Automatización flexible para la producción de elementos de armadura

Automatización flexible para la producción de elementos de armadura Desde hace años, los robots industriales se han consolidado como una solución probada para la automatización de procesos de soldadura. Ofrecen una gran velocidad y precisión, lo que se traduce en una mejora de la calidad de la soldadura. Otra ventaja de los robots industriales es su capacidad para manipular piezas pesadas y difíciles de manipular. Sin embargo, estos robots requieren elevados costes de inversión y amplios conocimientos de programación. Por esta razón, suelen ser demasiado complejos para la producción de lotes pequeños, para su uso en pequeñas y medianas empresas o para aplicaciones especiales como la soldadura de armaduras. En comparación, los cobots de soldadura son mucho más sencillos de programar. Sus bajos costes de inversión permiten una rápida amortización, lo que los hace especialmente atractivos para pequeñas empresas de producción. Sin embargo, una desventaja de los cobots de soldadura estándar frente a los robots industriales suele ser su limitado radio de acción y de trabajo. Sin embargo, con el nuevo cobot de soldadura mbk, esta desventaja es cosa del pasado. DSM-L (Line)El modelo DSM-L (Line) se desarrolló especialmente para la producción de elementos de armadura largos y es adecuado para un amplio grupo de destinatarios: desde pequeñas empresas siderúrgicas hasta plantas de prefabricados de hormigón. «El DSM-L puede procesar elementos de hasta ocho metros de longitud, algo que antes sólo era posible con robots industriales. Ofrecemos así una solución única en el mercado», afirma Mario Pfender, director ejecutivo de mbk. El cobot se desplaza sobre un eje lineal de ocho metros de longitud, cubriendo de esta forma toda la zona de trabajo. Además del robot, también se mueven la fuente de alimentación para la soldadura, el suministro de hilo, el de extracción de humos de soldadura y la estación de limpieza de la antorcha. La mesa de soldadura 3D integrada tiene unas impresionantes dimensiones de 8400 x 1395 mm. Máxima seguridad a pleno rendimientoLa seguridad es de máxima prioridad en mbk. Alrededor de la celda de soldadura hay paredes de protección de soldadura que protegen al operario de arco voltaico y posibles daños oculares. Escáneres láser controlan la zona de trabajo y hacen que el cobot se detenga inmediatamente si un operario se acerca demasiado a la zona de trabajo. Estas medidas de seguridad permiten alcanzar velocidades de movimiento máximas de un robot industrial sin poner en peligro la seguridad. Uso sencillo y programación flexibleEl cobot de mbk destaca por su sencilla interfaz de usuario. El software fue especialmente desarrollado y optimizado para el cobot y el proceso de soldadura. La empuñadura multifunción sirve de interfaz entre el robot y el operario. Durante el «teachen», es decir, el aprendizaje, la antorcha de soldadura es desplazada manualmente hasta los puntos de soldadura deseados. Los puntos iniciales, finales e intermedios se guardan con sólo pulsar un botón. No importa si lo realiza un programador experimentado o un principiante, de esta manera se pueden crear programas de soldadura profesionales en pocos minutos. Antes de la soldadura real propiamente dicha, se puede simular todo el proceso para que el operario pueda hacer ajustes si fuese necesario. Trabajo eficaz en modo alternanteOtro aspecto destacado del cobot DSM-L de mbk es su diseño especial, que permite un trabajo eficaz en modo alternante. El espacio de trabajo puede dividirse en dos zonas mediante una pared de separación. Esta disposición crea espacio para dos puestos de trabajo, de modo que el operario puede equipar o cambiar la sujeción de piezas de trabajo en un lado mientras el cobot ya está soldando en el otro. Esto aumenta considerablemente la productividad. Soldar es una actividad exigente y físicamente extenuante que requiere un alto nivel de concentración. El cobot libera a los empleados de las agotadoras tareas rutinarias, reduciendo al mismo tiempo el esfuerzo físico. Un manipulador de un eje opcional con contrasoporte permite el posicionamiento preciso de piezas de trabajo de hasta 2000 kg para poder soldar de forma óptima, eliminando la necesidad de un laborioso cambio de sujeción. Los ejes del manipulador y del robot trabajan simultáneamente, lo que se traduce en una mayor eficiencia y velocidad durante la soldadura. El resultado son puntos de soldadura exactos y siempre de la misma elevada calidad. Otros modelos y versionesAdemás del DSM-L, también existen los modelos DSM-H (House) y DSM-T (Table), cada uno de ellos diseñado para elementos de menores dimensiones y sus aplicaciones y requisitos específicos. mbk – Socio fiable para innovadoras soluciones de fabricaciónCon el nuevo Cobot DSM-L de mbk y otras tecnologías avanzadas, mbk está estableciendo nuevos estándares en la fabricación automatizada. La empresa es sinónimo de calidad, innovación y soluciones a medida que aumentan de forma sostenible la productividad y la eficacia de modernas fábricas de la industria. Los productos de mbk no sólo están dirigidos a pequeñas y medianas empresas, sino que también ofrece soluciones de automatización fáciles de usar a grandes empresas.

