transfert de l‘armature à la machine de production de tuyaux en béton en aval. Installation de dressage et de découpe de fil (DRA) Pour la fabrication de fils longitudinaux, on utilise l’installation de dressage et de découpe de fil (DRA). Il existe différentes versions de la DRA, depuis les simples installations de dressage et de découpe à fil unique (DRA-C et DRA-E) jusqu‘aux installations de dressage et de découpe à fils multiples (DRAM). Ces installations peuvent dresser, découper et plier des fils d‘armature d‘un diamètre de 4 à 20 mm. Des caractéristiques supplémentaires en option, comme le raccordement automatique aux cageuses automatiques, facilitent encore le processus de fabrication. Alimentation automatique de fils longitudinaux Grâce à une alimentation automatique de fils longitudinaux, les fils longitudinaux pour la cage peuvent être amenés automatiquement. Cela se fait soit avec des fils longitudinaux pré-découpés provenant d‘un magasin qui peut être rempli avec jusqu‘à une tonne de matériau (type ALZ-B) soit au moyen d‘une installation intégrée de dressage et de dé- coupe de fil directement à partir de la bobine (type ALZ-C). Les barres longitudinales sont introduites l‘une après l‘autre, ce qui permet d‘équiper des produits non ronds (par ex. ovales ou ovoïdes). La dernière version de l‘alimentation automatique de fils longitudinaux (type ALZ-M, breveté) permet d‘insérer tous les fils longitudinaux nécessaires en une seule étape, de manière entièrement automatique et indépendamment des diamètres de cage pouvant être produits. Les fils sont déjà insérés pendant le prélèvement de la cage, ce qui réduit au minimum les temps d‘arrêt de la machine pendant le processus de production. Système automatique de changement de fil spiral Le système automatique de changement de fil spiral (type AWDW, breveté) permet de changer jusqu‘à cinq diamètres Image 4: BSM-190-R avec alimentation automatique de fils longitudinaux (ALZ-M) et système de changement de fil spiral (AWDW) de fil différents. Il se compose de dévidoirs de fil spiral pour les différents diamètres et d‘une unité de changement de fil avec une cisaille de fil automatique et une unité d‘avance. La cisaille automatique coupe le fil pendant la production de la cage, ce qui réduit encore le temps de cycle par rapport à une cisaille traditionnelle. L‘unité d‘avance guide le fil actif suivant jusqu‘à la molette de soudage afin de le rendre disponible pour la production de la cage suivante. De plus, le chariot de soudage est équipé d‘un réglage automatique des molettes de soudage et de contact afin d‘adapter automatiquement la course des molettes de soudage et de compenser les différentes épaisseurs de fil ainsi que l‘usure. Le système de changement de fil spiral permet de fabriquer des cages intérieures et extérieures en alternance avec des diamètres de fil optimisés. Il permet également de fournir successivement des cages de différentes tailles, par exemple pour les machines de production de tuyaux en béton qui produisent alternativement différents diamètres de tuyaux. Appareil de prélèvement et d‘assemblage de cages Une fois la cage produite, différentes solutions sont
Cageuse automatique pour la fabrication d‘armatures carrées pour pieux
Cageuse automatique pour la fabrication d‘armatures carrées pour pieux C L Pile Sdn Bhd est un fabricant renommé de pieux carrés préfabriqués en béton armé de haut de gamme. L’entreprise fut fondée en Malaisie dans les années ’90 et au travers de l’engagement de la direction et d’une collaboration à long terme, elle s‘est fixé pour objectif d’optimiser la productivité, la qualité et la durée de vie des équipements et de maximiser l’efficacité des infrastructures par un contrôle de leur rentabilité. Les pieux sont fabriqués dans différentes tailles de 125 x 125 mm à 450 x 450 mm, dans différentes longueurs de 3 000 à 12 000 mm avec la possibilité de fabriquer des longueurs personnalisées en fonction des exigences – ce qui offre des options pour différentes charges de travail et profondeurs de pénétration, avec du coup un gaspillage de ressources minime. Pour répondre aux besoins du marché, C L Pile fabrique des pieux carrés en béton armé ainsi que des pieux carrés précontraints. Les produits de C L Pile sont utilisés dans de nombreux grands projets et se retrouvent dans des immeubles-tours, des bâtiments commerciaux, des centres commerciaux, des ports, des ponts, des barrages, des murs de soutènement, des écoles, des maisons d’habitation et des magasins. Ils ne fournissent pas seulement des pieux en Malaisie, mais exportent également vers Singapour et l’Indonésie, par ex. pour des projets à Johor Port/PTP en Malaisie, la réalisation d’immeubles de luxe et diverses écoles chinoises indépendantes en Malaisie, ainsi que pour l’aéroport de Changi et le projet Tuas Mega Port à Singapour. Image 1 & 2: C L Pile Sdn Bhd à Johor Bahru Image 3 & 4: Pieux battus produits dans différentes dimensions Cageuse automatique RSM La cageuse automatique RSM d’exécution V et S fabrique des armatures rondes et carrées pour pieux battus et forés (avec ou sans extrémité conique), poteaux et poutres. Pour les cages carrées (type RSM-V), la longueur du flanc extérieur varie de 92 à 422 mm, selon les combinaisons de fils. Le nombre de fils longitudinaux est de quatre, avec en option des fils doubles en angle. Pour l’exé- cution ronde (type RSM-S), il est également possible de fabriquer des poteaux et micropieux