Lujabetoni invierte en nuevas máquinas soldadoras de armaduras para la fabricación de pilotes hincados

Lujabetoni invierte en nuevas máquinas soldadoras de armaduras para la fabricación de pilotes hincados Lujabetoni, un importante fabricante de pilotes hincados finlandés, ha ido desarrollando sistemáticamente nuevas soluciones a lo largo de los últimos años. El producto Luja-pienpaalu, desarrollado y patentado por Lujabetoni, rompe el mito de los pilotes de hormigón pesados: pilotes hincados que prácticamente no generan residuos, y el equipamiento ligero del pilote para su colocación no provoca sacudidas dignas de mención. La empresa familiar alemana mbk Maschinenbau está presente en el mercado desde hace 60 años y es uno de los principales fabricantes de máquinas soldadoras de armaduras para la industria del hormigón. La gama de productos de mbk se caracteriza por una calidad elevada, fiabilidad, durabilidad y un diseño sólido. Las máquinas fabricadas por mbk se basan en una productividad y una flexibilidad muy elevadas en el trabajo diario, un manejo sencillo y una reducida mano de obra para su manejo. mbk siempre se centra en el ciclo completo de la vida del producto, de modo que un servicio al cliente muy bien organizado y un suministro fiable de piezas de recambio garantizan que las máquinas se tengan que detener muy poco tiempo en caso de avería. La primera máquina soldadora mbk de Lujabetoni para armaduras de pilotes se puso en funcionamiento en el año 2001 en la fábrica de Haapajärvi. En 2004 se invirtió en otra máquina similar en la fábrica de Pernaja. Según Kaj-Mikael Weissman, supervisor de Lujabetoni en Pernaja, al cabo de 15 años en funcionamiento, la máquina presentaba signos de desgaste y ya no cumplía las expectativas. Juha Kinnunen, director de la línea de productos de hormigón de Lujabetoni, añade que la creciente tendencia a averiarse de la máquina antigua y los costes de las piezas de recambio apuntaban hacia un cambio completo. Además, Jorma Ilkka, el jefe de fábrica de Pernaja, vio en la nueva máquina una posibilidad para aumentar notablemente la eficiencia de la producción de pilotes gracias a un sencillo cambio de producto y una mayor velocidad de la producción. Otro punto importante para Lujabetoni era la automatización de los pilotes de diámetro pequeño, con la que se podían fabricar un 50 % más rápidos. Imagen 1: Máquina soldadora de armaduras del modelo VSM-053-V para la producción de armaduras para pilotes hincados Imagen 2: La nueva máquina instalada en la empresa Lujabetoni, en Haapajärvi La fiabilidad era importante Algo muy importante para Lujabetoni era la capacidad de adaptación de la máquina, para que pudieran fabricar armaduras para todos los tipos de pilotes existentes en el mercado finlandés cumpliendo los niveles de calidad más elevados. La clave para tomar la decisión fue ver una máquina similar en una planta de producción de Suecia y escuchar las experiencias de los usuarios. Según Kinnunen y Ilkka «mbk no era el proveedor más económico de los que se habían comparado, pero la fiabilidad, la calidad y el servicio posventa hicieron que la balanza se inclinara a favor de mbk». El ángulo de soldadura se ajusta y se fija automáticamente, lo que permite llevar a cabo cambios de producto muy rápidos que, según Kaj-Mikael Weissman, son mínimos en comparación con la máquina antigua. Los parámetros y los datos de la soldadura se guardan directamente en el programa para cada producto. La vida útil de las piezas de desgaste se ha alargado, ya que, por ejemplo, los rodillos de soldadura y de contacto se han equipado con un carbón metálico en lugar de un contacto deslizante lubricado con grasa de cobre. Con esta transmisión de corriente ya no es necesario lubricar la máquina varias veces por semana con grasa de cobre, lo que ahorra tiempo de mantenimiento y deja la máquina limpia. La VSM de última generación tiene menos momentos de parada, un funcionamiento más limpio, menos piezas de des gaste y su mantenimiento es más seguro y sencillo. Además, la solución de problemas se más rápida en la red LAN con la asistencia de mbk. Y como todas las unidades de accionamiento y de control son de última generación, queda garantizada la disponibilidad de las piezas de recambio. Imagen 3: El sistema de manejo de las jaulas soldadas listas se ha adaptado a la logística del cliente Suministro exitoso El proceso de suministro se ha llevado a cabo muy bien. Los plazos acordados se han respetado y la máquina se ha sustituido en tres semanas, incluso más rápido de lo esperado. En Lujabetoni están muy satisfechos con el periodo de familiarización con la instalación y la formación de los usuarios por parte de mbk fue todo un éxito. Según Weissman y Ilkka, con la nueva máquina pueden fabricar entre un 25 y un 30 % más de metros de pilotes al día y toda la jornada laboral se puede dedicar a la fabricación de armaduras sin pérdidas de tiempo. Entre las experiencia positivas de los usuarios también se encuentran el manejo sencillo, la rapidez, la elevada calidad de las armaduras fabricadas y el reducido ruido que se origina durante la producción. Entre tanto, Lujabetoni también ha sustituido la segunda máquina soldadora de mbk del año 2001 de Haapajärvi por una nueva máquina soldadora mbk y la empresa está encantada de continuar la colaboración con mbk. Imagen 4: orma Ilkka y Juha Kinnunen, de Lujabetoni, observan la prueba de funcionamiento en mbk Imagen 5: La nueva máquina instalada en la empresa Lujabetoni, en Pernaja, con las primeras jaulas fabricadas.

Máquinas soldadoras, instalaciones y automatización para el sector de la construcción y el hormigón