Difer Impianti pasa a formar parte del Grupo mbk

Difer Impianti pasa a formar parte del Grupo mbk El Grupo mbk crece e integra al fabricante italiano de máquinas de soldadura de pilotes Difer Impianti. Fundada en 2007 por Leo Ferrari, la empresa está especializada en el desarrollo y fabricación de sus propias máquinas piloteras. La oferta de máquinas abarca toda la gama de tamaños de hasta 3 metros de diámetro, incluida una amplia cartera de accesorios. mbk Maschinenbau desarrolla y comercializa soluciones completas personalizadas para la industria del hormigón, la construcción y los prefabricados. Esta empresa familiar de tercera generación lleva más de sesenta años trabajando en el campo de las máquinas de soldadura de armaduras y es una de las empresas líderes mundiales del sector. La gama de productos se completa con máquinas para el procesamiento de acero y máquinas especiales personalizadas. Difer Impianti y mbk están unidas por una filosofía empresarial muy similar: ofrecer a los clientes un producto de alta calidad, fiable y duradero. Esto se combina con una fuerte orientación al cliente y un gran énfasis en el servicio postventa. “Tras décadas de dedicación al diseño y comercialización de máquinas piloteras que han mejorado la producción de pilotes de cimentación en todo el mundo, ha llegado el momento de jubilarme. Con gran placer he vendido mi empresa Difer Impianti a Mario Pfender de mbk, con la seguridad de que podrá seguir dirigiéndola con gran éxito”, afirma Leo Ferrari. Mario Pfender, socio gerente de mbk, comenta: “Me alegro afrontar el nuevo reto y las oportunidades que tenemos juntos. Las máquinas de soldadura a gas Difer complementan a la perfección las máquinas de soldadura por resistencia de mbk. Juntos, podemos cubrir casi todos los requisitos en el campo de las máquinas de soldadura de armaduras para pilotes. Con las máquinas de soldadura a gas, las máquinas de soldadura por resistencia y la opción patentada Dual Weld (que combina ambas tecnologías en una sola máquina), ofrecemos una gama que ningún otro proveedor puede igualar en términos de amplitud.” Ambas empresas se benefician también de sus respectivas experiencias en este segmento y desean aprovechar las sinergias en el futuro, no sólo en las áreas de ventas y servicio. Stefano Gabrielli, Director Técnico de Difer Impianti, añade: “Tras 20 años de experiencia en el sector de la maquinaria para hormigón armado, especialmente en máquinas soldadoras de armaduras de pilotes, me entusiasma iniciar este nuevo capítulo con mbk y nuestro nuevo Director General Mario Pfender. Esta es una gran oportunidad para Difer Impianti y para mí, y estoy impaciente por ver cómo podemos seguir fortaleciendo nuestra empresa de cara al futuro. El viaje continúa y estoy entusiasmado con lo que nos espera.”

Soluciones a medida para la modernización y optimización de instalaciones de producción

Soluciones a medida para la modernización y optimización de instalaciones de producción Soluciones a medida para la modernización y optimización de instalaciones de producción La renombrada empresa mbk Maschinenbau de Kisslegg se está consolidando cada vez más como un socio preferente, que brinda a sus clientes soluciones individualizadas para la modernización y optimización de instalaciones de producción. Gracias a la comprometida colaboración con los clientes y a la continua ampliación de la gama de productos, mbk es capaz de identificar de forma precisa los requisitos individuales y llevarlos a la práctica. La modernización y optimización de las instalaciones de producción existentes es uno de los puntos centrales de la estrategia empresarial de mbk. Con el respaldo del departamento interno de desarrollo y diseño orientado a la práctica, este aspecto está adquiriendo cada vez más una importancia fundamental. Los clientes se benefician de muchos años de experiencia y un enfoque centrado en soluciones y en el cliente, uno de los principios fundamentales de la empresa. Un excelente ejemplo de la fuerza innovadora de mbk es la serie de productos de nuevo desarrollo de la máquina enderezadora y cortadora de alambre DRA de mbk. La serie DRA ofrece soluciones para diferentes requisitos en varias versiones: Características de la DRA C Enderezadora de rotor con un rotor, tope de medición fijo y cizallas estacionarias. Una solución rentable que resulta especialmente adecuada para tareas en las que la atención se centra en el volumen de inversión sin comprometer la calidad. Imagen 1: Máquina enderezadora y cortadora de alambre DRA-C Características de la DRA E Enderezadora de rotor con un rotor, medición de longitud mediante rueda de medición y opcionalmente con cizallas estacionarias o volantes. Esta variante es especialmente adecuada para tareas en las que se requiere una solución de alta calidad sin comprometer la flexibilidad. Imagen 2: Máquina enderezadora y cortadora de alambre DRA-E Características de la DRA M Enderezadora de rotor con hasta seis rotores y opcionalmente con cizallas estacionarias o volantes. Esta opción ofrece altos niveles de rendimiento y calidad, ofreciendo a la vez gran flexibilidad. Se trata de una opción especialmente adecuada para clientes que desean superar los cuellos de botella de capacidad y de calidad en sus instalaciones de circulación existentes. Imagen 3: Máquina enderezadora y cortadora de alambre DRA-20-M para alambres de hasta 20 mm Otra característica especial de la serie DRA M es la posibilidad de equiparla con una curvadora doble para ampliar considerablemente el rango de aplicaciones y su flexibilidad. Esto permite realizar nuevas inversiones y reequipamientos en plantas de prefabricados y empresas de curvado de armaduras. También son posibles otras soluciones de automatización para colocar los alambres en una bandeja de circulación o en unidades de preparación de pedidos. Imagen 4: Máquina enderezadora y cortadora de alambre DRA-M con curvadora doble integrada mbk apoya a sus clientes en todas las fases del proyecto: desde la idea inicial, pasando por la planificación del proyecto y la implementación técnica, hasta la puesta en marcha y el servicio posventa, directamente in situ en las instalaciones existentes del cliente. El concepto integral de soluciones orientadas al cliente de mbk Maschinenbau se basa en una implementación modera, avanzada y optimizada de soluciones de transporte, logística y automatización, conceptos de seguridad y conexiones de software.