ronds avec un diamètre de cage extérieure compris entre 130 et 596 mm. Les longueurs des cages vont de 3 à 18 m, d‘autres dimensions étant également réalisables sur demande. La RSM convainc avec maintes caractéristiques, comme par ex. une très grande variabilité dans le pas du fil spiral librement programmable (la fabrication de plusieurs cages courtes dans une cage longue est également programmable), la fabrication de cages avec pointe (extrémité conique) au moyen de fils longitudinaux pré-courbés ou la possibilité de fils doubles en angle. En raison de la technique économique de soudage par résistance, la RSM ne consomme pas de gaz de protection ni d‘électrodes. La cageuse automatique a également convaincu de nombreux utilisateurs par sa commande simple, le réglage des données de cages d‘armatures et de soudage via des programmes enregistrés, son entretien réduit et la connexion LAN/WLAN pour une télémaintenance simple. Image 5: La cageuse automatique RSM-V de mbk dans l’usine de C L Pile pour l’armature de haut de gamme et efficace des pieux battus
Des cageuses automatiques fiables et performantes
Des cageuses automatiques fiables et performantes Les pieux forés et les pieux battus sont couramment utilisés pour la réalisation de fondations porteuses sur les chantiers de construction. Ils sont même quasiment incontournables, en particulier lorsque les conditions de sol sont difficiles. En l’occurrence, les pieux battus préfabriqués en béton sont un choix très populaire. MBK, constructeur de machines de soudage réputé et acteur majeur de l’industrie du béton, propose des solutions innovantes pour ce type d’applications également. Avec les cageuses automatiques de la série VSM, on peut fabriquer des armatures pour béton dans les dimensions les plus variées. Ces machines testées et éprouvées sur de longues périodes garantissent un processus de production stable. Cela est essentiellement dû à leur haute qualité, à leur fiabilité et à leur longévité, mais également aux nombreuses possibilités de personnalisation offertes, qui permettent de les adapter aux exigences de n’importe quelle production. Lorsque des configurations spéciales et des dimensions hors normes sont requises, MBK est le concepteur de machines qu’il vous faut: grâce à son haut niveau d’expertise technique, sa longue expérience et sa grande force d’innovation, le spécialiste du soudage peut répondre à (presque) toutes les exigences. Image 1: Machine de soudage de cages d’armature VSM-V La cageuse automatique VSM-V pour armatures carrées La machine de soudage VSM-V est adaptée à la production d’armatures carrées pour pieux battus, mais aussi pour les poteaux et poutres d’une longueur maximale de 24 m. Selon la combinaison des diamètres de fils, il est possible de réaliser des longueurs de flanc de 111 à 422 mm, et aussi d’effectuer des soudures à fils doubles dans l’angle. La VSM, contrairement aux autres soudeuses de MBK, réalise les soudures sur le produit positionné à la verticale. Cela signifie qu’au lieu de la cage, ce sont la bobine avec le fil transversal et l’unité de soudage qui tournent autour du produit, ce qui se traduit par une vitesse accrue et une meilleure stabilité de production pour les produits de section carrée. La bobine pour le fil transversal peut être enroulée directement dans la machine ou au moyen d’un enrouleur séparé. En conjonction avec des bobines supplémentaires, cela permet ensuite des temps de changement très courts, lorsque le fil transversal est épuisé ou qu’un changement de diamètre de fil est requis. Image 2: La bobine, incluant le fil transversal et l’unité de soudage, tourne autour du produit. Le résultat sont une vitesse de processus et une stabilité accrues pour les produits de section carrée Image 3: Carrées, rondes, rectangulaires ou triangulaires: avec la VSM-S, toutes les géométries de cages sont possible Image 4: La machine à souder les cages d’armature VSM-057-S de MBK Conçue pour les bobines d’un poids max. de 3000 kg, la bobineuse de fil fournie est munie d’un couvercle réglable qui permet de fixer différentes tailles de bobines. Section carrée, rectangulaire, ronde ou triangulaire – la soudeuse de cages VSM-S La cageuse automatique VSM-S est la version flexible de la célèbre machine de soudage VSM. Elle est équipée dans cette version de disques interchangeables variables pour la production de différentes géométries de cages sur une seule et même machine avec, selon les combinaisons de fils, des longueurs de flanc de jusqu’à 450 mm et des diamètres/sections de 636 mm max. Grâce à un système de changement rapide des disques, la géométrie des cages peut être modifiée très facilement. Ce système est particulièrement intéressant pour les ateliers de production de fers à béton et les usines de préfabrication, où les changements de géométrie sont fréquents. Cette flexibilité fait de la VSM-S la machine idéale pour la production de pieux battus, mais également pour le ferraillage de pieux forés, poteaux, poutres et mâts en béton. Image 5: La cageuse automatique VSM-V combinée à une dresseuse-coupeuse DRA-20-M Pour les cages rondes, les longueurs atteignent jusqu’à 24 m, avec différents diamètres de cages et différents écartements. Dans le cas des cages rectangulaires, les longueurs peuvent atteindre 14 m. Quelle que soit la version de la machine, les diamètres de fils traitables vont de 8 à 25 mm pour le fil longitudinal et de 5 à 8 mm pour le fil transversal. Des