Máquinas soldadoras, instalaciones y automatización para el sector de la construcción y el hormigón En 1961, Georg Pfendersich decidió montar su propio pequeño taller de tornería mecánica, inicialmente en el garaje de su casa. Su trabajo empieza a conocerse y cada vez más empresas empiezan a confiar en la calidad y las numerosas ideas de Pfender. Un desarrollo que tiene lugar simultáneamente supone un hito para la empresa: en los años 60 llega al mercado el tubo de hormigón armado. Como resultado surgió la primera máquina soldadora de jaulas de Pfender que se convirtió en la referencia para las próximas décadas. El nombre de Pfender es cada vez más conocido, incluso más allá de las fronteras de Alemania. En sabia previsión de que podría haber dificultades con la pronunciación del nombre Pfender, se decidió cambiar el nombre de la empresa. La antigua Georg Pfender Maschinenbau se convierte en la actual mbk Maschinenbau. Que la abreviatura mbk se convertiría un día en sinónimo de máquinas soldadoras de jaulas para clientes de muchas partes del mundo, es algo que probablemente Georg Pfender nunca lo hubiera soñado. Con el portafolio de productos también crece el espacio necesario para la producción. Y tiene lugar una mudanza que lleva a mbk a su actual sede empresarial. Valor, trabajo e ideas: tres propiedades indispensables para crear una empresa de estas características. En los años siguientes, la empresa es expande continuamente, las máquinas y los sistemas se continúan perfeccionando y se optimiza la calidad de los productos y del servicio técnico. Desde 2011, la empresa está al mando de Mario Pfender, en tercera generación familiar. Gracias a la excelente combinación de conocimientos técnicos y comprensión empresarial, el respeto por el pasado y la pasión por no detenerse en el futuro, sino mirar siempre hacia delante, el especialista en mecatrónica y graduado en gestión de ingeniería aporta algo que ha vuelto a llevar a mbk, una vez más, a un nivel superior. Al fin y al cabo, es necesario seguir reinventándose y optimizando los procesos para sobrevivir en un mercado cada vez más complejo. Calidad Made in GermanyActualmente, transcurridos 11 años desde que la tercera generación asumió el timón de la empresa, mbk hace una retrospectiva de sus 60 años de historia. Actualmente, la empresa tiene filiales en Estados Unidos y Rusia, y cuenta con una plantilla de unas 110 personas en todo el mundo. Ya se han instalado más de 1200 máquinas en más de 60 países. mbk les ofrece a sus clientes calidad «Made in Germany», garantizada por un personal técnico cualificado, un departamento ultramoderno de diseño constructivo y desarrollo, que trabaja según los estándares actuales, un parque de maquinaria de última generación y, no hay que olvidar, la certificación ISO 9001. De este modo, gracias a la precisión técnica, los conocimientos, una experiencia de años y unos niveles de calidad muy altos, mbk ha pasado de ser un pequeño taller artesano de la región de Algovia a una empresa industrial estructurada y, sobre todo, uno de los fabricantes líderes de máquinas soldadoras y equipos para la industria de la construcción y del hormigón. A la orden del día: AutomatizaciónAdemás de las máquinas soldadoras para la producción de armaduras de tubos de hormigón, a lo largo del tiempo el amplio surtido de productos se ha ido completando con máquinas soldadoras de armaduras para la producción de pilotes hincados y perforados, máquinas soldadoras de vigas de celosía y de mallas, así como máquinas enderezadoras y cortadoras de alambre, así como una amplia selección de accesorios adecuados. Y más actual que nunca: soluciones de automatización individuales que se caracterizan por un rendimiento muy elevado con poca mano de obra: desde sencillos accesorios de automatización hasta una línea de fabricación completamente automática. La optimización es una máxima que determina el día a día de la producción de muchas empresas industriales. Y precisamente ese requisito es el que atiende mbk con sus soluciones más recientes, equipadas con modernos sistemas de control, junto con el mantenimiento remoto y soluciones de software actuales. Otro paso hacia un futuro colmado de éxitos. También en 2022 una vez más en baumambk dice siempre presente en la feria bauma, desde hace 30 años. Este año, el equipo de mbk volverá a estar presente en el stand 112 del pabellón B1, presentando interesantes innovaciones y respondiendo cualquier consulta. Además de diversas actualizaciones en la gama de máquinas, este año el foco está puesto en una generación completamente nueva del sistema de control para las máquinas, incluyendo nuevas soluciones de mantenimiento remoto. Esto ofrece posibilidades completamente nuevas y responde a temas emergentes como el mantenimiento predictivo. Además, gracias a su proximidad a Múnich, mbk volverá a ofrecer visitas a la fábrica de Kisslegg con un servicio de lanzadera para el desplazamiento. Durante la bauma, los clientes interesados podrán ver en funcionamiento, entre otros, una instalación de soldadura de mallas, una máquina para el procesamiento de la armadura de celosía y diversas máquinas soldadoras de jaulas. Si está interesado, puede ponerse en contacto previamente con el equipo de mbk.

Colaboración en Algovia: nueva máquina enderezadora y cortadora de alambre para Böck Bau

Colaboración en Algovia: nueva máquina enderezadora y cortadora de alambre para Böck Bau Desde hace 75 años, la empresa Hans Böck GmbH & Co. KG, de Sonthofen (Alemania), lleva a cabo proyectos exigentes en el campo de la edificación, la construcción subterránea y el sector más especial de esta última. Esta empresa constructora debe su reputación en el sur de Alemania, sobre todo, a su entusiasmo por la innovación. Este es probablemente uno de los motivos por el que funciona tan bien la colaboración con el constructor de máquinas mbk de Kisslegg (Alemania). Dos empresas de la región de Algovia, con las mismas exigencias de calidad y con una filosofía similar. Recientemente, los prefabricados de hormigón de alta calidad de la casa Böck se fabrican, entre otras cosas, con una DRA-M, una máquina enderezadora y cortadora de alambre para enderezar, cortar y doblar alambre de armadura, que no solo destaca por su solidez y precisión, sino, sobre todo, por elevado grado de posibilidades de individualización. «La calidad y la precisión del mecanizado de la armadura, la excelente comunicación con mbk, la ayuda competente y rápida y los reducidos tiempos de parada de la producción que ello favorece, así como la fabricación de piezas de repuesto interna de mbk», explica Andreas Böck, director de la empresa, «son ventajas decisivas que influirán positivamente en nuestro día a día de la producción de cara al futuro». El uso de prefabricados de hormigón es altamente eficiente gracias a unas grandes ventajas estáticas, energéticas, económicas y visuales. Por ello, la fabricación en la planta debe ser igualmente eficiente y proporcionar siempre la misma calidad. Esto queda garantizado, entre otras cosas, gracias al laboratorio propio de la empresa y a la oficina de ensayo de materiales de construcción, departamento de Construcción Maciza, de la Universidad Técnica de Múnich. Asimismo, gracias a la máquina DRA-M de mbk se dan todos los requisitos para lograr la eficiencia y la calidad necesarias. Ahora, el equipo de especialistas de Böck puede reaccionar de forma rápida y flexible a los deseos específicos en la organización técnica de la producción y en lo relativo a los plazos, y ofrecer un suministro con todos los prefabricados necesarios de un solo proveedor. «Una enorme ventaja de la nueva máquina es la precisión de las longitudes de las barras y los acodados, que garantiza un elevada calidad uniforme de la armadura. Asimismo, el cambio entre material laminado en frío y en caliente funciona muy bien. Además, la máquina tiene una construcción muy sólida, por lo que esperamos una vida útil muy larga. Y lo que a nuestros empleados les gusta más es la claridad del panel de mando», comenta Andreas Böck entusiasmado. Con cinco motores de enderezado para alambres con diámetros de 6 a 14 mm (opcionalmente se pueden tener seis rotores para un diámetro máximo de 16 mm), una longitud de producción de 500 a 8500 mm (opcional también hasta 14 000 mm) y una velocidad de enderezado, que se puede controlar hasta 140 m/min, la máquina DRA-M proporciona un flujo de trabajo impecable. La máquina está equipada con bobinadoras motorizadas con elemento adicional de bobinado ajustable para una diámetro interior de la bobina de 370 a 900 mm y exterior, de 1200 mm como máximo. El peso máximo de la bobina se sitúa en 3000 kg, pero opcionalmente también se puede suministrar con un peso de 5000 kg. Otras características de la máquina son un proceso de fabricación estable gracias a la sincronización entre las bobinas de alambre, la unidad de avance del alambre y la unidad de enderezado por rotor, así como una elevada resistencia al desgaste gracias a rotores de enderezado con elementos de metal duro. La dobladora doble está pensada exactamente para satisfacer las necesidades de los expertos en prefabricados de hormigón de Sonthofen, para fabricar el doblado en Z (forma de doblado 4) en ambos extremos del alambre. Una útil opción excelente para 70 000 metros cuadrados de forjados al año. Después del enderezado y el doblado, un sistema de descarga de alambres por ambos lados permite descargar los alambres en los sistemas de transporte existentes; el sistema de descarga delantero se utiliza para suministrar alambres al sistema de carrusel de paletas. La descarga de alambres de la parte trasera sirve para preparar el material para las mesas especiales. Si fuera necesario, durante el proceso de enderezado, sobre los alambres se pueden colocar distanciadores del sistema de clasificación y alimentación integrado. A través de la conexión LAN del sistema de control, por un lado, la instalación está conectada al sistema del ordenador central específico del cliente (transmisión de datos del PC directamente a la máquina). Por otro lado, permite establecer una conexión rápida y realizar un diagnóstico a distancia del equipo de mantenimiento de mbk. Finalmente, la DRA-M se integró en las condiciones locales y para todo el sistema (máquina enderezadora de alambre, incl. los sistemas de transporte existentes y las interfaces a otros equipos) se elaboró y aplicó un concepto de seguridad. Una vez la máquina se ha ajustado, el equipo de mbk altamente cualificado se encarga de que esto siga siempre así. «La colaboración con mbk ha sido y es muy buena. Para todos los asuntos contamos con personas de contacto que son expertas cualificadas. En la fase de planificación ya se abordó de forma individualizada nuestro asunto, de modo que hemos recibido una máquina enderezadora y cortadora adaptada exactamente a nuestras necesidades. Durante la fase de montaje nos pusieron a disposición técnicos muy bien cualificados y preparados, de modo que el tiempo de parada de la producción se limitó a un mínimo durante la fase de remodelación. Asimismo, con la producción en marcha, hasta la fecha han reaccionado de forma rápida y bien dirigida ante nuestras consultas». Precisión, conocimientos técnicos, riqueza de ideas, elevados niveles de calidad: todas ellas son características de estas dos empresas de la región Algovia. Y estos son los motivos por los que seguirán desempeñando un papel importante también en el