Máquina soldadora de mallas para forjados prefabricados de hormigón, paneles de muro dobles y macizos

Máquina soldadora de mallas para forjados prefabricados de hormigón, paneles de muro dobles y macizos La máquina soldadora de mallas desarrollada por mbk Maschinenbau GmbH es una solución vanguardista pensada para la producción de forjados prefabricados de hormigón con capa de compresión y paneles de muro dobles y macizos. La máquina presenta innovaciones técnicas, como un sistema de transporte de mallas, que permite obtener varias posiciones de colocación y formaciones de pilas según el diseño de las paletas. Ofrece flexibilidad gracias a la preparación de mallas en función de los requisitos del cliente y permite colocar los productos en el momento preciso sobre la paleta. mbk, con sede en Kisslegg (Alemania), se ha especializado en soluciones eficientes y fiables para la industria de la construcción, el hormigón y los prefabricados de hormigón. Este competente equipo integra las necesidades y los requisitos de los clientes en entornos de producción modernos y reacciona con planteamientos y conceptos innovadores ante los cambios del mercado. Una producción de armaduras eficiente e inteligente es decisiva para obtener una producción altamente automatizada de elementos de muro y de paredes dobles prefabricados, así como de forjados prefabricados de hormigón con capa de compresión. Las mallas fabricadas por mbk se utilizan en la edificación, construcción de viviendas e industrial, especialmente en elementos prefabricados de hormigón con vanos para puertas y ventanas, elementos de muro y huecos de forjados. La flexible máquina soldadora de mallas MSM-M suelda mallas de armadura de acero directamente según las especificaciones de los diferentes planos CAD. Imagen 1: Pórtico de soldadura MSM-M con 6 o 9 cabezales de soldadura Imagen 2: DRA-16-M: entrega de las barras longitudinales y transversales al pórtico de soldadura Este sistema puede fabricar mallas con anchuras de 500 mm hasta un máximo de 3500 mm y con longitudes de 1000 mm hasta 8000 mm. También se encuentran disponibles dimensiones más pequeñas y mayores. Para la carga automática con alambres longitudinales y transversales, mbk utiliza la máquina enderezadora y cortadora de alambre DRA-M. Procesa alambres con diámetros estándar que oscilan entre 6 mm y 16 mm; opcionalmente también se pueden ajustar entre 5 mm y 20 mm. La máquina DRA-M pasa la armadura longitudinal automáticamente a la unidad de soldadura de la máquina soldadora de mallas, al mismo tiempo que agrupa las barras de la armadura transversal y las entrega en función de la demanda. Imagen 3: Retirada de mallas del pórtico de soldadura Imagen 4: Transporte de mallas con apilador de mallas sobre el transportador de cadena Una vez finalizada, la malla se identifica automáticamente con texto o código de barras, y un sistema de transporte de mallas permite continuar con el mecanizado gracias a un travesaño completamente automático. La malla se transporta a la viga de flexión para el doblado en Z o directamente a la posición de apilado. En la instalación de carrusel situada a continuación, la malla se coloca y se apila según las especificaciones del ordenador maestro. La máquina soldadora de mallas MSM-M de mbk garantiza la idoneidad para el uso diario, la rentabilidad y un reducido trabajo de mantenimiento. Se puede diseñar para los distintos requisitos de producción con niveles de rendimiento diferentes y accesorios de producción. El diseño de la instalación es flexible y se puede adaptar a las diferentes condiciones del lugar. Se pueden fabricar mallas especiales y estándar para la producción en serie y de estribos finales. Imagen 5: Visión general de la instalación: la máquina MSM-M con transportador de mallas y unidad de doblado en Z (BF4) Para la producción de forjados prefabricados de hormigón, la máquina cuenta con una estación de doblado de mallas para un doblado frontal en Z de los salientes de las barras. El travesaño automatizado permite colocar los forjados fabricados sobre una paleta de apilado adicional para uso externo en elementos prefabricados de hormigón estructurales y en construcciones de obras. El punto fuerte de mbk es el desarrollo y la aplicación de soluciones individuales, modernas y vanguardistas sobre la base de las necesidades de los clientes. Además, es prioritario el servicio profesional de piezas de recambio y de reparación. Estas características de alta calidad han hecho que la empresa mbk Maschinenbau GmbH sea conocida en todo el mundo por su buena reputación.

Eficientes soluciones de automatización para la industria de los tubos de hormigón