extensions pratiques: accessoires et solutions d’automatisation pour la VSM Une gamme complète d’accessoires est disponible pour la série VSM, ainsi que des solutions d’automatisation variées pour de simples séquences opératoires ou des lignes de production entières. Cela signifie qu’en combinant la machine avec une dresseuse-coupeuse, les fils longitudinaux peuvent être confectionnés au préalable puis automatiquement introduits. Cela permet la production juste à temps de cages de longueurs variées avec différents diamètres de fil, ainsi qu’une plus grande flexibilité de production, notamment lorsqu’il s’agit de satisfaire des spécifications structurales complexes pour les commandes des clients. Le changement de tailles des produits peut se faire de manière entièrement automatique sur toutes les machines système, et il est possible d’intégrer un dispositif d’avance de fil longitudinal pour le soudage des cages avec de légers dépassements des fils longitudinaux. Après le soudage, les appareils de manutention des cages et les systèmes d’empilage se chargent du prélèvement automatique, du stockage tampon, du transport et du positionnement des produits finis pour les opérations de traitement ultérieures en aval de l’installation. Image 6: La VSM-V avec système de stockage tampon, incluant le positionnement des produits pour leur prélèvement L’automatisation de toute la chaîne de fabrication a permis d’améliorer non seulement la flexibilité, mais également le rendement de la production: jusqu’à 1600 mètres linéaires d’armatures pour pieux battus peuvent être produits en une seule équipe de travail. Une solution de paquetisation pour regrouper les cages pour l’expédition fait également partie de la vaste gamme d’accessoires pour la VSM. Toutes ces solutions d’automatisation permettent de réduire les besoins en personnel, mais aussi d’améliorer l’ergonomie du lieu de travail pour les opérateurs. Spécialisé depuis plus de 60 ans dans la conception de machines de soudage d’armatures pour béton Avec à ce jour plus de 1200 machines vendues dans le monde, MBK est un acteur majeur de l’industrie mondiale du béton
Lujabetoni investit dans de nouvelles machines de soudage de cages d‘armatures pour pieux battus et forés
Lujabetoni investit dans de nouvelles machines de soudage de cages d‘armatures pour pieux battus et forés Au cours des dernières années, Lujabetoni, grand fabricant de pieux battus et forés en Finlande, a systématiquement développé de nouvelles solutions constructives. Le pieu «Luja-pienpaalu» par exemple, développé et breveté par Lujabetoni, met un terme au mythe des pieux en béton lourds: ces pieux ne produisent pratiquement aucun déchet et leur tubage léger n‘engendre pas de vibrations significatives. mbk Maschinenbau, une entreprise familiale créée il y a une soixantaine d‘années, est l‘un des principaux fabricants de machines à souder les armatures pour le secteur du béton. La marque mbk s‘est fait un nom grâce à la haute qualité de fabrication de ses produits, leur longévité et leur robustesse. Les machines de mbk se distinguent par leur haute productivité et leur flexibilité dans le travail quotidien, sont faciles à utiliser et ne requièrent que très peu de personnel pour leur opération. mbk conçoit ses machines en considérant toujours tout le cycle de vie du produit, de sorte que son service après-vente bien organisé, incluant une livraison rapide des pièces de rechange, garantit des temps d‘arrêt très courts, dans les quelques rares cas de pannes. La toute première machine de soudage mbk acquise par Lujabetoni était destinée à la production d‘armatures pour pieux et a été mise en service dans leur usine de Haapajärvi en 2001. En 2004, la firme finlandaise a décidé d‘investir dans une nouvelle machine, installée sur le site de Pernaja. Selon Kaj-Mikael Weissman, superviseur de Lujabetoni à Pernaja, la seconde machine a montré des signes d‘usure au bout de 15 ans de service et n‘était plus à la hauteur des attentes de la production. Juha Kinnunen, directeur de la gamme des produits en béton à Lujabetoni, a ajouté que vu l‘état de l‘ancienne machine et le coût des pièces de rechange, il était préférable de procéder à un remplacement complet. Le directeur de l‘usine de Pernaja, Jorma Ilkka, voyait dans l‘acquisition d‘une nouvelle machine également une opportunité d‘augmenter l‘efficacité de la production de pieux, grâce à des changements de produits plus fluides et à des cadences de production plus rapides. Un autre point important pour Lujabetoni était l‘option d‘automatisation des petits diamètres de pieux, qui permet une production environ 50% plus rapide des micro-pieux. Image 1: La VSM-053-V, machine de soudage de cages d’armatures pour pieux battus et forés Image 2: La nouvelle machine installée à l’usine Lujabetoni, à Haapajärvi Qualité du service et fiabilité, deux atouts décisifs La polyvalence de la machine était un aspect crucial pour Lujabetoni, car elle devait être capable de fabriquer des armatures aux normes de qualité très strictes et compatibles avec tous les types de pieux disponibles sur le marché finlandais. Deux facteurs ont essentiellement motivé ce choix: la démonstration d‘une machine similaire en exploitation dans une usine suédoise, et les témoignages positifs d‘utilisateurs de la machine. Selon Kinnunen et Ilkka, mbk n‘était «pas le moins cher des fournisseurs que nous avons comparés, mais ils avaient l‘avantage en termes de fiabilité, de