NUEVO: DualWeld – concepto de soldadura flexible y dual para Máquinas soldadoras de armaduras

NUEVO: DualWeld – concepto de soldadura flexible y dual para Máquinas soldadoras de armaduras Mbk Maschinenbau es conocida por llevar al mercado sus revolucionarios desarrollos y ofrecer con ellos a sus clientes una serie de posibilidades muy interesantes, que les ayudarán a afianzar su cuota de mercado en estos tiempos de continuos cambios gracias a sus innovadores métodos de fabricación.La empresa, con sede en Kisslegg, acaba de presentar un concepto de soldadura que combina y aúna las ventajas de la soldadura por resistencia y de la soldadura con gas protector: el proceso de soldadura dual, único en su naturaleza dentro del sector. El objetivo de esta tecnología de soldadura combinada es poder soldar permanentemente con cualquiera de las dos técnicas, y poder ir aprovechando las ventajas de cada una de ellas durante el proceso de soldadura de forma fluida según las necesidades de cada momento. De modo que, en determinadas fases o secciones de componentes, se puede soldar con la máxima rigidez y a una gran velocidad. También existe la posibilidad de utilizar ambas técnicas en paralelo en determinadas etapas de trabajo en ciertos componentes. Para mbk, el cliente es lo más importante. Con sus exigencias, nos impulsa y nos exige desarrollar una serie de soluciones de automatización orientadas al futuro con flexibilidad y dando prioridad a la calidad. Los requisitos presentes en la actualidad nos han exigido desarrollar una máquina de soldadura de mallas de alta velocidad para pilotes in situ que reúna las ventajas de ambos procesos de soldadura. Puesto que en la concepción estructural se trabaja con unas geometrías de los componentes cada vez más optimizadas, a menudo hay que armar elementos de hormigón finamente diseñados con unos diámetros longitudinales relativamente delgados, entre 8 y 25 mm, así como enormes componentes con unos diámetros longitudinales entre 25 y 45 mm. En la fabricación de armaduras largas, p.ej. para pilotes, columnas y vigas, debido a su mayor eficacia se utilizan máquinas de soldadura de rotación rápida, que funcionan según el principio de la soldadura por resistencia. Mediante este proceso, pueden soldarse entre sí alambres longitudinales con diámetros desde 25 mm con alambres transversales con diámetros de hasta 12 mm. Para armaduras con un diámetro del alambre longitudinal > 25 mm, solamente podrá aplicarse el principio de la soldadura por resistencia de forma condicionada, puesto que la cantidad de energía necesaria para unir entre sí de forma firme duradera los alambres más resistentes no puede aplicarse en secuencias cortas de soldadura. A partir de cierto punto, la soldadura con gas protector resulta más eficaz. La ventaja de este procedimiento reside en que puede llevarse a cabo sin problemas la soldadura de grosores de alambre mucho mayores (diámetros de alambre longitudinal entre 25 y 45 mm con un diámetro de alambre espiral de hasta 14 mm). Conseguir aunar las ventajas de ambos procedimientos de soldadura es una tarea que mbk ha logrado con éxito a través del concepto de soldadura combinado DualWeld. La nueva unidad de soldadura, en comparación con las máquinas actuales, tiene un gran potencial en términos de ahorro de tiempo y calidad de la soldadura. Por una parte, es capaz de reaccionar sin dificultades ante cambios en los diámetros, en las posiciones axiales de soldadura y los ángulos, y por otra parte puede decidir qué proceso debe emplearse en cada punto de soldadura. El control de esta innovadora tecnología dual y una tecnología de regulación inteligente lo hacen posible. Esta nueva técnica también cumple con las más estrictas exigencias en cuanto a facilidad de automatización, ritmo de trabajo, reproducibilidad en el proceso de soldadura y seguridad en los procesos incluso en presencia de suciedad. La patente de DualWeld ya está siendo tramitada.Actualmente, mbk ofrece tanto el modelo LSM como el ASM con el nuevo concepto de soldadura dual. La máquina soldadora de armaduras LSM 150 ha sido concebida para la fabricación de armaduras