Eficientes soluciones de automatización para la industria de los tubos de hormigón El objetivo principal consiste en estar siempre un paso por delante y proporcionar soluciones en cuanto el mercado da señales de nuevas tendencias. La BSM es una innovadora máquina soldadora de armaduras de mbk, que ha sido continuamente perfeccionada. Ofrece diferentes soluciones de automatización adaptables para garantizar una producción diaria eficiente y económica. Estas soluciones de automatización individualmente adaptables representan un importante paso hacia el futuro, donde la excelencia y la competitividad desempeñarán un papel aún más importante. Los clientes dan gran importancia a una elevada calidad, un rendimiento máximo y un esfuerzo de personal reducido. Además, también son relevantes una integración sencilla en entornos de producción existentes, un esfuerzo de mantenimiento reducido y rápidos tiempos de reacción en caso de requerir servicio. Un fabricante de máquinas debe cumplir con estos requisitos. Gracias a las variadas posibilidades de individualización de las máquinas se puede lograr un ahorro considerable de material en el proceso de fabricación. Las soluciones de automatización a medida son una parte fundamental de la actividad empresarial diaria de mbk Maschinenbau GmbH. En su sede principal de Kisslegg, la empresa desarrolla, concibe y lleva a la práctica modernos conceptos para la industria de las armaduras, los prefabricados de hormigón, los pozos y los tubos de hormigón. La máquina soldadora de armaduras BSM está equipada con una innovadora tecnología y presenta una estructura modular, además de diferentes soluciones de automatización. La máquina soldadora de armaduras BSM de eficacia probada es cada vez más apreciada en la industria de los pozos y los tubos de hormigón. Permite la fabricación de jaulas de armadura con diferentes diseños como, por ejemplo, jaulas redondas (rectas o con boquilla macho y campana/manguito), jaulas dobles dispuestas una tras otra de forma alternante (jaula exterior e interior), ovaladas, en forma ovoide, en forma de boca o incluso con formas especiales como redonda-ovalada-redonda (ROR) u ovalada-ovalada-ovalada (OOO). En función del tipo de máquina, actualmente se encuentran disponibles ocho diferentes tamaños que producen diámetros de jaula de 220 a 5200 mm. Imagen 1: Máquina soldadora de armadura de alta velocidad BSM-190-R Imagen 2: BSM-190-R con alimentación automática de alambre longitudinal (ALZ-M) Imagen 3: Alimentación automática de alambre longitudinal (ALZ-M) con máquina enderezadora y cortadora de alambre integrada La máquina soldadora de armaduras completamente automática BSM-190-R puede fabricar jaulas con longitudes de hasta 7000 mm. Otras longitudes también son posibles bajo demanda. Esta máquina se caracteriza por su fiabilidad, estabilidad y durabilidad. Según el fabricante, garantiza una elevada productividad con bajos costes de mantenimiento y energía. Gracias a sus precisas tolerancias de fabricación, se fabrican jaulas muy exactas y rectas. Además, la BSM es compatible con diferentes normas y, por tanto, es especialmente adecuada para el uso diario. Las empresas están sometidas a una constante presión de mejorar sus procesos de producción. En este contexto, las soluciones de automatización a medida pueden ayudar a optimizar la cadena de valor. mbk ofrece interesantes soluciones de automatización para la máquina soldadora de armaduras BSM. Estas abarcan desde sencillos accesorios de automatización hasta líneas de producción completamente automáticas con soluciones de almacenamiento temporal y transferencia de la armadura a la máquina de tubos subsiguiente. Máquina enderezadora y cortadora de alambre (DRA) Para la fabricación de alambres longitudinales se utiliza la máquina enderezadora y cortadora de alambre (DRA). Existen diferentes modelos de la DRA, desde sencillas instalaciones enderezadoras individuales y cortadoras (DRA-C y DRA-E) hasta la instalación enderezadora múltiple y cortadora (DRA-M). Estas instalaciones pueden enderezar, cortar y doblar alambre de armadura con diámetros de 4 a 20 mm. Características adicionales y opcionales como la conexión automática a las máquinas soldadoras de armaduras facilitan adicionalmente el proceso de fabricación. Alimentación automática de alambres longitudinales Gracias a la alimentación automática de alambres longitudinales, se pueden alimentar automáticamente los alambres longitudinales para las jaulas. Esto tiene lugar o bien con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, procedentes de un depósito que puede llenarse con hasta una tonelada de material (tipo ALZ-B), o alternativamente mediante una máquina enderezadora y cortadora de alambre integrada, directamente desde una bobina (tipo ALZ-C). En este caso, las barras longitudinales son alimentadas individualmente una tras otra, permitiendo estas variantes también la alimentación de productos no redondos, como ovalados o de forma ovoide. La versión más novedosa de la alimentación automática de alambres longitudinales (tipo ALZ-M, patentada) permite la introducción de todos los alambres longitudinales necesarios en un paso, de forma completamente automática e independientemente de los diámetros de jaula que se van a producir. Los alambres se introducen durante la retirada de la jaula, lo que reduce los tiempos de parada de la máquina a un mínimo durante el proceso de producción. Sistema automático de cambio de alambre espiral El sistema automático de cambio de alambre espiral (tipo AWDW, patentado) permite el cambio entre hasta cinco diferentes diámetros de alambre. Imagen 4: BSM-190-R con alimentación automática de alambre longitudinal (ALZ-M) y sistema de cambio de alambre espiral (AWDW) Está compuesto por bobinadoras de alambre espiral para los diferentes diámetros y una unidad de cambio de alambre con una cortadora de alambre automática y unidad de alimentación. La cortadora de alambre automática corta el alambre durante la producción de la jaula, lo que reduce aún más el tiempo de ciclo en comparación con una cortadora tradicional. La unidad de alimentación conduce el siguiente alambre activo hasta el rodillo de soldadura y lo pone a disposición para la producción de la siguiente jaula. Además, el carro de soldadura está equipado con un ajuste automático del rodillo de soldadura y contacto para adaptar la carrera del rodillo de soldadura de forma automática y compensar diferentes diámetros de alambre, así como el desgaste. Con el sistema de cambio de alambre espiral se pueden fabricar de forma alternante jaulas interiores y exteriores con diámetros de alambre optimizados. También permite la puesta a disposición de jaulas de diferentes tamaños unas tras otras, por ejemplo, para máquinas de tubos, que producen alternativamente diferentes

Máquina soldadora de armaduras para la fabricación de armaduras cuadradas para pilotes

Máquina soldadora de armaduras para la fabricación de armaduras cuadradas para pilotes C L Pile Sdn Bhd es un reconocido fabricante de pilotes cuadrados de calidad a partir de prefabricados de hormigón armado. La empresa se fundó en los años 1990 en Malasia y estableció como objetivo optimizar tanto la productividad como también la calidad y la durabilidad de los equipos mediante el compromiso de la dirección y una colaboración a largo plazo, así como maximizar la efectividad de las infraestructuras mediante un control económicamente eficiente. Los pilotes se fabrican con diferentes tamaños de 125 x 125 mm a 450 x 450 mm y con diferentes longitudes de 3000 a 12.000 mm, pudiéndose fabricar también longitudes específicas para el cliente según los requisitos, lo que ofrece opciones para diferentes cargas de trabajo y profundidades de penetración y, por tanto, un desperdicio mínimo de recursos. Para adaptarse al mercado, C L Pile fabrica, además de pilotes cuadrados de hormigón armado, también pilotes cuadrados pretensados. Los productos de C L Pile han sido utilizados en muchos grandes proyectos y se encuentran en edificios de viviendas, edificios comerciales, centros comerciales, puertos, puentes, embalses, muros de contención, escuelas, viviendas y comercios. No solo suministran pilotes a Malasia, sino que también exportan a Singapur e Indonesia, por ejemplo, para proyectos en el Puerto de Johor/PTP, la realización de viviendas de lujo y diferentes escuelas chinas independiente en Malasia, así como para el Aeropuerto de Changi y el Proyecto Tuas Mega Port en Singapur. Imagen 1 & 2: C L Pile Sdn Bhd en Johor Bahru Imagen 3 & 4: Pilotes hincados producidos con diferentes dimensiones Máquina soldadora de armaduras RSM Para la fabricación de armaduras redondas y cuadradas para pilotes hincados y de perforación (con o sin extremo en cono), pilares y vigas, se dispone de la máquina soldadora de armaduras RSM en las versiones V y S. Las longitudes laterales de las jaulas cuadradas (RSM tipo V) van desde 92 hasta 422 mm en función de las combinaciones de alambres. El número de alambres longitudinales es de cuatro, siendo posible opcionalmente alambre doble en esquina. Con la versión redonda (tipo RSM-S) se pueden fabricar también pilares y micropilotes redondos con un diámetro exterior de jaula de entre 130 y 596 mm. Se pueden realizar longitudes de jaula de 3 a 18 m, siendo posibles otros tamaños a petición. La RSM destaca con muchas características como, p. ej., una elevada variabilidad del paso del alambre espiral de libre programación (también se puede programar la fabricación múltiple de jaulas cortas en una jaula larga), la fabricación de jaulas con extremos en cono mediante alambres longitudinales precurvados o la opción de alambres dobles en esquina. Gracias a la económica tecnología de soldadura por resistencia, la RSM también elimina el consumo de gas protector y electrodos. La máquina soldadora de armaduras también convence a muchos usuarios por su fácil manejo, el ajuste sencillo de los datos de soldadura y de la jaula de armadura a través de programas almacenados, su bajo mantenimiento y la conexión LAN/WIFI para un mantenimiento remoto muy sencillo. Imagen 5: Máquina soldadora de armaduras RSM-V de mbk en la planta de C L Pile para la fabricación de armaduras eficientes y de alta calidad para pilotes hincados