Enderezado y corte de alambre de armadura a partir de bobina

Enderezado y corte de alambre de armadura a partir de bobina El ámbito de aplicación de la máquina enderezadora y cortadora de alambre DRA-10-C de mbk, con un rango de diámetro de alambre de 4-10 mm y una longitud de enderezado máxima de 4 m, se encuentra en plantas de tubos de hormigón para la fabricación y puesta a disposición de alambres longitudinales para jaulas de armadura, especialmente en combinación con las máquinas soldadoras de armaduras mbk de las series ISM, ESM y BSM. No obstante, la DRA-C también es interesante para fabricantes de otros elementos prefabricados de hormigón o también empresas de procesamiento de acero para armaduras, para enderezar y cortar alambres de diferentes longitudes desde bobinas para el procesamiento posterior. Las optimizaciones realizadas recientemente en la tecnología de enderezado a rotor de mbk, así como las actualizaciones de programa y software correspondientes también se integraron en la DRA-C, lo que ha mejorado aún más el resultado de enderezado y las precisiones, haciendo posibles tolerancias muy pequeñas para la armadura en tubos de hormigón, elementos prefabricados y para los productores de acero de armadura. BobinadoraLa devanadora soporta el alambre bobinado, que está disponible con diferentes tamaños de bobina. La devanadora estándar para esta máquina soporta bobinas con un peso de hasta 3 t y está equipada con un freno de bloqueo de accionamiento neumático y un detector de alambre para registrar rápidamente los extremos del alambre. Opcionalmente, la máquina enderezadora también puede equiparse con una versión accionada por motor, así como con una variante para bobinas de 5 t, lo que permite reducir el tiempo de cambio de bobina. Unidad de alimentaciónEl equipamiento de serie de la DRA-C incluye una unidad de alimentación que tira del alambre sin dañar su superficie de la devanadora y lo guía hacia o a través del rotor de enderezado. La unidad de alimentación, cuya fuerza de contacto se genera neumáticamente, se puede ajustar fácilmente, por lo que puede manipular cualquier tamaño de alambre previamente definido. Unidad enderezadora a rotorLa DRA-C endereza los alambres según el principio de rotor con bloques de enderezado/toberas de enderezado, según el cual bloques de metal duro giran muy rápidamente en torno al alambre desbobinado. Los bloques de enderezado describen una curva específica para el alambre, determinada empíricamente, y logran un muy buen resultado de enderezado. También la velocidad de avance, así como el número de revoluciones del rotor están adaptados correspondientemente entre sí. Cizalla estacionariaLa DRA-C dispone de una cizalla de alta velocidad que fue desarrollada especialmente para esta aplicación. Está adaptada a los correspondientes diámetros de alambre para garantizar velocidades de corte rápidas y seguras. Los motores de avance y rotor funcionan mientras tanto a una velocidad prácticamente sin estrangulamiento. Expulsor de alambreEl expulsor de alambre, que expulsa el alambre de forma estándar del lado del operador, también dispone de un sistema de medición de longitud. Este sistema se puede ajustar fácilmente y destaca por su precisión de repetición. Se dispone de una superficie de expulsión adaptada a las longitudes de alambre posibles, sobre la cual se acumulan y agrupan o simplemente se recogen los alambres. El expulsor de alambre se ubica después de la cizalla y se adapta en altura a la máquina. Control con PLCUn pupitre de mando sencillo y claro con pantalla táctil permite al operador comunicarse con la máquina y realizar todas las entradas necesarias. El control de la DRA-C ha sido diseñado en base a la actual plataforma de B&R. Todos los componentes, como PLC, visualización, tecnología de seguridad y accionamientos vienen de una sola mano. En caso de servicio y necesidad de repuestos, los sistemas también podrán ser atendidos de forma rápida y fiable en el futuro; además, en caso de fallo, estos componentes de control están disponibles en todo el mundo. Otros ámbitos de aplicaciónComo máquina relativamente sencilla, la DRA-C está adaptada a los campos de aplicación mencionados. Para otros rangos de diámetro de alambre o diámetros más grandes, así como también para mayores longitudes de alambre, mbk dispone en su programa de las máquinas enderezadoras de rotor único tipo DRA-E, así como de las máquinas multirrotor del tipo DRA-M, que también pueden integrarse combinadas con soluciones de automatización o directamente en los procesos o máquinas subsiguientes.