qualité de fabrication et de service après-vente». L‘angle de soudage se règle automatiquement, ce qui se traduit par des changements de géométries de cages beaucoup plus rapides que sur l‘ancienne machine. Les paramètres et les données de soudage sont mémorisés avec le produit dans le programme. La durée de vie des pièces d‘usure a été allongée, notamment en équipant les rouleaux tournants de carbone métallique au lieu de contacts coulissants lubrifiés avec de la graisse cuivrée. Avec ce moyen de transmission d‘énergie électrique, il n‘est plus nécessaire de lubrifier la machine avec de la graisse cuivrée plusieurs fois par semaine, ce qui permet d‘écourter les opérations de maintenance et de garder la machine propre. La soudeuse VSM de la dernière génération offre moins de temps d‘arrêt, un fonctionnement plus propre et moins de pièces d‘usure. Elle est aussi plus sûre et plus facile à entretenir. De plus, le diagnostic et la résolution d‘erreurs sont plus rapides grâce à l‘assistance technique de mbk via le réseau LAN. Et comme toutes les unités d‘entraînement et de commande sont à la pointe de la technologie, la disponibilité des pièces de rechange est également garantie. Image 3: La manutention des cages finies a été adaptée à la logistique du client. Livraison réussie Le processus de livraison s‘est déroulé sans aucune difficulté. Tous les délais convenus ont été respectés et il n‘a fallu que trois semaines pour installer la nouvelle machine. Lujabetoni était très satisfait de la façon dont s‘est déroulée la première mise en service, et la formation des opérateurs a été particulièrement appréciée. Selon Weissman et Ilkka, la nouvelle machine produit 25 à 30% de mètres de pieux supplémentaires par jour et la journée de travail peut être entièrement consacrée à la fabrication des armatures, ce qui permet un gain de temps considérable. Dans les témoignages d‘utilisateurs, sont également évoqués le grand confort d‘utilisation de la machine, sa cadence rapide de production, son faible niveau de bruit et enfin, la haute qualité des armatures produites. Depuis, Lujabetoni a remplacé la deuxième machine à souder mbk, installée en 2001 à Haapajärvi, par une nouvelle de mbk. La firme finlandaise se réjouit de poursuivre sa coopération avec le constructeur de machines allemand à l‘avenir. Image 4: Jorma Ilkka et Juha Kinnunen de Lujabetoni assistent à un essai de machine chez mbk. Image 5: La nouvelle machine installée à l’usine de Pernaja, avec les premières cages produites
Machines de soudage, installations et automatisation pour l’industrie du bâtiment et du béton
Machines de soudage, installations et automatisation pour l’industrie du bâtiment et du béton En 1961, Georg Pfender décidait de se mettre à son compte avec un petit atelier de tournage mécanique – tout d’abord chez lui puis dans un garage. Les débuts sont modestes, mais les choses se développent rapidement et de plus en plus d’entreprises commencent à faire confiance à la qualité et à l’inventivité de Georg Pfender. Un développement parallèle représente une étape importante pour l’entreprise : dans les années ’60, le tuyau en béton armé arrive sur le marché. Dans la foulée, la première cageuse automatique de Pfender voit le jour et devient ainsi un repère pour les décennies suivantes. Le nom de Pfender devient de plus en plus connu, même au-delà des frontières allemandes. Prévoyant que le nom Pfender pourrait éventuellement poser des problèmes de prononciation, un changement de nom est effectué. Georg Pfender Maschinenbau devient l’actuel mbk Maschinenbau. Georg Pfender n’aurait sans doute jamais imaginé que l’abréviation mbk deviendrait un jour synonyme de cageuses automatiques pour de nombreux clients dans de nombreuses régions du monde. La gamme de produits s’élargit, tout comme l’espace nécessaire à la production. Un déménagement a lieu, amenant mbk à son siège actuel. Courage, application et inventivité – trois qualités indispensables pour bâtir une telle entreprise. Dans les années qui suivent, l’entreprise ne cesse de se développer, les machines et les installations sont constamment améliorées et la qualité des produits et des services est optimisée. Depuis 2011, l’entreprise est dirigée par Mario Pfender, représentant de la troisième génération. Grâce au bon mélange de compréhension technique et de gestion d’entreprise, au respect du passé et à la passion de ne pas s’arrêter devant l’avenir, mais d’anticiper, le mécatronicien de formation et ingénieur commercial diplômé apporte quelque chose qui a une fois de plus élevé mbk à un niveau supérieur. En effet, il faut sans cesse se réinventer et optimiser les processus pour survivre sur un marché qui devient de plus en plus complexe. Qualité made in GermanyAujourd’hui, 11 ans après l’arrivée de la troisième génération à la tête de l’entreprise, mbk peut se prévaloir de plus de 60 ans d’histoire. L’entreprise possède désormais des filiales aux États-Unis et en Russie et compte environ 110 employés dans le monde. Plus de 1 200 machines ont entre-temps été installées dans plus de 60 pays. mbk offre à ses clients une qualité « Made in Germany », assurée par un personnel qualifié, par un département de conception et de développement de pointe travaillant selon les normes en vigueur, par un parc de machines de dernière génération et, enfin, par la certification ISO 9001. C’est ainsi que, grâce à la finesse technique, au savoir-faire, aux années d’expérience et aux normes