Soldadoras de jaulas con tecnología acreditada

Soldadoras de jaulas con tecnología acreditada Los pilotes hincados y los perforados constituyen la base de unos cimientos con capacidad de carga en las obras. En el caso concreto de un suelo con condiciones difíciles, normalmente hay otra solución. Lo que se utiliza prioritariamente son los pilotes hincados prefabricados de hormigón. Siendo uno de los fabricantes líderes de soldadoras y equipos para la industria de la construcción y los prefabricados de hormigón, mbk también tiene para este uso soluciones innovadoras en su portafolio de productos. Con las máquinas soldadoras de jaulas de la serie VSM, es posible utilizar armaduras con diferentes dimensiones. Se han probado durante mucho tiempo y, por eso, pueden garantizar un proceso de producción estable. Esto se debe, sobre todo, a la elevada calidad, la fiabilidad y la durabilidad de las máquinas. Pero también, a las numerosas posibilidades de ajustarlas de forma específica a las necesidades correspondientes de la producción. Si se exigen fabricaciones y dimensiones especiales fuera del marco habitual, mbk se encarga de ello con mucho gusto y con los conocimientos altamente técnicos, una dilatada experiencia y una gran fuerza innovadora, se ocupa de satisfacer (casi) todos los requisitos de los clientes. Imagen 1: Soldadora de jaulas VSM-V Jaulas cuadradas: soldadora de jaulas VSM-V La soldadora de jaulas VSM-V está diseñada para la producción de armaduras rectangulares para pilotes hincados, pero también para pilares y vigas hasta una longitud máxima de 24 m. Dependiendo de la combinación de diámetros, es posible fabricar flancos con unas longitudes de 111 mm a 422 mm. Además, se pueden soldar en esquina tanto alambres sencillos como dobles. A diferencia de los otros tipos de soldadoras de jaulas de mbk, la VSM funciona, o suelda, con el producto en posición vertical. Esto significa que no es la jaula, sino la bobina junto con el alambre y la unidad de soldadura la que gira alrededor del producto, lo que proporciona una velocidad y una estabilidad mayores en productos con sección cuadrada. La bobina para el alambre puede funcionar directamente en la máquina o, como alternativa, mediante una bobinadora separada. En ese caso, en combinación con otras bobinas, puede ejecutar tiempos de cambio muy breves, cuando el alambre de bobinado se acaba o cuando es necesario cambiar a otro diámetro. Imagen 2: La bobina gira alrededor del producto junto con el alambre y la unidad de soldadura El resultado es una velocidad y una estabilidad mayores en productos con sección cuadrada. piezas de hormigón prefabricadas Imagen 3: Cuadrada, rectangular, redonda, triangular: la soldadora de jaulas VSM-S Imagen 4: Soldadora de jaulas VSM-057-S de mbk La bobinadora de alambre suministrada para las bobinas cuenta con un elemento adicional de bobinado ajustable, que permite alojar diferentes tamaños de bobinas y está preparado para un peso de bobina máximo de 3000 kg. Cuadrada, rectangular, redonda, triangular: la soldadora de jaulas VSM-S La soldadora de jaulas VSM-S es la variante flexible de la conocida VSM. Los discos de cambio adaptables permiten, en esta versión, fabricar jaulas con diferentes formas geométricas en una sola máquina, con longitudes de flanco de hasta 450 mm o diámetros/diagonales hasta 636 mm, dependiendo de la combinación de diámetros del alambre. Mediante un sistema de cambio rápido, los discos y, con ellos, la forma geométrica de la jaula, se pueden cambiar de forma sencilla y rápida. Este sistema ha demostrado su eficacia en numerosas ocasiones, especialmente en el caso de cambios frecuentes de la forma geométrica, como en la fábrica de acero y de prefabricados. Esta flexibilidad hace que la VSM-S no solo sea interesante para la producción de pilotes hincados, sino también para la producción de armaduras para pilotes perforados, pilares prefabricados de hormigón, vigas y postes. Imagen 5: VSM-V automatizada con DRA-20-M Las jaulas redondas también se pueden fabricar con una longitud de hasta 24 m: con diferentes diámetros de jaula y diferentes divisiones. En la producción de jaulas rectangulares se pueden fabricar jaulas con longitudes de hasta 14 m. Los diámetros que se pueden trabajar en todas las variantes VSM se sitúan entre 8 mm y 25 mm para la longitud de alambre de 5 mm a 8 mm. Ampliaciones prácticas: accesorios y soluciones de automatización para la VSM Para la serie VSM existe a disposición un gran programa de accesorios, así como soluciones de automatización, que abarcan desde una automatización sencilla de diferentes pasos, hasta una línea de producción completamente automática. De este modo, mediante la conexión a una máquina enderezadora y cortadora de alambre, los alambres longitudinales se pueden preconfeccionar y dirigir automáticamente a la máquina. Así se pueden fabricar en el momento preciso jaulas con diferentes longitudes y diámetros. Esto hace posible una elevada flexibilidad en la producción, por ejemplo, para cumplir las especificaciones estáticas de los pedidos de los clientes. Asimismo, también es posible un cambio completamente automático de todos los principales sistemas a otros tamaños de producto, así como la integración de un equipo de alimentación de alambre longitudinal para la soldadura de jaulas con un saliente corto del alambre longitudinal. Después de la soldadura, los equipos de manipulación de jaulas y los sistemas de colocación permiten llevar a cabo una recogida automática, almacenamiento provisional, transporte y colocación para continuar el procesamiento en el siguiente paso de trabajo. Imagen 6: VSM-V con sistema de almacenamiento provisional con colocación de los productos para su recogida Gracias a un proceso de producción completamente automático, no solo aumenta la flexibilidad de forma considerable, sino que en un turno de trabajo se puede alcanzar un volumen de producción de hasta 1600 metros lineales de jaulas de pilotes hincados. Dentro del programa de accesorios de la VSM, también se encuentra una empaquetadora para agrupar las jaulas para su envío. Todas estas soluciones de automatización no solo se encargan de ahorrar mano de obra en el proceso de producción, sino que al personal le proporciona un trabajo ergonómico en su día a día. Especialista en la fabricación de máquinas soldadoras de armaduras desde hace más de 60 años Con