60 años de máquinas soldadoras y equipos para la industria de la construcción y del hormigón

60 años de máquinas soldadoras y equipos para la industria de la construcción y del hormigón En el año 1961, Georg Pfender, quien trabajaba como mecánico para el fabricante de hormigón local Rinninger, decidió independizarse con una pequeña tornería, por el mo- mento instalada en el garaje de su casa. De modo que este incansable trabajador de la región de Algovia (Alemania) comienza hace exactamente 60 años a realizar trabajos de tornería para las empresas de la zona. Su trabajo empieza a conocerse y cada vez más empresas empiezan a confiar en la calidad y las numerosas ideas de Pfender. Le compra un terreno a un campesino y allí construye una nave. Es aquí donde fabrica, sobre todo, construcciones soldadas, máquinas y otros aparatos. A finales de los años 60, la empresa cambia de nombre a Georg Pfender Maschinenbau. Un desarrollo que tiene lugar simultáneamente supone un hito para la empresa: en los años 60 llega al mercado el tubo de hormigón armado. Aunque existen máquinas para fabricar las armaduras, en ese momento la mayoría son muy complejas y costosas. Por eso, el fabricante de hormigón Rinninger le encarga a Georg Pfender Maschinenbau que construya una máquina para este fin. Como consecuencia surge la primera máquina soldadora de armaduras de Pfender que servirá de modelo para las siguientes décadas. El nombre de Pfender es cada vez más conocido, incluso más allá de las fronteras de Alemania. De repente, lo que era un pequeño taller en la región de Algovia se ha convertido en una empresa de proyección internacional. Una vez que a comienzos de los años 70 se distribuyen las primeras máquinas soldadoras por Europa, en el año 1981 tiene lugar un importante paso en la historia de la empresa. La primera máquina sale de Algovia en dirección a los EE. UU., lo que allana el camino para un futuro colmado de éxitos en ultramar. Previendo que podría haber problemas a la hora de pronunciar el nombre de Pfender, la empresa vuelve a cambiar de nombre. La antigua Georg Pfender Maschinenbau se convierte en la actual mbk Maschinenbau. Georg Pfender no habría soñado nunca con que algún día esta abreviatura se iba a convertir en los EE. UU. en un sinónimo de máquinas soldadoras de armaduras. Con el portafolio de productos también crece el espacio necesario para la producción. Y tiene lugar una mudanza que lleva a mbk a su actual sede empresarial. Valor, trabajo e ideas: tres propiedades indispensables para crear una empresa de estas características. Y precisamente estas tres características son las que posee Albert Pfender, quien en 1985 sigue los pasos de su padre. Durante un cuarto de siglo continúa en la dirección del especialista en construcción de máquinas mbk en segunda generación. Invierte todo su tiempo, toda su energía y su corazón en ampliar continuamente la empresa, en el permanente perfeccionamiento de los equipos y las máquinas, y en optimizar la calidad del producto y del servicio. En el año 2011, su hijo Mario Pfender se incorpora a la dirección del negocio y con sus conocimientos de mecatrónica y sus estudios de ingeniería industrial le aporta a mbk algo que le va a llevar a un nivel superior: la combinación correcta de conocimientos técnicos y empresariales, el respeto al pasado y la pasión para no anclarse en el futuro, sino seguir mirando hacia delante. Siempre hay nuevas cosas que inventar y procesos que seguir optimizando para mantenerse en un mercado que es cada vez más complejo. Calidad «Made in Germany» Actualmente, transcurridos 10 años desde que la tercera generación asumió el timón de la empresa, mbk hace una retrospectiva de sus 60 años de historia. Ahora la empresa tiene filiales en los EE. UU. y en Rusia, y cuenta con 100 empleados. Ya se han instalado más de 1200 máquinas en más de 60 países. mbk les ofrece a sus clientes calidad «Made in Germany», garantizada por un personal técnico cualificado, un departamento ultramoderno de diseño constructivo y desarrollo, que trabaja según los estándares actuales, un parque de maquinaria de última generación y, no hay que olvidar, la certificación ISO 9001. Mientras que Georg Pfender dibujaba los diseños de sus construcciones con tiza en el banco de trabajo, hoy en día, dentro del programa figuran procesos estratégicos y controlling. De este modo, gracias a la precisión técnica, los conocimientos, una experiencia de años y unos niveles de calidad muy altos, mbk ha pasado de ser un pequeño taller artesano de la región de Algovia a una empresa industrial estructurada y, sobre todo, uno de los fabricantes líderes de máquinas soldadoras y equipos para la industria de la construcción y del hormigón. El orden del día en la actualidad: Automatización Además de las máquinas soldadoras para la producción de armaduras de tubos de hormigón, a lo largo del tiempo el amplio surtido de productos se ha ido completando con máquinas soldadoras de armaduras para la producción de pilotes hincados y perforados, máquinas soldadoras de vigas de celosía y de mallas, así como máquinas enderezadoras y cortadoras de alambre, así como una amplia selección de accesorios adecuados. Y de gran actualidad: soluciones de automatización individuales que se caracterizan por un rendimiento muy elevado con poca mano de obra: desde sencillos accesorios de automatización hasta una línea de fabricación completamente automática. La optimización es una máxima que determina el día a día de la producción de muchas empresas industriales. Y precisamente ese requisito es el que atiende mbk con sus soluciones más recientes, equipadas con modernos sistemas de control, junto con el mantenimiento remoto y soluciones de software actuales. Otro paso hacia un futuro colmado de éxitos.