redondas y cuadradas para pilotes in situ y pilotes hincados, columnas y vigas, y garantiza una producción diaria estable en aquellas empresas en las que se elabore acero para armaduras, y en las plantas de fabricación de piezas prefabricadas y de hormigón. La gran velocidad de la LSM 150 (hasta 5 veces más rápida que el clásico proceso de soldadura con gas protector) y el rendimiento de soldadura High-Speed de la LSM hasta ahora se conseguían a través del control electrónico de los puntos de soldadura. El sistema de control permite una dosificación precisa de la potencia de soldadura, de la presión de contacto y de la longitud de cada impulso de soldadura. Y eso se consigue sin necesidad de consumir gas protector y electrodos. Con el nuevo concepto de soldadura dual opcional DualWeld, el modelo LSM ha experimentado una mayor optimización de su rendimiento y una mayor flexibilidad respecto al rango de diámetros, la soldadura y la estabilidad de la armadura.La máquina soldadora de armaduras básica LSM sigue estando disponible con la tecnología de soldadura de siempre. En el caso de la máquina soldadora de armaduras ASM, que ha sido desarrollada para fabricar de forma flexible de armaduras gracias a su gran amplitud de alambres longitudinales para pilotes in situ y pilotes hincados, además de vigas y postes, están disponibles diferentes procedimientos de soldadura: soldadura manual con gas protector, robots de soldadura con gas protector simples o múltiples y soldadura por resistencia. Ahora, esta máquina soldadora de armaduras también está disponible con la nueva tecnología de soldadura dual DualWeld. Además, también hay que añadir: La máquina soldadora de armaduras ASM sigue estando disponible con la tecnología de soldadura de siempre. mbk ofrece soluciones de automatización para todas sus máquinas. Dichas soluciones van desde el corte automático del alambre longitudinal del fajo o la bobina hasta la extracción y posterior tratamiento de la armadura acabada. Las ventajas saltan a la vista: Con la tecnología mbk DualWeld, la empresa fabricante necesita menos superficie industrial y menos recursos. La producción, en el caso de armaduras de diámetro de alambre más pequeño, es hasta 5 veces

Instalación de soldadura de mallas flexible que crea tendencia

Instalación de soldadura de mallas flexible que crea tendencia Mbk Maschinenbau GmbH, actor global dentro del sector y socio de confianza a la hora de aportar soluciones de sistemas con un alto nivel de personalización, lleva entusiasmando a sus clientes desde su creación en el año 1961 gracias a sus innovaciones técnicas y sus sistemas orientados al futuro. Sobre una superficie de unos 10.000 m2, su equipo altamente competente de desarrolladores y técnicos ubicados en su sede central de Kisslegg, Alemania, desarrolla, diseña y construye máquinas soldadoras de armaduras eficientes y fiables para la industria de la construcción, el hormigón y las piezas prefabricadas.Con sus innovadores conceptos de maquinaria, que dan lugar a los más modernos procesos de fabricación, mbk Maschinenbau GmbH se ha consolidado como uno de los más importantes fabricantes, vendiendo sus máquinas y equipos de soldadura para la industriad e la construcción y el hormigón en más de 60 países por todo el planeta. Su capacidad de innovación, junto con sus conocimientos técnicos y su experiencia, le permiten identificar el signo de los tiempos y reaccionar debidamente ante las necesidades surgidas en un mercado tan moderno. La elaboración automatizada basada en CAD de mallas de refuerzo para la fabricación de piezas prefabricadas de hormigón con huecos para ventanas y puertas ha ido cobrando cada vez más importancia. mbk ha sabido identificar esta tendencia reaccionando con su flexible instalación de soldadura de mallas MSM-M. Esta instalación de soldadura de mallas es capaz de soldar directamente mallas de acero de refuerzo desde bobinas según requisitos individuales. El ancho de las mallas fabricadas va desde los 400 mm hasta los 4.000 mm, según las necesidades del cliente. La longitud puede estar comprendida entre los 1.000 mm y los 14.000 