L’installation de dressage et de découpe avec système de cintrage double était attendue avec impatience !

L’installation de dressage et de découpe avec système de cintrage double était attendue avec impatience ! L’entreprise allemande présentera au salon wire 2020 un nouveau produit offrant un grand nombre d’avantages. Il s’agit du DRA-16-M, une nouvelle installation de dressage et de découpe pour dresser, découper et plier du fil d’armature provenant directement des bobines. La nouvelle installation de dressage et de découpe pour dresser, découper et plier du fil d’armature provenant directement des bobines est conçue pour influencer positivement la production au quotidien. Elle prend en charge les fils dotés d’un diamètre de 6/8/10/12/14/16 mm et 6 rotors garantissent un flux de travail sans obstacle. La longueur de production maximale s’élève à 14 000 mm et la longueur de production minimale est de 500 mm. La vitesse d’avance est commandable jusqu’à 140 m/min. La DRA-16-M est disponible de série en exécution droite ; cela signifie que les fils sont ajoutés sur la machine depuis le côté droit, en partant du pupitre de commande. Le sens de production est de droite à gauche, tandis que le prélèvement de barres se trouve sur le côté gauche. La machine est équipée de dévidoirs tournant vers la droite avec embout de dévidoir réglable pour un diamètre de bobine intérieur de 370 à 900 mm et extérieur de max. 1 200 mm. La bobine pèse 3 000 kg, mais est également disponible – en option – à un poids de 5 000 kg.L’unité d’avance est synchronisée avec l’unité de dressage à rotor, ce qui garantit un processus de fabrication stable. Les rotors de dressage sont équipés d’éléments de dressage en métal dur, ce qui permet d’obtenir une résistance à l’usure très élevée et une durée de maintenance réduite. La cisaille stationnaire fait également partie des éléments importants pour atteindre une fabrication stable, précise et rentable. Une cisaille volante est également disponible en option. L’éjecteur de fil de l’armature coupée côté opérateur fait partie de la version standard de la DRA-16-M. Les longueurs de fil peuvent être regroupées à partir de 1 mètre, alors que les longueurs de fil inférieures à 1 mètre sont disponibles en chute libre, par ex. dans une corbeille. Une particularité de cette nouvelle construction est qu’une version à éjecteur de fil des deux côtés est disponible en option. Le système de cintrage double destiné à la fabrication du cintrage Z (BF4) pour la production de plafonds et d’éléments préfabriqués en béton est une autre option utile de cette installation. Grâce à cet avantage supplémentaire, il est donc possible de répondre aux exigences les plus diverses des clients. La commande IPS et le Soft-SPS garantissent des processus stables à la DRA-16-M. De plus, la machine fonctionne sans système hydraulique ; cela permet de réduire significativement les frais de maintenance. La machine satisfait à l’ensemble des spécifications techniques et de sécurité technique selon la conformité CE. Pour offrir ce qui se fait de mieux au client, mbk accompagne toujours ces nouveaux développements d’une large gamme d’accessoires, c’est aussi le cas pour la DRA-16-M. Ainsi, la DRA-16-M est disponible en option avec un éjecteur de fil des deux côtés (voir ci-dessus), mais aussi avec une connexion LAN et un système de cintrage double pour cintrage Z (BF4). La définition/détermination précise des interfaces de l’ordinateur pilote ou pour la transmission du fil (interface 1 pour équiper le circuit de palettes, interface 2 pour équiper le système de fabrication de doubles parois, de plafonds et murs massifs) est également réalisable en option. La machine n’étant pas seulement livrée en tant que solution autonome, mais fonctionnant – au contraire – également avec des systèmes de circulation existants, il est indispensable que le processus souhaité soit sûr. Pour ce faire, il convient de parier sur la définition/détermination précise des interfaces et la technique de sécurité, qui sont également disponibles en option. Dans le domaine de la technique de tri pour les espaceurs d’armatures, mbk offre plusieurs fonctionnalités supplémentaires : La technique de tri optimisée a été intégrée dans la machine tant du point de vue de la technique de commande que de la mécanique. Les techniques de tri, telles que les cuves de tri et les rails d’alimentation, ont été optimisées, tandis que le dispositif de poussée des espaceurs a été amélioré et adapté à différents diamètres d’espaceurs. Avec l’installation de dressage et de découpe avec système de cintrage double DRA-16-M, mbk a développé un nouveau système qui va bientôt modifier le quotidien de la production dans de nombreuses entreprises.a société allemande portée vers l’avenir et offrant un haut niveau de sécurité sur les investissements met à disposition de ses clients une équipe hautement qualifiée pour le service après-vente et le support technique.Les développements technologiques de mbk Maschinenbau GmbH, synonymes de précision et de haut degré d’individualisation, offrent de bonnes conditions pour atteindre un haut niveau de rentabilité et contribuent ainsi à l’économie moderne. https://youtu.be/xgoiqS6FLbU Vous êtes actuellement en train de consulter le contenu d’un espace réservé de YouTube. Pour accéder au contenu réel, cliquez sur le bouton ci-dessous. Veuillez noter que ce faisant, des données seront partagées avec des providers tiers. 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Nouvelle cageuse automatique haute performance pour Pretensados Nacionales S. A. au Costa Rica