La automatización es el futuro

La automatización es el futuro Siempre se trata de estar un paso por delante. Tener soluciones listas para cuando un mercado da señales de requerir algo nuevo. Con la BSM, mbk cuenta en su programa con una máquina soldadora de armaduras innovadora que asegura una rutina de producción diaria racional y económica gracias a diversas soluciones de automatización individualmente adaptables. Los más altos estándares de calidad, máximo rendimiento, mínima mano de obra, integración sin problemas en las condiciones espaciales y de producción existentes, bajos requisitos de mantenimiento y cortos tiempos de respuesta en caso de requerir servicio son los requisitos que los clientes plantean habitualmente a un fabricante de máquinas.Es parte de la rutina diaria de mbk y de su ambición: el ofrecer siempre algo más. Las variadas posibilidades de individualización de las máquinas ofrecen un enorme potencial de ahorro de material en el proceso de fabricación. Las soluciones de automatización a medida son una parte esencial de la actividad empresarial diaria de mbk Maschinenbau GmbH. mbk desarrolla, concibe y lleva a la práctica modernos conceptos para la industria del acero de armadura, los elementos prefabricados de hormigón, los pozos y los tubos de hormigón en su sede principal de Kisslegg: gracias a su innovadora tecnología y a su estructura modular, la máquina soldadora de armaduras BSM está disponible con diferentes soluciones de automatización. La eficiencia de la máquina soldadora de armaduras BSM para la fabricación de jaulas de armadura para el sector de los pozos y tubos de hormigón ya ha sido sobradamente probada y demostrada. La tecnología BSM y su enorme espectro de aplicaciones ya es parte imprescindible de la rutina de producción diaria de muchos clientes. Con la máquina soldadora de armaduras BSM se pueden producir jaulas de armadura con diseño circular (recto o con boquilla macho y campana / manguito), jaulas dobles (jaula exterior e interior) una tras otra, ovalado, aovado, en forma de boca o también con formas especiales como redondo-ovalado-redondo (ROR). Actualmente se encuentran disponibles ocho diferentes tamaños que producen diámetros de jaula de 220 – 5200 mm, en función del tipo de máquina. Las longitudes de jaula fabricadas pueden ser de hasta 7000 mm, siendo posibles otras longitudes a petición. Fiabilidad, estabilidad y durabilidad, bajos costes de mantenimiento y energía, así como una elevada productividad son las principales características de esta máquina soldadora de armaduras. Las más reducidas tolerancias de producción para jaulas exactas y rectas, así como su compatibilidad con cualquier norma, hacen que la BSM sea muy adecuada para la producción cotidiana. Las empresas se encuentran siempre bajo la presión de mejorar su producción diaria. Las soluciones de automatización adaptadas están predestinadas a optimizar la cadena de valor de una empresa. mbk pone a disposición interesantes soluciones de automatización para sus máquinas soldadoras de armaduras BSM y BSM-ROR. Estas abarcan desde sencillos accesorios de automatización hasta líneas de producción completamente automáticas con soluciones de almacenamiento temporal y transferencia de la armadura a la máquina de tubos subsiguiente: Máquina enderezadora y cortadora de alambre (DRA) para la fabricación de alambres longitudinales La gama DRA abarca desde sencillas instalaciones enderezadoras individuales y cortadoras con diferentes escalonamientos (DRA-C y DRA-E) hasta la nueva instalación enderezadora múltiple y cortadora DRA-M. Las instalaciones para enderezar, cortar y curvar alambre de armadura desde la bobina abarcan diámetros de alambre en el rango de 4 a 20 mm. El cambio automático de alambre en la DRA-M, equipada con hasta 6 rotores para diferentes diámetros de alambre, asegura procesos de trabajo fluidos. Son posibles longitudes de producción hasta un máximo de 14 m, así como velocidades de enderezado de hasta 140 m/min, y las numerosas características adicionales opcionalmente disponibles, como la conexión automática a las máquinas soldadoras de armadura facilitan notablemente el proceso de fabricación. Alimentación automática de alambre longitudinal con alambre de haz o bobina La alimentación de los alambres longitudinales para las jaulas puede tener lugar de forma automatizada, por ejemplo, desde un haz (ALZ-B) o directamente desde una bobina (ALZ-C). La alimentación en el caso de estas variantes tiene lugar de forma individual, barra por barra, y permite también la alimentación de productos no circulares (ovalados, aovados, etc.). La nueva versión de la alimentación automática de alambre longitudinal tipo ALZ-M abre nuevas dimensiones en cuanto al volumen de producción: el nuevo sistema de alimentación permite introducir todos los alambres longitudinales necesarios para la jaula en un solo paso, de forma completamente automática, para todos los diámetros de jaula que pueden producirse en la máquina. La variante básica de alimentación de alambres longitudinales trabaja con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, que proceden de un depósito que puede llenarse con hasta una tonelada de material. Alternativamente, también son posibles el diseño y la combinación con una máquina enderezadora y cortadora de alambres que trabaja directamente desde la bobina. Alimentación múltiple de alambre espiral con cambio de alambre automático y rápido Cizalla automática de alambre espiral Esta permite el corte automático del alambre espiral tras el proceso de soldadura. Para retirar y manipular los productos terminados también se dispone de soluciones adecuadas. Además de carros de retirada de jaulas sencillos y electrohidráulicos, también se dispone de diferentes variantes para la manipulación automática de las jaulas: Equipos automáticos de retirada de jaulas (KEG) para retirar y depositar la armadura. En este sentido, diferentes versiones cubren los más diversos requisitos, desde solo una hasta varias posiciones de depósito, así como también la alimentación de cintas de almacenamiento temporal y transporte Equipos de retirada y unión de jaulas (KFG) para retirar, depositar y unir armaduras dobles (jaula exterior e interior). También en esta variante son posibles varias posiciones de depósito y la alimentación de cintas de almacenamiento temporal y transporte. Soluciones de almacenamiento temporal para almacenar temporalmente armaduras. Soluciones de transporte para la transferencia segura de la armadura a la máquina de tubos subsiguiente. Y también el control de la máquina y las soluciones de software ofrecidas se corresponden con el último estado de la técnica. La conexión

Máquina soldadora de armaduras para pilotes hincados y de perforación, pilares y vigas