Lujabetoni invierte en nuevas máquinas soldadoras de armaduras para la fabricación de pilotes hincados

Lujabetoni invierte en nuevas máquinas soldadoras de armaduras para la fabricación de pilotes hincados Lujabetoni, un importante fabricante de pilotes hincados finlandés, ha ido desarrollando sistemáticamente nuevas soluciones a lo largo de los últimos años. El producto Luja-pienpaalu, desarrollado y patentado por Lujabetoni, rompe el mito de los pilotes de hormigón pesados: pilotes hincados que prácticamente no generan residuos, y el equipamiento ligero del pilote para su colocación no provoca sacudidas dignas de mención. La empresa familiar alemana mbk Maschinenbau está presente en el mercado desde hace 60 años y es uno de los principales fabricantes de máquinas soldadoras de armaduras para la industria del hormigón. La gama de productos de mbk se caracteriza por una calidad elevada, fiabilidad, durabilidad y un diseño sólido. Las máquinas fabricadas por mbk se basan en una productividad y una flexibilidad muy elevadas en el trabajo diario, un manejo sencillo y una reducida mano de obra para su manejo. mbk siempre se centra en el ciclo completo de la vida del producto, de modo que un servicio al cliente muy bien organizado y un suministro fiable de piezas de recambio garantizan que las máquinas se tengan que detener muy poco tiempo en caso de avería. La primera máquina soldadora mbk de Lujabetoni para armaduras de pilotes se puso en funcionamiento en el año 2001 en la fábrica de Haapajärvi. En 2004 se invirtió en otra máquina similar en la fábrica de Pernaja. Según Kaj-Mikael Weissman, supervisor de Lujabetoni en Pernaja, al cabo de 15 años en funcionamiento, la máquina presentaba signos de desgaste y ya no cumplía las expectativas. Juha Kinnunen, director de la línea de productos de hormigón de Lujabetoni, añade que la creciente tendencia a averiarse de la máquina antigua y los costes de las piezas de recambio apuntaban hacia un cambio completo. Además, Jorma Ilkka, el jefe de fábrica de Pernaja, vio en la nueva máquina una posibilidad para aumentar notablemente la eficiencia de la producción de pilotes gracias a un sencillo cambio de producto y una mayor velocidad de la producción. Otro punto importante para Lujabetoni era la automatización de los pilotes de diámetro pequeño, con la que se podían fabricar un 50 % más rápidos. Imagen 1: Máquina soldadora de armaduras del modelo VSM-053-V para la producción de armaduras para pilotes hincados Imagen 2: La nueva máquina instalada en la empresa Lujabetoni, en Haapajärvi La fiabilidad era importante Algo muy importante para Lujabetoni era la capacidad de adaptación de la máquina, para que pudieran fabricar armaduras para todos los tipos de pilotes existentes en el mercado finlandés cumpliendo los niveles de calidad más elevados. La clave para tomar la decisión fue ver una máquina similar en una planta de producción de Suecia y escuchar las experiencias de los usuarios. Según Kinnunen y Ilkka «mbk no era el proveedor más económico de los que se habían comparado, pero la fiabilidad, la calidad y el servicio posventa hicieron que la balanza se inclinara a favor de mbk». El ángulo de soldadura se ajusta y se fija automáticamente, lo que permite llevar a cabo cambios de producto muy rápidos que, según Kaj-Mikael Weissman, son mínimos en comparación con la máquina antigua. Los parámetros y los datos de la soldadura se guardan directamente en el programa para cada producto. La vida útil de las piezas de desgaste se ha alargado, ya que, por ejemplo, los rodillos de soldadura y de contacto se han equipado con un carbón metálico en lugar de un contacto deslizante lubricado con grasa de cobre. Con esta transmisión de corriente ya no es necesario lubricar la máquina varias veces por semana con grasa de cobre, lo que ahorra tiempo de mantenimiento y deja la máquina limpia. La VSM de última generación tiene menos momentos de parada, un funcionamiento más limpio, menos piezas de des gaste y su mantenimiento es más seguro y sencillo. Además, la solución de problemas se más rápida en la red LAN con la asistencia de mbk. Y como todas las unidades de accionamiento y de control son de última generación, queda garantizada la disponibilidad de las piezas de recambio. Imagen 3: El sistema de manejo de las jaulas soldadas listas se ha adaptado a la logística del cliente Suministro exitoso El proceso de suministro se ha llevado a cabo muy bien. Los plazos acordados se han respetado y la máquina se ha sustituido en tres semanas, incluso más rápido de lo esperado. En Lujabetoni están muy satisfechos con el periodo de familiarización con la instalación y la formación de los usuarios por parte de mbk fue todo un éxito. Según Weissman y Ilkka, con la nueva máquina pueden fabricar entre un 25 y un 30 % más de metros de pilotes al día y toda la jornada laboral se puede dedicar a la fabricación de armaduras sin pérdidas de tiempo. Entre las experiencia positivas de los usuarios también se encuentran el manejo sencillo, la rapidez, la elevada calidad de las armaduras fabricadas y el reducido ruido que se origina durante la producción. Entre tanto, Lujabetoni también ha sustituido la segunda máquina soldadora de mbk del año 2001 de Haapajärvi por una nueva máquina soldadora mbk y la empresa está encantada de continuar la colaboración con mbk. Imagen 4: orma Ilkka y Juha Kinnunen, de Lujabetoni, observan la prueba de funcionamiento en mbk Imagen 5: La nueva máquina instalada en la empresa Lujabetoni, en Pernaja, con las primeras jaulas fabricadas.

