Lujabetoni, un importante fabricante de pilotes hincados finlandés, ha ido desarrollando sistemáticamente nuevas soluciones a lo largo de los últimos años. El producto Luja-pienpaalu, desarrollado y patentado por Lujabetoni, rompe el mito de los pilotes de hormigón pesados: pilotes hincados que prácticamente no generan residuos, y el equipamiento ligero del pilote para su colocación no provoca sacudidas dignas de mención.

La empresa familiar alemana mbk Maschinenbau está presente en el mercado desde hace 60 años y es uno de los principales fabricantes de máquinas soldadoras de armaduras para la industria del hormigón. La gama de productos de mbk se caracteriza por una calidad elevada, fiabilidad, durabilidad y un diseño sólido. Las máquinas fabricadas por mbk se basan en una productividad y una flexibilidad muy elevadas en el trabajo diario, un manejo sencillo y una reducida mano de obra para su manejo.

mbk siempre se centra en el ciclo completo de la vida del producto, de modo que un servicio al cliente muy bien organizado y un suministro fiable de piezas de recambio garantizan que las máquinas se tengan que detener muy poco tiempo en caso de avería.

La primera máquina soldadora mbk de Lujabetoni para armaduras de pilotes se puso en funcionamiento en el año 2001 en la fábrica de Haapajärvi. En 2004 se invirtió en otra máquina similar en la fábrica de Pernaja. Según Kaj-Mikael Weissman, supervisor de Lujabetoni en Pernaja, al cabo de 15 años en funcionamiento, la máquina presentaba signos de desgaste y ya no cumplía las expectativas. Juha Kinnunen, director de la línea de productos de hormigón de Lujabetoni, añade que la creciente tendencia a averiarse de la máquina antigua y los costes de las piezas de recambio apuntaban hacia un cambio completo. Además, Jorma Ilkka, el jefe de fábrica de Pernaja, vio en la nueva máquina una posibilidad para aumentar notablemente la eficiencia de la producción de pilotes gracias a un sencillo cambio de producto y una mayor velocidad de la producción. Otro punto importante para Lujabetoni era la automatización de los pilotes de diámetro pequeño, con la que se podían fabricar un 50 % más rápidos.

Imagen 1: Máquina soldadora de armaduras del modelo VSM-053-V para la producción de armaduras para pilotes hincados

Imagen 2: La nueva máquina instalada en la empresa Lujabetoni, en Haapajärvi

La fiabilidad era importante

Algo muy importante para Lujabetoni era la capacidad de adaptación de la máquina, para que pudieran fabricar armaduras para todos los tipos de pilotes existentes en el mercado finlandés cumpliendo los niveles de calidad más elevados. La clave para tomar la decisión fue ver una máquina similar en una planta de producción de Suecia y escuchar las experiencias de los usuarios. Según Kinnunen y Ilkka «mbk no era el proveedor más económico de los que se habían comparado, pero la fiabilidad, la calidad y el servicio posventa hicieron que la balanza se inclinara a favor de mbk».

El ángulo de soldadura se ajusta y se fija automáticamente, lo que permite llevar a cabo cambios de producto muy rápidos que, según Kaj-Mikael Weissman, son mínimos en comparación con la máquina antigua. Los parámetros y los datos de la soldadura se guardan directamente en el programa para cada producto.

La vida útil de las piezas de desgaste se ha alargado, ya que, por ejemplo, los rodillos de soldadura y de contacto se han equipado con un carbón metálico en lugar de un contacto deslizante lubricado con grasa de cobre. Con esta transmisión de corriente ya no es necesario lubricar la máquina varias veces por semana con grasa de cobre, lo que ahorra tiempo de mantenimiento y deja la máquina limpia.

La VSM de última generación tiene menos momentos de parada, un funcionamiento más limpio, menos piezas de des gaste y su mantenimiento es más seguro y sencillo. Además, la solución de problemas se más rápida en la red LAN con la asistencia de mbk. Y como todas las unidades de accionamiento y de control son de última generación, queda garantizada la disponibilidad de las piezas de recambio.

Imagen 3: El sistema de manejo de las jaulas soldadas listas se ha adaptado a la logística del cliente

Suministro exitoso

El proceso de suministro se ha llevado a cabo muy bien. Los plazos acordados se han respetado y la máquina se ha sustituido en tres semanas, incluso más rápido de lo esperado. En Lujabetoni están muy satisfechos con el periodo de familiarización con la instalación y la formación de los usuarios por parte de mbk fue todo un éxito. Según Weissman y Ilkka, con la nueva máquina pueden fabricar entre un 25 y un 30 % más de metros de pilotes al día y toda la jornada laboral se puede dedicar a la fabricación de armaduras sin pérdidas de tiempo. Entre las experiencia positivas de los usuarios también se encuentran el manejo sencillo, la rapidez, la elevada calidad de las armaduras fabricadas y el reducido ruido que se origina durante la producción.

Entre tanto, Lujabetoni también ha sustituido la segunda máquina soldadora de mbk del año 2001 de Haapajärvi por una nueva máquina soldadora mbk y la empresa está encantada de continuar la colaboración con mbk.

Imagen 4: orma Ilkka y Juha Kinnunen, de Lujabetoni, observan la prueba de funcionamiento en mbk

Imagen 5: La nueva máquina instalada en la empresa Lujabetoni, en Pernaja, con las primeras jaulas fabricadas.