mm, aunque pueden fabricarse con longitudes mayores bajo petición. Esta nueva instalación de soldadura de malla está actualmente disponible en cinco tamaños. Para el equipamiento automático de alambre longitudinal y transversal para una producción flexible desde bobinas se emplea la recientemente desarrollada máquina enderezadora y cortadora múltiple mediante rotor DRA-M.Los diámetros mecanizados están dentro del intervalo entre 6 mm y 16 mm, pudiendo estar opcionalmente entre los 5 mm y los 20 mm. La armadura longitudinal procedente directamente de la máquina enderezadora y cortadora múltiple mediante rotor DRA-M se coloca sobre una mesa de transporte con la posición de la malla adecuada. Desde allí se realiza el transporte y la transferencia hacia la unidad de soldadura de la máquina soldadora de mallas de forma totalmente automatizada. Las dimensiones del retículo de las armaduras longitudinales es de 25 mm, y los diámetros de las barras de armadura definirán las respectivas distancias. La armadura transversal también se colocará sobre otra mesa de transporte (igualmente móvil) con la longitud correspondiente y en la secuencia adecuada. Las barras transversales cortadas llegarán a continuación a la unidad de soldadura, donde una por una serán conducidas desde la parte inferior de la armadura longitudinal. La distancia mínima entre los alambres transversales está fijada en 50 mm, si bien opcionalmente es factible ajustar esa distancia de forma continua. Una impresionante gama de accesorios para la automatización permite unas funciones adicionales muy útiles, por ejemplo respecto a la manipulación o la colocación de las mallas con «equipos autónomos» o en subsiguientes instalaciones de procesado, además del tratamiento posterior en plantas de curvado. Gracias a la flexible máquina soldadora de mallas MSM-M, mbk ofrece una gran innovación dentro del mercado que cumple con todas las exigencias que se presentan en el día a día de forma rentable. Su fabricación estable y sus reducidos costes de mantenimiento garantizan unos procesos de producción muy eficientes. Además, garantiza un intercambio de información libre y sin complicaciones dentro de las plantas de fabricación de piezas de hormigón gracias a la conexión mediante la interfaz Unitechnik CAD-CAM, mientras que las conexiones LAN y WLAN ofrecen las mejores condiciones para obtener ayuda de forma rápida y sencilla en caso de avería, además de una planificación de la producción fácil y profesional gracias a sus diferentes actualizaciones. Alrededor de 200 m2/h – ese es el rendimiento de producción medio de la MSM-M. No obstante, dependerá de ocupación de la malla y de los huecos. Por supuesto, se puede conseguir un mayor rendimiento a petición. Esa es una de las mayores fortalezas de mbk – su capacidad de adaptarse a las condiciones de cada momento de su cliente y satisfacer sus necesidades con el desarrollo y la ejecución de unas soluciones modernas y orientadas al futuro. Su servicio post-venta, profesional y experimentado, es otro de los puntos fuertes de la empresa, y garantiza que todas las máquinas e instalaciones desarrolladas y fabricadas por la compañía funcionarán de forma fluida durante mucho tiempo después de su puesta en marcha, ofreciendo además al cliente un flujo de trabajo sencillo y económico factible para el día a día. Para mbk todas estas cosas se dan por hechas.Y sus clientes en todo el mundo saben valorarlo.Porque, en un mundo dominado por la tecnología, las relaciones con los clientes (strong connections!) son determinantes, y son las que definirán la cuota de mercado que corresponde a cada uno. https://youtu.be/1mgbCBe9CzI Al cargar el vídeo, acepta la política de privacidad de YouTube.Más información Cargar vídeo Desbloquear YouTube siempre

Nueva máquina soldadora de armaduras de alto rendimiento para Pretensados Nacionales S. A., Costa Rica