Máquinas soldadoras, instalaciones y automatización para el sector de la construcción y el hormigón

Máquinas soldadoras, instalaciones y automatización para el sector de la construcción y el hormigón En 1961, Georg Pfendersich decidió montar su propio pequeño taller de tornería mecánica, inicialmente en el garaje de su casa. Su trabajo empieza a conocerse y cada vez más empresas empiezan a confiar en la calidad y las numerosas ideas de Pfender. Un desarrollo que tiene lugar simultáneamente supone un hito para la empresa: en los años 60 llega al mercado el tubo de hormigón armado. Como resultado surgió la primera máquina soldadora de jaulas de Pfender que se convirtió en la referencia para las próximas décadas. El nombre de Pfender es cada vez más conocido, incluso más allá de las fronteras de Alemania. En sabia previsión de que podría haber dificultades con la pronunciación del nombre Pfender, se decidió cambiar el nombre de la empresa. La antigua Georg Pfender Maschinenbau se convierte en la actual mbk Maschinenbau. Que la abreviatura mbk se convertiría un día en sinónimo de máquinas soldadoras de jaulas para clientes de muchas partes del mundo, es algo que probablemente Georg Pfender nunca lo hubiera soñado. Con el portafolio de productos también crece el espacio necesario para la producción. Y tiene lugar una mudanza que lleva a mbk a su actual sede empresarial. Valor, trabajo e ideas: tres propiedades indispensables para crear una empresa de estas características. En los años siguientes, la empresa es expande continuamente, las máquinas y los sistemas se continúan perfeccionando y se optimiza la calidad de los productos y del servicio técnico. Desde 2011, la empresa está al mando de Mario Pfender, en tercera generación familiar. Gracias a la excelente combinación de conocimientos técnicos y comprensión empresarial, el respeto por el pasado y la pasión por no detenerse en el futuro, sino mirar siempre hacia delante, el especialista en mecatrónica y graduado en gestión de ingeniería aporta algo que ha vuelto a llevar a mbk, una vez más, a un nivel superior. Al fin y al cabo, es necesario seguir reinventándose y optimizando los procesos para sobrevivir en un mercado cada vez más complejo. Calidad Made in GermanyActualmente, transcurridos 11 años desde que la tercera generación asumió el timón de la empresa, mbk hace una retrospectiva de sus 60 años de historia. Actualmente, la empresa tiene filiales en Estados Unidos y Rusia, y cuenta con una plantilla de unas 110 personas en todo el mundo. Ya se han instalado más de 1200 máquinas en más de 60 países. mbk les ofrece a sus clientes calidad «Made in Germany», garantizada por un personal técnico cualificado, un departamento ultramoderno de diseño constructivo y desarrollo, que trabaja según los estándares actuales, un parque de maquinaria de última generación y, no hay que olvidar, la certificación ISO 9001. De este modo, gracias a la precisión técnica, los conocimientos, una experiencia de años y unos niveles de calidad muy altos, mbk ha pasado de ser un pequeño taller artesano de la región de Algovia a una empresa industrial estructurada y, sobre todo, uno de los fabricantes líderes de máquinas soldadoras y equipos para la industria de la construcción y del hormigón. A la orden del día: AutomatizaciónAdemás de las máquinas soldadoras para la producción de armaduras de tubos de hormigón, a lo largo del tiempo el amplio surtido de productos se ha ido completando con máquinas soldadoras de armaduras para la producción de pilotes hincados y perforados, máquinas soldadoras de vigas de celosía y de mallas, así como máquinas enderezadoras y cortadoras de alambre, así como una amplia selección de accesorios adecuados. Y más actual que nunca: soluciones de automatización individuales que se caracterizan por un rendimiento muy elevado con poca mano de obra: desde sencillos accesorios de automatización hasta una línea de fabricación completamente automática. La optimización es una máxima que determina el día a día de la producción de muchas empresas industriales. Y precisamente ese requisito es el que atiende mbk con sus soluciones más recientes, equipadas con modernos sistemas de control, junto con el mantenimiento remoto y soluciones de software actuales. Otro paso hacia un futuro colmado de éxitos. También en 2022 una vez más en baumambk dice siempre presente en la feria bauma, desde hace 30 años. Este año, el equipo de mbk volverá a estar presente en el stand 112 del pabellón B1, presentando interesantes innovaciones y respondiendo cualquier consulta. Además de diversas actualizaciones en la gama de máquinas, este año el foco está puesto en una generación completamente nueva del sistema de control para las máquinas, incluyendo nuevas soluciones de mantenimiento remoto. Esto ofrece posibilidades completamente nuevas y responde a temas emergentes como el mantenimiento predictivo. Además, gracias a su proximidad a Múnich, mbk volverá a ofrecer visitas a la fábrica de Kisslegg con un servicio de lanzadera para el desplazamiento. Durante la bauma, los clientes interesados podrán ver en funcionamiento, entre otros, una instalación de soldadura de mallas, una máquina para el procesamiento de la armadura de celosía y diversas máquinas soldadoras de jaulas. Si está interesado, puede ponerse en contacto previamente con el equipo de mbk.