de qualité très élevées, mbk est passée d’une petite entreprise artisanale de la région de l’Allgäu à une entreprise industrielle structurée et, surtout, à l’un des principaux fabricants de soudeuses et d’installations pour l’industrie de la construction et du béton. À l’ordre du jour : l’automatisationOutre les soudeuses pour la production d’armatures de tuyaux en béton, une large gamme de cageuses automatiques pour la production de pieux battus et forés, des installations de soudage de raidisseurs et de treillis ainsi que des installations de dressage et de découpe de fil, mais aussi une large sélection d’accessoires appropriés, ont continuellement complété la gamme de produits au fil du temps. Et plus actuelles que jamais : des solutions d’automatisation individuellement adaptables, qui se caractérisent par des performances très élevées pour un faible besoin en main-d’œuvre – des simples accessoires d’automatisation aux lignes de production entièrement automatisées. L’optimisation est une maxime qui détermine le quotidien de la production de nombreuses entreprises industrielles. Et c’est exactement cette exigence que mbk satisfait avec ses dernières solutions, qui sont équipées d’une commande moderne de machine ainsi que d’une télémaintenance et de solutions logicielles actualisées. Un pas de plus sur la voie d’un avenir réussi. De nouveau au bauma en 2022Depuis maintenant 30 ans, mbk fait partie intégrante du Bauma. Cette année encore, l’équipe de mbk sera présente sur le stand 112 dans le hall B1, où elle proposera des nouveautés intéressantes et se tiendra à disposition pour répondre à toutes les questions. Outre divers développements dans la gamme de machines, l’accent sera mis cette année sur une toute nouvelle génération de commandes pour les machines, y compris de nouvelles solutions de télémaintenance. Celle-ci offre des possibilités entièrement nouvelles et tient compte de thèmes émergents tels que la maintenance prédictive. De plus, en raison de la proximité de Munich, mbk propose à nouveau des visites d’usines à Kisslegg avec un service de navette. Pendant le bauma, les clients intéressés pourront découvrir, entre autres, une installation de soudage de treillis, une machine pour le traitement des raidisseurs ainsi que différentes cageuses automatiques en mode de test. Si vous êtes intéressés, n’hésitez pas à prendre contact avec l’équipe mbk.
Cageuses automatiques pour les pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres
Cageuses automatiques pour les pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres Lorsque les conditions du sol sont difficiles et qu’il faut créer un sol de construction solide, c’est le moment de réaliser des fondations sur pieux et des pieux forés.Il existe également une forte demande de pieux battus en béton préfabriqués, allant de simples halls à des travaux de construction extrêmement complexes. Des armatures de dimensions très variées constituent la base de tous ces pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres. Lorsque des conceptions spéciales et des dimensions gigantesques sont nécessaires, un nom est à la pointe de l’industrie : la société mbk Maschinenbau GmbH est connue depuis longtemps comme un partenaire de solution système. Des concepts individuels à valeur ajoutée sont créés avec un haut niveau de savoir-faire technique, une grande expérience, une immense puissance d’innovation et la capacité de s’engager pleinement à répondre aux préoccupations des clients. Pour la production d’armatures rondes et carrées pour pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres, mbk dispose de cageuses automatiques avec différentes spécifications dans sa gamme de produits. Cageuse automatique ASM La cageuse automatique ASM, qui a été conçue pour la production flexible d’armatures pour les pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres, est capable de produire des cages d’un diamètre extérieur allant jusqu’à 2 100 mm (selon le nombre de fils longitudinaux et de combinaisons de fils) et d’une longueur maximale de 24 000 mm. Le diamètre du fil longitudinal est de 12 – 25 mm (en option 12 – 32 mm) et celui du fil spiral de 6 – 12 mm (en option 6 – 16 mm). Différents procédés de soudage sont possibles avec l’ASM : le soudage par résistance, le soudage à l’arc sous protection gazeuse simple et multiple et le DualWeld breveté – le concept de soudage flexible et double qui combine les avantages des deux systèmes. Avec le DualWeld, il est possible de passer d’un procédé de soudage à l’autre ou de souder en parallèle. Une unité de redressement pour le fil spiral, un support de cage hydraulique, des bobines de fils spiraux avec ou sans entraînement, différents diamètres de fils longitudinaux et des pas asynchrones dans une cage sont autant de composants de l’ASM. La connexion LAN/WLAN, un écran tactile avec affichage en couleur et le réglage de la cage d’armature et des données de soudage via des programmes enregistrés sont des caractéristiques standard. Les cageuses automatiques LSM, VSM-S et VSM-V ont été développées pour la production d’armatures rondes et carrées pour les pieux battus, pieux forés, colonnes et poutres. Cageuses automatiques LSM, VSM-S et VSM-V La LSM est disponible en deux tailles (084 et 150) et deux types (R/S : R = ronde, S = ronde et carrée).Pour les cages carrées de type S de la LSM, la longueur du flanc extérieur varie de 90 à 1 108 mm, selon les combinaisons de fils. Le diamètre