Nouvelle cageuse automatique haute performance pour Pretensados Nacionales S. A. au Costa Rica La société mbk s’adapte au quotidien, avec rapidité et individualité, aux exigences changeantes du secteur du bâtiment et de l’industrie du béton et des éléments préfabriqués. Ce fabricant de soudeuses d’armature sis à Kisslegg jouit d’une excellente réputation dans plus de 60 pays pour la qualité de ses machines et pour son excellente orientation client. Les clients ayant déjà opté pour une soudeuse d’armature mbk se tournent dans la plupart des cas vers la technologie mbk pour tout remplacement ou toute extension de leur processus de production. Tel fut également le cas de la société costaricaine Pretensados Nacionales, qui possédait déjà une soudeuse d’armature fournie et installée par mbk. Pretensados Nacionales S.A. est une entreprise 100 % costaricaine fondée en 1960 par Don Miguel Ángel González Camacho, un homme à l’esprit visionnaire et entrepreneurial. La société est spécialisée dans la fabrication de tuyaux en béton non armé conformes à la norme ASTM C-14, de tuyaux en béton armé conformes à la norme ASTM C76 (classes III, IV et V), de mâts en béton précontraint pour l’éclairage public et les lignes électriques, de colonnes et de dalles de béton préfabriquées pour bâtiments industriels, ainsi que d’éléments et pieux pour quais, ponts et bâtiments. En tant que l’une des entreprises leaders au Costa Rica, elle convainc par la qualité de ses produits et par ses processus de production éprouvés. Miguel Ángel et Eloy Alberto González, fils de Miguel Ángel González Camacho, qui perpétuent aujourd’hui la tradition de l’entreprise avec une impressionnante puissance d’innovation et un sens des affaires bien développé, se souviennent :« L’histoire de notre entreprise a été marquée très tôt par notre relation avec l’Allemagne et par la technologie de ce pays. L’Allemagne a joué un rôle majeur dès la fin des années 1950, au lancement de la production d’éléments préfabriqués en béton, à commencer par les tuyaux en béton, les pieux centrifugés et les blocs : les tuyaux en béton étaient en effet fabriqués dans des moules en acier individuels provenant d’Allemagne. » En 1977, la première machine (marque Pfeiffer) destinée à la fabrication de tuyaux a été importée – également d’Allemagne. La gamme de produits a ensuite été étendue à la production de mâts conçus pour l’éclairage public et les lignes électriques. Cette production requérait la mise en place d’un système centrifuge précontraint – des appareils allemands sont également utilisés dans le cadre de ce processus. Les résultats obtenus témoignent aujourd’hui encore de l’excellente qualité et de l’esthétique attrayante des produits. Le système d’éléments préfabriqués Prenac, qui entoure les maisons et bâtiments scolaires avec des colonnes et des dalles de béton, a été mis au point par la suite. Le système d’éléments préfabriqués Prenac pour bâtiments scolaires est consigné au département des bâtiments nationaux du MOPT, au département PROMECE et à la DIEE (Direction des infrastructures et de l’équipement éducatifs du Ministère de l’éducation). La gamme de produits a également été étendue à la production de dalles en béton et de colonnes pour halls industriels, ainsi que d’éléments et de pieux pour ponts, quais et bâtiments. « En 2007, nous avons visité diverses usines de béton en Europe, spécialisées dans la fabrication de tuyaux en béton. Nous nous sommes rapidement rendu compte que la machine mbk était très répandue, stable et efficace, avec des processus de fabrication optimisés et fiables. Notre décision a été prise rapidement et la première machine mbk fut livrée et installée dès 2008. Nous étions très fiers car il s’agissait également de la première soudeuse d’armature mbk exploitée au Costa Rica. Depuis lors, toute notre production d’armatures se fait exclusivement avec cette machine. Elle garantit une production quotidienne stable et une grande facilité d’entretien. De plus, en cas de défaut, mbk réagit avec rapidité et simplicité en sa qualité de partenaire de services. » Le marché costaricain était en plein essor : une occasion pour l’entreprise d’accroître constamment sa part de marché, et ce, aujourd’hui encore. « Il nous a toutefois été demandé d’envisager d’autres investissements, afin de répondre à l’augmentation de la quantité de commandes. Étant donné que notre soudeuse d’armature mbk satisfaisait déjà à toutes nos exigences en termes de qualité et de capacité de production, nous avons décidé d’en acquérir une autre en 2019. Nous avons opté pour la cageuse automatique BSM 360-O. Dotée des dernières technologies, elle est la plus grande de ce type en Amérique centrale. »La machine BSM 360-O permet de fabriquer des cages d’armature pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton de forme ronde (avec ou sans manchon) ou ovale voire avec section à voûte inversée ou ovoïde jusqu’à un diamètre de 3 600 mm et une longueur de 3 000 mm. Elle se distingue également par des performances spéciales offrant une capacité de production encore plus élevée. Par ailleurs, une connexion LAN/WLAN rend possible la télémaintenance et le téléservice depuis l’Allemagne. « Nous participons aux plus grands projets de construction du pays, comme l’aéroport Juan Santa Maria, l’extension du pont Puente Lindora, le rond-point Garantías Sociales, l’agrandissement du pont Puente Virilla, le projet Circunvalación San Jose, les infrastructures scolaires, etc. Nous nous sommes impliqués dans plus de 150 projets rien que l’année dernière. »Si nous attachons une grande importance à la qualité, il est également essentiel que l’entreprise adopte une approche interne fiable en cas de maintenance. « Nous n’utilisons que des pièces de rechange et d’usure d’origine mbk et respectons tous les intervalles de maintenance spécifiés ou recommandés par le fabricant. » Nous garantissons ainsi une efficacité maximale de la machine et d’excellentes performances.« Depuis la fondation de l’entreprise, nous avons toujours cherché à optimiser les processus de fabrication dans le but d’offrir à nos clients les meilleures solutions à tout moment. La machine BSM 360-O permet de fabriquer des cages d’armature pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton de forme ronde (avec ou sans manchon) ou ovale voire avec section à voûte inversée ou ovoïde jusqu’à