Máquina soldadora de armaduras para pilotes hincados y de perforación, pilares y vigas Cuando las condiciones del terreno son complejas y se necesita un terreno de construcción firme y estable, es la hora de las cimentaciones de pilotes y los pilotes de perforación.También existe una gran demanda de pilotes hincados prefabricados de hormigón para la construcción desde simples naves hasta proyectos extremadamente complejos. Las armaduras de las más diversas dimensiones y formas son la base de todos estos pilotes hincados y de perforación, pilares y vigas. Cuando se requieren diseños especiales y dimensiones gigantescas, una empresa está a la vanguardia del sector: mbk Maschinenbau GmbH es desde hace tiempo un referente como socio de soluciones de sistemas. El alto nivel de conocimientos técnicos, la amplia experiencia, la enorme fuerza innovadora y la capacidad de comprometerse plenamente con las necesidades de los clientes hacen posible crear conceptos individuales con valor añadido. Para la fabricación de armaduras redondas y cuadradas para pilotes hincados y de perforación, pilares y vigas, mbk cuenta en su gama de productos con máquinas soldadoras de armaduras con diferentes especificaciones. Máquina soldadora de armaduras ASM La máquina soldadora de armaduras ASM, que fue diseñada para la fabricación flexible de armaduras para pilotes hincados y de perforación, pilares y vigas, es capaz de fabricar jaulas con un diámetro exterior de hasta 2100 mm (dependiendo del número de alambres longitudinales y combinaciones de alambres) y una longitud máxima de 24 000 mm. El diámetro del alambre longitudinal es de 12 a 25 mm (opcionalmente de 12 a 32 mm) y el diámetro del alambre espiral de 6 a 12 mm (opcionalmente de 6 a 16 mm). Con la ASM son posibles diferentes procesos de soldadura: soldadura por resistencia, soldadura bajo gas protector simple y múltiple y el sistema patentado DualWeld, el concepto de soldadura flexible y dual, que combina las ventajas de ambos sistemas. Con DualWeld es posible cambiar entre los procesos de soldadura o también soldar en paralelo. Entre los componentes que forman parte de la ASM se encuentran un mecanismo de enderezado para alambre espiral, un soporte hidráulico de jaula, bobinadoras de alambre espiral con o sin accionamiento, diferentes diámetros de alambre longitudinal y pasos asíncronos en una jaula. De serie cuenta con conexión LAN/WIFI y una pantalla táctil color, así como ajuste de los datos de soldadura y de jaulas de armadura a través de programas almacenados. Las máquinas soldadoras de armaduras LSM, VSM-S y VSM-V fueron desarrolladas para la fabricación de armaduras redondas y cuadradas para pilotes hincados y de perforación, pilares y vigas. Máquina soldadora de armaduras LSM La LSM se encuentra disponible en dos tamaños (084 y 150) y dos tipos (R/S: R = redondo, S = redondo y cuadrado).Las longitudes laterales de las jaulas cuadradas de la máquina LSM tipo S van desde 90 hasta 1108 mm en función de las combinaciones de alambres. El diámetro exterior de las jaulas redondas es de entre 170 y 1570 mm, dependiendo del número de alambres longitudinales y de las combinaciones de alambres. Se pueden realizar longitudes de jaula estandarizadas de entre 3000 y 24 000 mm y, por supuesto, otras longitudes a petición. El diámetro del alambre longitudinal es de 8 a 25 mm (opcionalmente de 8 a 32 mm) y el diámetro del alambre espiral de 5 a 10 mm (opcionalmente de 5 a 16 mm). Máquina soldadora de armaduras LSM-C La máquina soldadora de armaduras del tipo LSM-C está diseñada para fabricar armaduras redondas y cónicas para mástiles, pilotes hincados, pilotes de perforación, pilares y vigas. También esta máquina se encuentra disponible en dos tamaños. El diámetro exterior de las jaulas redondas es de máx. 1500 mm, dependiendo del número de alambres longitudinales y de las combinaciones de alambres. Se pueden realizar longitudes de jaula estandarizadas de entre 3 000 y 24 000 mm y, por supuesto, otras longitudes a petición. El diámetro del alambre longitudinal es de 8 a 12 mm y el diámetro del alambre espiral de 5 a 8 mm. Las máquinas soldadoras de armaduras de la serie LSM con tecnología de soldadura por resistencia no consumen gas protector ni electrodos. La manipulación ergonómica en el lado del alambre y la jaula facilita enormemente el trabajo. Las cortadoras de alambre espiral con y sin accionamiento y las cortadoras eléctricas de alambre aseguran un proceso de fabricación eficiente. Gracias al control electrónico de puntos de soldadura se logra un rendimiento y una calidad de soldadura muy elevados. Con el control preciso de la potencia de soldadura, de la presión de contacto y de la longitud de los respectivos impulsos de soldadura se consiguen excelentes resultados.La posibilidad de ajustar los datos de soldadura y de la jaula de armadura a través de programas almacenados es una gran ayuda en la producción diaria. También el paso de alambre espiral programable asegura una elevada variabilidad. El panel táctil y el control IPC/PLC garantizan una operación y programación sencillas. La conexión LAN/WIFI es parte esencial de un proceso de producción moderno. La LSM también puede equiparse opcionalmente con DualWeld, el concepto de soldadura dual y flexible. Las soldadoras de jaula VMS-S y VMS-V impresionan por sus elevados índices de producción. Máquina soldadora de armaduras VMS-S La VMS-S destaca por una serie de características especiales, tales como el paquete de potencia para mayores capacidades de soldadura y producción y la bobinadora para enrollar bobinas estándar en bobinas de la serie LSM. Las longitudes laterales de las jaulas cuadradas de la máquina VSM tipo S van desde 94 hasta 450 mm en función de las combinaciones de alambres. El diámetro exterior de las jaulas redondas es de entre 132 y 636 mm, dependiendo del número de alambres longitudinales y de las combinaciones de alambres. El número de alambres longitudinales queda definido por discos de sustitución (variable). La longitud estándar máxima de las jaulas es de 3000 a 24 000 mm y puede ser establecida individualmente a petición. El sistema de cambio rápido para diferentes geometrías de

Beneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormigón

Beneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormigón Los requisitos de la industria del hormigón aumentan.mbk Maschinenbau GmbH suele lograr, casi siempre de antemano, desarrollar conceptos de máquinas que garantizan una producción cotidiana racional y económica. En su sede principal de Kisslegg (Alemania), en una superficie de 10 000 m2 se crean soluciones con valor añadido. Orientada hacia el futuro, la empresa mbk centra su atención en la máxima calidad y en una elevada individualización de las máquinas, además del máximo potencial de ahorro posible de cara al material y a los procesos de fabricación. Esto se consigue, entre otras cosas, mediante soluciones de automatización a medida, que en mbk adquieren un valor esencial. Para la fabricación de diferentes armaduras para pozos y tubos de hormigón, mbk cuenta en su programa con máquinas soldadoras de armaduras con las especificaciones más diversas. Máquina soldadora de armaduras con extensión variable ROR Si se fabrican piezas de hormigón circulares (p. ej. para sistemas de tubos de aguas residuales), en la fabricación de tubos tiene lugar la colocación de los elementos circulares en el encofrado. Como el hormigón tiene una enorme resistencia a compresión pero no es resistente a tracción o a flexión, en un tubo de hormigón –dependiendo del estado de montaje– se crean diferentes áreas de tensión que se deben soportar de forma diferente. Como hasta hace poco no era posible fabricar jaulas de armadura con diferentes formas geométricas (p. ej. redondo-ovalado-redondo) en una máquina, se utilizaban dos jaulas con diferentes diámetros. Con una jaula de armadura se absorbían las tensiones de tracción en una determinada zona del tubo y con la segunda jaula, las tensiones, generalmente desplazadas 90°, de otra zona diferente. Las consecuencias de este proceso no solo eran unos costes (y masas) desproporcionados para el producto correspondiente, sino también un notable trabajo adicional en cuanto a los tiempos y el manejo. Aquí se requerían los conocimientos de mbk y surgió la BSM-ROR, una máquina soldadora de armaduras con la que se podían fabricar jaulas con una forma geométrica variable. Aquí durante el proceso de producción, las jaulas de armadura pasan de una forma a otra y de nuevo a la primera (p. ej. redondo-ovalado-redondo). Las tensiones de tracción existente en diferentes diámetros desplazadas 90 °, son absorbidas solamente por una única jaula de armadura. Esto se debe al desarrollo de un sistema de expansión, en el que el movimiento lineal de un accionamiento de expansión se distribuye en diferentes movimientos lineales de las diferentes correderas que mantienen un alambre longitudinal respectivamente. Un reto especial también consistía en el control hidráulico de dos accionamientos hidráulicos que se encontraban parcialmente en movimiento sincrónico y parcialmente en movimiento contrario. Evidentemente las armaduras ovaladas ya se conocían y correspondían al estado actual de la técnica. No obstante, los tubos que llevan armaduras ovaladas como elemento central, no tienen ningún apoyo en los elementos de conexión de los tubos (manguito y campana). Estos elementos de conexión deben ser redondos debido a la estanqueidad. De modo que las armaduras redondas en los extremos de los tubos son imprescindibles para obtener un tubo de hormigón estable, duradero y estanco. La BSM-ROR es la respuesta de mbk al requisito de un mercado innovador y además de ventajas económicas, como un enorme ahorro de material y de tiempo, beneficios en el manejo y en el mantenimiento, también ofrecen un claro valor añadido para el medioambiente: ahorro de acero (45 %), ahorro de energía, reducción del tráfico. Máquina soldadora de armaduras BSM La máquina soldadora de armaduras BSM para la fabricación de jaulas de armadura para la industria de los tubos y los pozos de hormigón también se puede suministrar en las versiones circular (con manguito), jaulas dobles intercaladas, ovalada (redonda, con manguito), ovalada, elíptica, forma de boca o también en formas especiales. La BSM está disponible en ocho tamaños, los diámetros de jaula que se pueden fabricar abarcan desde 220 – 1700 mm hasta 900 – 5200 mm, dependiendo del tipo de máquina. Las longitudes de jaula se sitúan entre 2000 – 7000 mm, pero bajo petición se pueden suministrar otras longitudes. La BSM es muy fiable y duradera y además de su construcción estable, se caracteriza por una elevada productividad, flexibilidad y bajos costes de mantenimiento y de energía. Cambio sencillo de dimensiones y programas de conexión para la jaula interior y exterior con solo pulsar un botón. Reducidas tolerancias de producción para jaulas exactas y rectas, así como su compatibilidad con cualquier norma, hacen que la BSM sea muy adecuada para la producción cotidiana. Numerosas características adicionales garantizan procesos de fabricación estables. Las variadas posibilidades de automatización opcionales optimizan la producción diaria. Automatización BSM Las soluciones de automatización para las máquinas soldadoras de armaduras de los tipos BSM y BSM-ROR abarcan desde los accesorios de automatización sencillos, hasta la línea de fabricación completamente automática con sistemas de almacenamiento intermedio y entrega de la armadura a la máquina de tubos.Para fabricar alambres longitudinales se utiliza una máquina enderezadora y cortadora de alambres. Bobinas para alambre con y sin accionamiento, guía múltiple de alambre espiral para un cambio de alambre rápido. La alimentación automática del alambre longitudinal con alambre del haz o de la bobina. La cizalla para el alambre espiral también forma parte de la solución de automatización. Para manejar los productos listos existen a disposición herramientas adecuadas, por ejemplo un carro de recogida de jaulas y aparatos para esta operación. Recoger, depositar, posicionar y unir armaduras y armaduras dobles mediante aparatos de recogida y unión de jaulas. Los sistemas de almacenamiento intermedio optimizan el almacenamiento de reserva de armaduras.Para garantizar una entrega segura de la armadura a la máquina de tubos se han diseñado modernas posibilidades de transporte.Diferentes soluciones de software como el software de la máquina para la conexión Office, listas de producción en Office, protocolización de todos los parámetros de la máquina, ajustes y datos de la producción simplifican y aceleran notablemente el rendimiento de la producción. Máquina soldadora