extérieur des cages rondes est compris entre 170 et 1 570 mm, selon le nombre de fils longitudinaux et de combinaisons de fils. Des longueurs standardisées des cages peuvent être réalisées dans la plage de 3 000 à 24 000 mm, d’autres longueurs sont bien sûr disponibles sur demande. Le diamètre du fil longitudinal est de 8 – 25 mm (en option 8 – 32 mm) et celui du fil spiral est 5 – 10 mm (en option 5 – 16 mm). Cageuse automatique LSM-C La cageuse automatique de type LSM-C est prédestinée à produire des armatures rondes et coniques pour les mâts, les pieux battus, les pieux forés, les colonnes et les poutres. Elle est également disponible en deux tailles. Le diamètre extérieur des cages rondes est de 1 500 mm maximum, en fonction du nombre de fils longitudinaux et de combinaisons de fils. Des longueurs standardisées des cages peuvent être réalisées dans la plage de 3 000 à 24 000 mm, d’autres longueurs sont bien sûr disponibles sur demande. Le diamètre du fil longitudinal est de 8 à 12 mm et celui du fil spiral de 5 à 8 mm. Avec les cageuses automatiques de la série LSM dotées de la technique de soudage par résistance, aucune consommation de gaz de protection et d’électrodes n’est nécessaire. La manipulation ergonomique du côté du fil et de la cage facilite sensiblement le travail. Les cisailles de fil spiral avec et sans entraînement et les cisailles de fil électriques assurent un processus de fabrication efficace. Le contrôle électronique des points de soudure permet d’obtenir une performance et une qualité de soudure très élevées. Le dosage précis de la puissance de soudure, de la pression de contact et de la longueur des impulsions de soudure respectives permet d’obtenir de très bons résultats.La possibilité de régler la cage d’armature et les données de soudage via des programmes enregistrés est d’une grande aide dans la production quotidienne. Le pas programmable du fil spiral assure également une grande variabilité. La facilité de manipulation et de programmation est garantie par l’utilisation d’écrans tactiles et le contrôle IPC/PLC. La connexion LAN/WLAN fait partie d’un processus de production moderne. La LSM peut également être équipée en option du DualWeld, le concept de soudage double et flexible. Les machines à souder les paniers VMS-S et VMS-V séduisent par leurs taux de production très élevés. Cageuse automatique VSM-S La VSM-S se distingue par un certain nombre de caractéristiques telles l’ensemble de performances pour des capacités de soudage et de production plus élevées ou l’enrouleur pour le bobinage de bobines standard sur des bobines de la série LSM. Pour les cages carrées de type S de la VSM, la longueur du flanc extérieur varie de 94 à 450 mm, selon les combinaisons de fils. Le diamètre extérieur des cages rondes est compris entre 132 et 636 mm, selon le nombre de fils longitudinaux et de combinaisons de fils. Le nombre de fils longitudinaux est défini par des disques interchangeables (variable). La longueur standard maximale des cages est de 3 000 – 24 000 mm et peut être déterminée
Avantages pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton
Avantages pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton Les exigences de l’industrie du béton sont de plus en plus strictes.La société mbk Maschinenbau GmbH parvient souvent à développer à l’avance des concepts de machines garantissant une production rationnelle et économique. Des solutions à grande plus-value sont créées sur une surface de 10 000 m2 au siège de Kisslegg. Au-delà d’une qualité maximale et d’un grand niveau de personnalisation des machines, mbk s’attache également à exploiter le plus grand potentiel d’économie possible en termes de matériaux et de processus de fabrication. Pour y parvenir, des solutions d’automatisation sur mesure sont notamment mises en place et revêtent une grande importance chez mbk. Dans le cadre de la fabrication de diverses armatures de puits et de tuyaux en béton, la gamme mbk inclut des cageuses automatiques aux spécifications très variées. Cageuse automatique à écartement variable ROR Si des éléments en béton ronds sont fabriqués (par ex. pour les conduites d’évacuation des eaux usées), des éléments en béton ronds sont introduits dans le moule lors de la production des tuyaux. Étant donné que le béton est extrêmement résistant à la compression mais pas à la traction ou à la flexion, différentes zones de tension devant être soutenues différemment se présentent dans un tuyau en béton – selon le type d’installation. Jusqu’à récemment, il n’était pas possible de fabriquer des cages d’armature aux formes géométriques variables (par ex. « rond-ovale-rond » – ROR) sur une seule machine, ce qui explique pourquoi deux cages d’armature rondes de diamètres différents ont été utilisées : l’une pour saisir les efforts de traction dans une certaine zone du tuyau et l’autre pour absorber les contraintes d’une autre zone qui sont généralement décalées de 90°. Ce système a entraîné non seulement une augmentation disproportionnée des coûts (et des masses) pour les produits concernés, mais aussi un accroissement sensible des exigences en termes de temps et de manipulation. Le savoir-faire de mbk fut sollicité – et la série BSM-ROR créée, une cageuse automatique avec laquelle il est possible de fabriquer des cages d’armature aux géométries variables. Lors du processus de production, les cages d’armature passent d’une forme à l’autre pour ensuite revenir à la première (par