Die von der mbk Maschinenbau GmbH entwickelte Mattenschweißmaschine ist eine zukunftsweisende Lösung für die Produktion von Betonfertigteildecken mit Aufbeton sowie Doppel- und Massivwandelementen. Die Maschine weist technische Innovationen auf, wie zum Beispiel ein Mattenfördersystem, das mehrere Ablagepositionen und Stapelbildungen gemäß Palettenlayout ermöglicht. Sie bietet Flexibilität durch die Bereitstellung von Matten je nach Kundenanforderungen und ermöglicht die Just-in-time-Ablage auf der Palette.

mbk mit Hauptsitz in Kisslegg, Deutschland, hat sich auf effiziente und zuverlässige Lösungen für die Bau-, Beton- und Betonfertigteilindustrie spezialisiert. Das kompetente Team integriert die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden in moderne Produktionsumgebungen und reagiert mit innovativen Ansätzen und Konzepten auf Marktveränderungen.

Eine effiziente und intelligente Bewehrungsproduktion ist entscheidend für die hochautomatisierte Fertigteilproduktion von Wand-, Doppelwandelementen sowie Betonfertigteildecken mit Aufbeton. Die von mbk produzierten Matten finden Anwendung im Hochbau, Wohnungs- und Industriebau, insbesondere in Betonfertigteilelementen mit Aussparungen für Fenster- und Türöffnungen, Wandelementen und Deckenaussparungen.

Die flexible Mattenschweißmaschine MSM-M schweißt Bewehrungsstahlmatten direkt nach individuellen CAD-Zeichnungsvorgaben. Dieses System ist in der Lage, Mattenbreiten

Bild 1: MSM-M-Schweißportal mit sechs oder neun Schweißköpfen möglich

Bild 2: DRA-16-M: Übergabe der Längs- und Querdrähte an das Schweißportal

von 500 mm bis maximal 3.500 mm und Mattenlängen von 1.000 mm bis 8.000 mm zu produzieren. Auch kleinere und größere Abmessungen sind erhältlich.

Für die automatische Beladung mit Längs- und Querdrähten verwendet mbk die Drahtricht- und Schneideanlage DRA-M ein. Sie verarbeitet Standard-Drahtdurchmesser von 6 mm bis 16 mm und ist auf 5 mm bis 20 mm optional anpassbar. Die Längsbewehrung wird von der DRA-M automatisch an die Schweißeinheit der Mattenschweißmaschine übergeben, während die Querbewehrungslängen von der DRA-M zusammengestellt und nach Bedarf übergeben werden.

Bild 3: Mattenentnahme aus dem Schweißportal

Bild 4: Mattentransport mit Mattenstapler auf Kettenquerförderer

Nach der Fertigstellung wird die Matte automatisch mit Text und/oder Barcode gekennzeichnet, und ein Mattenfördersystem ermöglicht die weitere Bearbeitung durch eine vollautomatische Traverse. Die Matte wird zum Biegebalken zum Z-Biegen oder direkt zur Stapelposition transportiert. In der anschließenden Umlaufanlage wird die Matte nach den Vorgaben des Leitrechners abgelegt und gestapelt.

Die Mattenschweißmaschine MSM-M von mbk garantiert Alltagstauglichkeit, Wirtschaftlichkeit und geringen Wartungsaufwand. Sie kann mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Automatisierungszubehör auf die jeweiligen Produktionsanforderungen zugeschnitten werden. Das Anlagenlayout ist flexibel und kann an die Gegebenheiten vor Ort angepasst werden. Es können Sonder- und Standardmatten für die Serien- und Endbügelfertigung produziert werden.

Bild 5: Überblick über die Anlage: MSM-M mit Mattenförderer und Z-Biegeeinheit (BF4)

Für die Produktion von Betonfertigteildecken ist die Maschine mit einer Mattenbiegestation zum frontalen Z-Biegen der Stabüberstände ausgestattet. Die automatisierte Traverse ermöglicht das Ablegen der produzierten Decken auf einer zusätzlichen Stapelpalette für die externe Verwendung in konstruktiven Betonfertigteilelementen und Baustellenaufbauten.

Die Stärke von mbk liegt in der Entwicklung und Umsetzung individueller, moderner und zukunftsorientierter Lösungen auf der Basis von Kundenbedürfnissen. Außerdem hat der professionelle Ersatzteil- und Instandhaltungsservice Priorität. Diese Qualitäten haben der mbk Maschinenbau GmbH weltweit ihren sehr guten Ruf eingebracht.