Instalación soldadora de mallas perfeccionada para prelosas armadas y muros macizos

Instalación soldadora de mallas perfeccionada para prelosas armadas y muros macizos Como socio de soluciones de sistema, mbk Maschinenbau GmbH también incluye en su programa una instalación soldadora de mallas para la fabricación de prelosas armadas con codo (BF4) y mallas con huecos para muros macizos (muros dobles), así como mallas a medida y estándar. La instalación está equipada con innovaciones técnicas como un sistema transportador de mallas para diferentes posiciones de colocación y formación de pilas según las especificaciones de la ocupación de las bandejas. Además, la instalación soldadora de mallas MSM-M es capaz de proporcionar las mallas de forma flexible, en función de los requisitos del cliente, y de colocarlas en el momento preciso sobre la bandeja. Con un equipo de desarrolladores y técnicos altamente cualificados, mbk desarrolla, construye y realiza en su sede de Kisslegg, Alemania, en aproximadamente 10.000 m2, soluciones eficientes y fiables para la industria de la construcción, del hormigón y de los prefabricados. Fuerza innovadora significa, no solo conocimientos y experiencia, sino también la integración de las necesidades y los requisitos de los clientes en un entorno de producción moderno. mbk reacciona a los cambios del mercado con nuevos e innovadores planteamientos Una producción de elementos prefabricados altamente automatizada de muros, muros dobles y prelosas armadas requiere una fabricación de armadura eficiente e inteligente. Las mallas fabricadas se utilizan principalmente en elementos prefabricados de hormigón para la construcción de edificios, viviendas y la construcción industrial. Ante todo, la fabricación automática de mallas de armadura para fabricar elementos prefabricados de hormigón con huecos para ventanas y puertas, para muros, así como huecos para forjados está adquiriendo cada vez mayor importancia. La instalación soldadora de mallas flexible MSM-M suelda mallas de acero de armadura directamente desde la bobina, según las especificaciones de los planos CAD individuales. A este respecto, el ancho de malla que se puede fabricar con la máquina mostrada se sitúa, en función de las necesidades, dentro de un margen de 500 mm a un máximo de 3500 mm. Las longitudes de las mallas oscilan entre los 1000 mm y los 8000 mm. Puesto que la instalación se fabrica de forma específica para el cliente, también son posibles mayores medidas, tanto en longitud como en anchura. Para la colocación automática de los alambres longitudinales y transversales para una producción de mallas flexible desde la bobina se utiliza la instalación enderezadora y cortadora por rotor múltiple DRA-M de mbk. Los diámetros de alambre que se procesan abarcan de forma estándar de 6 mm a 16 mm, pero también opcionalmente de 5 mm a 20 mm. En este caso, el suministro de los alambres tiene lugar a través de bobinadoras de 5 t o alternativamente, también bobinadoras de 3 t. Directamente desde la instalación enderezadora y cortadora por rotor múltiple DRA-M tiene lugar la entrega completamente automática de la armadura longitudinal a la unidad soldadora de la instalación soldadora de mallas, con una medida de retícula de la armadura longitudinal de 25 mm.La puesta a disposición automática de la armadura adicional mediante la instalación DRA-M con un carro de salida separado es otra función accesoria de gran utilidad. Las longitudes respectivamente necesarias de la armadura transversal se generan con la instalación DRA-M y se entregan luego de forma completamente automática y en el momento justo en que son necesarias a la unidad soldadora de la instalación soldadora de mallas. La distancia mínima entre los alambres transversales es de 35 mm y a partir de ese valor se puede ajustar sin escalones. Tras la fabricación de las mallas, si es necesario, estas son etiquetadas automáticamente con texto y/ o código de barras, cuya información necesaria proviene directamente del ordenador maestro. Un sistema de transporte de mallas permite el procesamiento posterior mediante un balancín completamente automatizado. La malla es transportada automáticamente y en función del uso al procesamiento posterior en la viga de flexión para acodar las barras del lado frontal (BF4) o directamente a la posición de colocación. En la instalación de circulación subsiguiente, la malla –como en la ocupación de bandejas– se coloca y apila en las posiciones correspondientes para el procesamiento posterior según las pautas del ordenador maestro. También este perfeccionamiento de la instalación soldadora de mallas MSM-M de mbk cumple con los requisitos de idoneidad para el uso cotidiano y de rentabilidad. Con la construcción sólida «made in Kisslegg» ya conocida y el reducido esfuerzo de mantenimiento, mbk garantiza procesos de producción eficientes. El rendimiento de producción de la MSM-M se corresponde con los requisitos de producción de la instalación a circulación de bandejas del cliente y depende de la ocupación y los huecos. La instalación MSM-M se desarrolla y construye individualmente con diferentes niveles de rendimiento y con diferentes accesorios para la automatización en función de los requisitos del cliente. El diseño de la instalación es flexible y puede adaptarse a las condiciones locales. En esta instalación MSM-M, mbk realiza un apilado para el almacenamiento temporal en orden contrario: Las mallas se preparan en diferentes pilas para la producción en zonas asignadas por el ordenador maestro. Luego, las pilas de mallas son puestas a disposición de la instalación de circulación en el momento justo mediante transportador de cadena. Para la producción de estribos de borde y en serie también existe la posibilidad de una producción de mallas a medida y estándar. El equipamiento de la instalación con una estación dobladora de mallas para acodar el lado frontal (BF4) de la parte sobresaliente de la barra está prevista para la producción de prelosas armadas. El balancín automatizado permite la colocación de las bandejas producidas para fines externos en una bandeja de apilado adicional. Estas pueden utilizarse luego para otros fines de uso como elementos prefabricados constructivos y suplementos para obra. La fortaleza de mbk radica en el desarrollo y la realización de soluciones modernas, individuales y orientadas al futuro en función de la situación real del cliente y del correspondiente perfil de requisitos. La empresa también destaca por ofrecer un servicio profesional de