ex. rond-ovale-rond). Les efforts de traction, qui sont décalés de 90° dans des zones de diamètres différents, ne sont ainsi absorbés que par une seule cage d’armature. Cela devient possible grâce au développement d’un système d’écartement, dans lequel le mouvement linéaire d’un entraînement d’écartement est divisé en différents mouvements linéaires des pousseurs, contenant chacun un fil longitudinal. Un défi particulier réside également dans la commande hydraulique de deux entraînements hydrauliques, en partie dans le même sens et en partie dans le sens opposé. Les armatures ovales étaient bien sûr déjà connues et à la pointe de la technologie. Cependant, les tuyaux contenant des armatures ovales comme éléments centraux ne disposent d’aucun support dans les éléments d’assemblage des tuyaux (manchon et cloche). Ces éléments d’assemblage doivent être ronds pour des raisons d’étanchéité. Ainsi, des armatures rondes aux extrémités des tuyaux constituent un élément indispensable pour obtenir un tuyau en béton stable, durable et dense. La gamme BSM-ROR est la réponse de mbk aux exigences d’un marché innovant et offre non seulement des avantages économiques (par ex. économies considérables de matériaux et de temps), des améliorations en matière de manipulation et de maintenance, mais aussi une plus-value significative pour l’environnement : préservation des ressources en acier (45 %), économie d’énergie, réduction du volume du trafic. Cageuse automatique BSM La cageuse automatique BSM est également destinée à la fabrication de cages d’armature pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton dans les versions suivantes : rondes (avec manchon), doubles successives, ovales (rondes, avec manchon), ovales, ovoïdes, en forme de bouche ou de formes spéciales. La cageuse BSM est disponible en huit tailles et les diamètres de cages réalisables varient entre 220 – 1 700 mm et 900 – 5 200 mm, selon le type de machine. Les longueurs de cages se situent entre 2000 et 7 000 mm – d’autres longueurs sont disponibles sur demande. En plus de sa construction très solide, la BSM se caractérise par son extrême fiabilité et durabilité, sa productivité élevée et sa grande flexibilité, ainsi que par des coûts de maintenance et d’énergie réduits. Le changement des dimensions et programmes d’assemblage pour cages internes et externes se fait par simple pression sur un bouton. Les tolérances de production très étroites pour des cages précises et impeccablement droites, ainsi que la compatibilité avec les normes, font de la BSM une solution idéale pour un usage quotidien. De nombreuses caractéristiques supplémentaires garantissent des processus de fabrication stables. Un large éventail de possibilités d’automatisation (en option) optimise le quotidien de la production. Automatisation BSM Les solutions d’automatisation pour les cageuses automatiques de type BSM ou BSM-ROR vont du simple accessoire d’automatisation jusqu’à la ligne de production entièrement automatisée avec systèmes tampons et transfert des armatures vers la machine de production de tuyaux en béton.Une installation de dressage et de découpe est utilisée pour produire des fils longitudinaux. Des dévidoirs à fils de spire avec et sans entraînement, ainsi qu’un guidage multiple des fils de spire, assurent un changement de fil rapide. Il existe également un dispositif de guidage automatisé des fils longitudinaux, que ce soit à partir de bobines ou de paquets de fils. La cisaille automatique du fil spiral fait aussi partie d’une solution d’automatisation. Divers dispositifs auxiliaires adéquats permettent de manipuler les produits fabriqués (par ex. un chariot de prélèvement de cage et des appareils de prélèvement de cages). Des appareils de prélèvement et d’assemblage de cages sont conçus pour enlever, déposer, positionner et assembler les armatures ou les armatures doubles. Les systèmes tampons assurent le stockage des armatures.Les systèmes de transport permettent de transférer les armatures vers la machine de production de tuyaux en béton.Diverses solutions logicielles – comme les logiciels de machine pour la connexion Office, les listes de production dans Office, l’enregistrement de tous les paramètres de
Machine de soudage de treillis perfectionnée pour prédalles et murs massifs
Machine de soudage de treillis perfectionnée pour prédalles et murs massifs En sa qualité de partenaire de solutions, mbk Maschinenbau GmbH dispose également dans sa gamme d’une machine moderne de soudage de treillis pour la fabrication de prédalles à barres cintrées (BF4) et de treillis avec évidements pour murs massifs (prémurs), ainsi que de treillis sur mesure et de treillis standard. Cette machine présente des innovations techniques comme par ex. un système de transport des treillis pour différents emplacements de dépose et un système d’empilage en fonction de l’affectation des palettes. En outre, la soudeuse d’armature MSM-M est en mesure de fournir les treillis en toute flexibilité – selon les exigences du client – et de les déposer just-in-time sur la palette. Avec son équipe très compétente de développeurs et de techniciens du siège de Kisslegg en Allemagne, mbk développe, construit et réalise sur une surface de quelque 10 000 m² des solutions efficaces et fiables pour l’industrie de la construction, du béton et des éléments préfabriqués. En plus du savoir-faire et de l’expérience, la force d’innovation suppose également l’intégration des besoins