Nueva máquina soldadora de armaduras de alto rendimiento para Pretensados Nacionales S. A., Costa Rica Reaccionar de forma rápida e individual a las necesidades cambiantes de la industria de la construcción, del hormigón y de los prefabricados forma parte del día a día de mbk. El fabricante de máquinas soldadoras de armaduras de Kisslegg es conocido en más de 60 países por la alta calidad de sus máquinas y su destacada orientación al cliente. Los clientes que una vez se han decidido por una máquina soldadora de armaduras de mbk también suelen decidirse por la tecnología mbk para la sustitución o ampliación del proceso de producción. Este también fue el caso de Pretensados Nacionales, una empresa de Costa Rica, a la que una vez más se suministrará una máquina soldadora de armaduras de mbk. Pretensados Nacionales S.A. es una empresa netamente costarricense fundada en 1960 gracias a la visión y al espíritu em- prendedor de Don Miguel Ángel González Camacho. La empresa se centra en la fabricación de tubos de hormigón sin armadura según la especificación ASTM C-14, tubos de hormigón armado según la especificación ASTM C76, clase III, IV y V, postes de hormigón pretensado para alumbrado público y tendido eléctrico, columnas y baldosas prefabricadas para naves industriales, elementos y pilotes para muelles, puentes y edificaciones. La empresa es una de las empresas líderes en Costa Rica, que convence por la alta calidad de sus productos y los avanzados procesos de producción. Miguel Ángel y Eloy Alberto González, los hijos de Miguel Ángel González Camacho, que hoy continúan la historia de la empresa con fuerza innovadora e intuición emprendedora, recuerdan:«La conexión con Alemania y su tecnología acompañó la historia de nuestra empresa desde el comienzo. Alemania des- empeñó un papel importante ya a finales de los años 50, cuando se inició la producción de elementos prefabricados de hormigón, empezando por tubos de hormigón, pilotes centrifugados y bloques: Los tubos de hormigón se fabricaban en moldes de acero individuales y estos moldes de acero procedían de Alemania». En 1977 se importó la primera máquina (marca Pfeiffer) para la producción de tubos, también de Alemania. A continuación, se amplió la cartera de productos con la producción de postes para el alumbrado público y el tendido eléctrico. El requisito previo para esta producción era un sistema centrífugo pretensado; para este proceso también se utilizan máquinas de Alemania. Los resultados continúan siendo hasta hoy sinónimo de excelente calidad y estética convincente. Posteriormente se desarrolló el sistema de prefabricados Prenac, que permite construir casas y edificios escolares con columnas y baldosas de hormigón. El sistema prefabricado para los edificios escolares de Prenac está registrado en el Departamento de Edificios Nacionales del MOPT, el Departamento PROMECE y la DIEE (Dirección de Infraestructura y Equipamiento Educativo del Ministerio de Educación). Además, la gama de productos se amplió para incluir la producción de baldosas de hormigón y columnas para naves industriales, elementos y pilotes para puentes, muelles y edificios. «En 2007 visitamos varias plantas de hormigón en Europa especializadas en la producción de tubos de hormigón. Rápidamente quedó claro que la máquina, que se encontraba ampliamente extendida, trabajaba de forma estable y eficiente, y que optimizaba los procesos de fabricación sin problemas, provenía de mbk. La decisión se tomó rápidamente y ya en 2008 se entregó e instaló la primera máquina mbk. Nos llenó de orgullo ya que también fue la primera máquina soldadora de armaduras mbk en Costa Rica. Desde entonces, fabricamos todas las armaduras exclusivamente con esta máquina. Garantiza una rutina de producción diaria estable y es económica en términos de mantenimiento. En caso de avería, mbk, como socio de servicio, reacciona rápidamente y sin complicaciones». El mercado en Costa Rica está en auge. Esta fue y es una oportunidad para la empresa de aumentar constantemente su cuota de mercado. «Sin embargo, para hacer frente al aumento del volumen de pedidos, se nos pidió que consideráramos la posibilidad de realizar más inversiones. Y ya que nuestra máquina soldadora de armaduras mbk existente cumple con todos nuestros requisitos de calidad y rendimiento de producción, decidimos comprar otra máquina soldadora de armaduras mbk en 2019. La