mbk presenta en el mercado su nueva máquina enderezadora y cortadora de alambre con dobladora doble: la DRA-16-M

mbk presenta en el mercado su nueva máquina enderezadora y cortadora de alambre con dobladora doble: la DRA-16-M mbk presentará puntualmente en la feria wire 2020 un nuevo producto: la DRA-16-M. Se trata de una nueva máquina enderezadora y cortadora de alambre para enderezar, cortar y doblar alambre de armadura de bobinas, ofreciendo muchas ventajas. La nueva máquina enderezadora y cortadora de alambre para enderezar, cortar y doblar alambre de armadura de bobinas está predestinada a ejercer una influencia positiva sobre el tenso día a día en el trabajo. Es capaz de trabajar con diámetros de alambre en un rango de 6/8/10/12/14/16 mm, mientras que 6 rotores garantizan un flujo de trabajo fluido. La longitud de producción máxima obtenida es de 14.000 mm, siendo la longitud mínima de 500 mm. La velocidad de enderezamiento puede regularse hasta los 140 m/min. La DRA-16-M está disponible de serie en versión para diestros; es decir, tomando como referencia el panel de control, la máquina se alimenta con alambre desde el lado derecho. El sentido de la producción va de izquierda a derecha, y la extracción de las varillas se realiza por el lado izquierdo. Se ha equipado la máquina con una devanadora que gira hacia la derecha, con un su parte superior regulable para alojar una bobina de diámetro interno desde 370 hasta 900 mm, y un diámetro externo máximo de 1.200 mm. El peso de la bobina suele ser de 3.000 kg, si bien pueden suministrarse opcionalmente bobinas de hasta 5.000 kg.La unidad de alimentación está sincronizada con unidad enderezadora, lo que permite que el proceso de fabricación sea más estable. Los rotores enderezadores están equipados con elementos enderezadores de carburo cementado; esto supone una resistencia al desgaste extraordinaria y unos tiempos de mantenimiento muy reducidos, por mencionar solo unas pocas ventajas. Una cizalla fija también forma parte de su estructura, especialmente estable, precisa y económica. Opcionalmente está disponible una cizalla voladora. La empresa fabricante de armaduras ha dotado a la versión estándar de la DRA-16-M de una salida para el alambre de las armaduras cortadas por el lado de manejo del operario. Permite agrupar según la longitud del alambre, a partir de 1 m. Los alambres con longitudes inferiores a 1 m se recogen, p.ej., en una cesta. Una de las peculiaridades de este nuevo diseño es que está disponible una versión con salida para el alambre en ambos lados. Otra opción de gran utilidad es la dobladora doble para la fabricación con pliegue en Z (BF4), de aplicación en la producción de piezas de hormigón prefabricadas y de elementos de cubierta. Así, gracias a tales valores añadidos, pueden resolverse situaciones problemáticas y cumplir con las necesidades específicas de los clientes. El mando a través de IPS y de SoftPLC garantiza la estabilidad de los procesos en la DRA-16-M. Además, la máquina carece de sistema hidráulico, algo que reduce notablemente sus necesidades de mantenimiento, Evidentemente, la máquina cumple con todas las especificaciones técnicas y de seguridad de conformidad con el marcado CE. Con el fin de ofrecer al cliente en todo momento la mejor de las opciones posibles, mbk lanza siempre al mercado sus nuevos desarrollos acompañados de una amplia gama de accesorios. Y la DRA-16-M no iba a ser menos: por eso, además de la posibilidad de la versión con salida para el alambre en ambos lados (como se ha descrito anteriormente), también está disponible una conexión LAN y una dobladora doble para pliegues en Z (BF4) de forma opcional. Igualmente está disponible de forma opcional la definición / determinación precisa de las interfaces desde el ordenador central o para la transferencia de los alambres (interfaz 1 para el equipamiento de las instalaciones de procesado, interfaz 2 para el equipamiento de la fabricación, como doble pared, pared maciza y cubierta). Dado que la máquina no solo se suministra como equipo autónomo, sino que también es capaz de formar parte de sistemas ya existentes, hay que asegurarse que el proceso transcurra de forma adecuada y segura. La definición / determinación precisa de las interfaces y de la tecnología de seguridad, también disponible de forma opcional, es un aspecto muy beneficioso. mbk también ofrece prestaciones adicionales en el ámbito de la tecnología de clasificación, concretamente en los espaciadores de armaduras: La optimizada tecnología de clasificación empleada se integra en la máquina tanto a nivel mecánico como de control. La tecnología de clasificación, con elementos como recipientes clasificadores o guías de alimentación, está optimizada: los equipos de transporte de espaciadores están actualizados, adaptados y perfeccionados de acuerdo con los diferentes diámetros de los espaciadores. Con la máquina enderezadora y cortadora de alambre DRA-16-M con dobladora doble, mbk ha comenzado a desarrollar un nuevo concepto que hará más llevadero el día a día en su empresa.Los clientes quieren mirar hacia el futuro sintiendo seguridad en sus inversiones, y por eso también disponen de un servicio postventa y de atención por parte de un grupo de expertos altamente cualificados.La tecnología de mbk Maschinenbau GmbH, que se fundamenta en la precisión y en un alto grado de personalización, ofrece las mejores condiciones para lograr una gran rentabilidad, aportando una gran contribución dentro del ámbito empresarial. https://youtu.be/xgoiqS6FLbU Al cargar el vídeo, acepta la política de privacidad de YouTube.Más información Cargar vídeo Desbloquear YouTube siempre