et des exigences des clients dans un environnement de production moderne. mbk réagit aux fluctuations du marché avec de nouvelles approches actuelles. La production hautement automatisée de murs, de prémurs et de prédalles suppose la fabrication efficace et intelligente des armatures. L’application majeure des treillis produits réside dans les éléments préfabriqués en béton pour la construction de bâtiments, de logements et industrielle. L’accent est de plus en plus mis sur la production automatisée de treillis d’armature pour les éléments préfabriqués en béton avec évidements pour les ouvertures de portes et de fenêtres, pour les murs ainsi que pour les évidements de planchers. La machine flexible de soudage de treillis MSM-M permet de souder des treillis d’armature directement à partir de bobines, conformément aux spécifications individuelles des plans CAO. La largeur des treillis pouvant être fabriqués par cette machine varie de 500 à max. 3 500 mm selon les exigences. La longueur des treillis va de 1 000 mm à 8 000 mm. Comme la machine est fabriquée conformément aux spécifications du client, de plus grandes dimensions – tant en longueur qu’en largeur – sont également possibles. La redresseuse-coupeuse multi rotor DRA-M de la société mbk est mise en œuvre pour l’alimentation automatique en fils longitudinaux et transversaux, permettant ainsi une production de treillis flexible directement depuis la bobine. Le diamètre des fils à traiter se situe par défaut entre 6 mm et 16 mm, ou encore entre 5 mm et 20 mm en option. Pour ce modèle, l’alimentation en fils est assurée par des dévidoirs de 5 t. : il est également possible d’utiliser des dévidoirs de 3 t. L’armature longitudinale est directement transmise par la redresseuse-coupeuse à rotor DRA-M à la soudeuse de l’installation de soudage de treillis ; la trame de l’armature longitudinale est de 25 mm.La fourniture automatique de l’armature supplémentaire par la DRA-M sur un chariot transfert séparé constitue une autre fonction optionnelle judicieuse. Les longueurs requises pour l’armature transversale sont confectionnées avec la DRA-M puis automatiquement transmises en fonction des besoins à la soudeuse de l’installation de soudage de treillis. L’écart minimum entre les fils transversaux est fixé à 35 mm et peut également être confectionné en continu. Suite à la production du treillis, ce dernier est si nécessaire automatiquement marqué – étiquette avec texte et/ou code-barres -, les informations requises étant directement fournies par l’ordinateur pilote. Le système de transport des treillis avec palonnier entièrement automatisé permet leur traitement ultérieur. Selon l’utilisation prévue, le treillis est automatiquement transféré pour traitement ultérieur à la poutre de cintrage des barres d’extrémité (BF4) ou acheminé directement à l’emplacement de dépose. Sur le carrousel à palettes en aval, le treillis est déposé et empilé aux différents emplacements pour traitement ultérieur – comme pour l’affectation des dalles –, conformément aux spécifications de l’ordinateur pilote. Ce développement de l’installation de soudage de treillis MSM-M de mbk répond également aux exigences de l’aptitude à l’utilisation quotidienne et de la rentabilité. Avec la solide construction typiquement « made in Kisslegg » et de faibles frais de maintenance, mbk garantit des processus de production efficaces. La capacité de production de la MSM-M correspond pleinement aux besoins de production du circuit de palettes du client et est fonction de l’affectation des treillis et des évidements. La MSM-M est développée et fabriquée dans plusieurs niveaux de performance avec différents accessoires pour l’automatisation, conformément aux exigences individuelles du client. La disposition de la machine est flexible et peut être adaptée aux conditions locales. Pour cette MSM-M, mbk a réalisé un système d’empilage pour stockage tampon en sens inverse : les treillis sont préparés pour la production dans différentes piles déterminées par l’ordinateur pilote. Un convoyeur à chaînes fournit ensuite ces piles de treillis just-in-time au carrousel à palettes. Il est également possible de confectionner des treillis sur mesure et standard pour la production d’étriers de série et d’extrémité. Équipée d’une cintreuse de treillis qui assure le cintrage frontal des barres en saillie (BF4), cette machine est prédestinée à la production de prédalles. Le palonnier automatisé permet de déposer les dalles produites sur une palette supplémentaire à des fins externes. Celles-ci peuvent être utilisées à d’autres fins comme par ex. des éléments préfabriqués structurels et autres compléments pour les chantiers. La force de mbk réside dans le développement et la transposition de solutions individuelles, modernes et porteuses d’avenir, cela en fonction de la situation réelle du client et des différents profils d’exigences. Les atouts de l’entreprise comprennent encore un service professionnel pour les pièces de rechange et la maintenance. Pour mbk Maschinenbau GmbH, tous ces points sont tout à fait évidents et les clients du monde entier les apprécient pleinement.Même dans un monde dominé par la technique, ces valeurs viennent étayer les relations avec les clients (strong connections) et déterminent l’évolution des parts de marché. https://youtu.be/1mgbCBe9CzI En chargeant cette vidéo, vous acceptez la politique de confidentialité de YouTube.En savoir plus Charger la vidéo Toujours