Colaboración en Algovia: nueva máquina enderezadora y cortadora de alambre para Böck Bau

Colaboración en Algovia: nueva máquina enderezadora y cortadora de alambre para Böck Bau Desde hace 75 años, la empresa Hans Böck GmbH & Co. KG, de Sonthofen (Alemania), lleva a cabo proyectos exigentes en el campo de la edificación, la construcción subterránea y el sector más especial de esta última. Esta empresa constructora debe su reputación en el sur de Alemania, sobre todo, a su entusiasmo por la innovación. Este es probablemente uno de los motivos por el que funciona tan bien la colaboración con el constructor de máquinas mbk de Kisslegg (Alemania). Dos empresas de la región de Algovia, con las mismas exigencias de calidad y con una filosofía similar. Recientemente, los prefabricados de hormigón de alta calidad de la casa Böck se fabrican, entre otras cosas, con una DRA-M, una máquina enderezadora y cortadora de alambre para enderezar, cortar y doblar alambre de armadura, que no solo destaca por su solidez y precisión, sino, sobre todo, por elevado grado de posibilidades de individualización. «La calidad y la precisión del mecanizado de la armadura, la excelente comunicación con mbk, la ayuda competente y rápida y los reducidos tiempos de parada de la producción que ello favorece, así como la fabricación de piezas de repuesto interna de mbk», explica Andreas Böck, director de la empresa, «son ventajas decisivas que influirán positivamente en nuestro día a día de la producción de cara al futuro». El uso de prefabricados de hormigón es altamente eficiente gracias a unas grandes ventajas estáticas, energéticas, económicas y visuales. Por ello, la fabricación en la planta debe ser igualmente eficiente y proporcionar siempre la misma calidad. Esto queda garantizado, entre otras cosas, gracias al laboratorio propio de la empresa y a la oficina de ensayo de materiales de construcción, departamento de Construcción Maciza, de la Universidad Técnica de Múnich. Asimismo, gracias a la máquina DRA-M de mbk se dan todos los requisitos para lograr la eficiencia y la calidad necesarias. Ahora, el equipo de especialistas de Böck puede reaccionar de forma rápida y flexible a los deseos específicos en la organización técnica de la producción y en lo relativo a los plazos, y ofrecer un suministro con todos los prefabricados necesarios de un solo proveedor. «Una enorme ventaja de la nueva máquina es la precisión de las longitudes de las barras y los acodados, que garantiza un elevada calidad uniforme de la armadura. Asimismo, el cambio entre material laminado en frío y en caliente funciona muy bien. Además, la máquina tiene una construcción muy sólida, por lo que esperamos una vida útil muy larga. Y lo que a nuestros empleados les gusta más es la claridad del panel de mando», comenta Andreas Böck entusiasmado. Con cinco motores de enderezado para alambres con diámetros de 6 a 14 mm (opcionalmente se pueden tener seis rotores para un diámetro máximo de 16 mm), una longitud de producción de 500 a 8500 mm (opcional también hasta 14 000 mm) y una velocidad de enderezado, que se puede controlar hasta 140 m/min, la máquina DRA-M proporciona un flujo de trabajo impecable. La máquina está equipada con bobinadoras motorizadas con elemento adicional de bobinado ajustable para una diámetro interior de la bobina de 370 a 900 mm y exterior, de 1200 mm como máximo. El peso máximo de la bobina se sitúa en 3000 kg, pero opcionalmente también se puede suministrar con un peso de 5000 kg. Otras características de la máquina son un proceso de fabricación estable gracias a la sincronización entre las bobinas de alambre, la unidad de avance del alambre y la unidad de enderezado por rotor, así como una elevada resistencia al desgaste gracias a rotores de enderezado con elementos de metal duro. La dobladora doble está pensada exactamente para satisfacer las necesidades de los expertos en prefabricados de hormigón de Sonthofen, para fabricar el doblado en Z (forma de doblado 4) en ambos extremos del alambre. Una útil opción excelente para 70 000 metros cuadrados de forjados al año. Después del enderezado y el doblado, un sistema de descarga de alambres por ambos lados permite descargar los alambres en los sistemas de transporte existentes; el sistema de descarga delantero se utiliza para suministrar alambres al sistema de carrusel de paletas. La descarga de alambres de la parte trasera sirve para preparar el material para las mesas especiales. Si fuera necesario, durante el proceso de enderezado, sobre los alambres se pueden colocar distanciadores del sistema de clasificación y alimentación integrado. A través de la conexión LAN del sistema de control, por un lado, la instalación está conectada al sistema del ordenador central específico del cliente (transmisión de datos del PC directamente a la máquina). Por otro lado, permite establecer una conexión rápida y realizar un diagnóstico a distancia del equipo de mantenimiento de mbk. Finalmente, la DRA-M se integró en las condiciones locales y para todo el sistema (máquina enderezadora de alambre, incl. los sistemas de transporte existentes y las interfaces a otros equipos) se elaboró y aplicó un concepto de seguridad. Una vez la máquina se ha ajustado, el equipo de mbk altamente cualificado se encarga de que esto siga siempre así. «La colaboración con mbk ha sido y es muy buena. Para todos los asuntos contamos con personas de contacto que son expertas cualificadas. En la fase de planificación ya se abordó de forma individualizada nuestro asunto, de modo que hemos recibido una máquina enderezadora y cortadora adaptada exactamente a nuestras necesidades. Durante la fase de montaje nos pusieron a disposición técnicos muy bien cualificados y preparados, de modo que el tiempo de parada de la producción se limitó a un mínimo durante la fase de remodelación. Asimismo, con la producción en marcha, hasta la fecha han reaccionado de forma rápida y bien dirigida ante nuestras consultas». Precisión, conocimientos técnicos, riqueza de ideas, elevados niveles de calidad: todas ellas son características de estas dos empresas de la región Algovia. Y estos son los motivos por los que seguirán desempeñando un papel importante también en el