decisión se tomó a favor de la máquina soldadora de armaduras del tipo BSM 360-O. Está equipada con la última tecnología y es la más grande de su tipo en Centroamérica».Con la BSM 360-O, las jaulas de armadura para la industria de pozos y tubos de hormigón pueden fabricarse de forma redonda (con o sin manguito), ovalada, elíptica o de boca hasta un diámetro de 3600 mm y una longitud de 3000 mm. Como característica especial, esta máquina fue equipada con paquetes de rendimiento especiales para un rendimiento de producción aún mayor. Además, una conexión LAN/WLAN permite el mantenimiento remoto y el teleservicio desde Alemania. «Somos socios en los proyectos de construcción más importantes del país, como el Aeropuerto Juan Santa María, la ampliación de Puente Lindora, la rotonda de Garantías Sociales, la ampliación de Puente Virilla, el proyecto Circunvalación San José, la infraestructura escolar y mucho más. Sólo el año pasado, participamos en más de 150 proyectos».La calidad es de gran importancia para la empresa. Y esto también se aplica al comportamiento interno de la empresa en caso de mantenimiento. «Solo utilizamos piezas de recambio y de desgaste originales de mbk y respetamos todos los intervalos de mantenimiento especificados o recomendados por el fabricante». Esto garantiza una alta eficiencia de las máquinas y un rendimiento máximo.«Desde la fundación de la empresa, nos hemos esforzado continuamente por optimizar los procesos de producción para ofrecer a nuestros clientes la mejor de las soluciones en todo momento. Con la BSM 360-O de mbk se pueden fabricar jaulas de armadura para la industria de pozos y tubos de hormigón en formas redondas (con o sin encaje), ovaladas, en forma de huevo o de mandíbula, hasta un diámetro de 3.600 mm y una longitud de 3.000 mm. A lo largo de los años, hemos probado muchos procesos de fabricación y materiales y sólo nos

Un evento de superlativos – mbk registra grandes éxitos en la bauma

Un evento de superlativos – mbk registra grandes éxitos en la bauma Cuando la feria más grande del mundo vuelve a cerrar sus puertas, toda una industria funciona de manera diferente. Los desarrollos altamente innovadores e impresionantes definieron estándares completamente nuevos en la industria de la construcción. Como protagonista global con un inmenso poder innovador, mbk Maschinenbau GmbH de Kisslegg presentó desarrollos sostenibles. El foco estaba en la automatización y personalización. Este año, la bauma – la feria líder mundial de maquinaria de construcción, máquinas de materiales de construcción, equipos de minería, vehículos de construcción y equipos de construcción – batió todos los récords: fue el mejor resultado en sus 65 años de historia. En un área de 614,000 metros cuadrados, más de 3,700 expositores de alrededor de 60 países presentaron sus innovaciones a más de 620,000 visitantes. mbk, uno de los principales fabricantes de máquinas de soldadura y sistemas para soluciones de refuerzo en la industria de la construcción y prefabricados de hormigón, no solo es conocido por la construcción de máquinas estándar y especiales, el servicio sofisticado y el servicio postventa profesional, sino también como un socio de soluciones de sistemas con un alto nivel de personalización. La realización de los requisitos específicos del cliente juega un papel importante en el día a día del negocio de mbk. Las soluciones de automatización también fueron un tema central, que se explicó en detalle en el stand de mbk a una gran audiencia especializada. mbk demostró de manera impresionante las formas de influir positivamente en los procesos de producción de una manera positiva. Con estos desarrollos sostenibles, mbk brinda a las empresas la oportunidad de ampliar su ventaja competitiva y aumentar la participación de mercado. Uno de los muchos conceptos de máquinas modernas es la máquina de soldadura de mallas completamente automática MSM-M, con la cual se pueden fabricar mallas de refuerzo basadas en CAD para la producción de elementos de hormigón prefabricado como paredes sólidas, paredes tipo sándwich, paredes dobles y prelosas. Incluso las aberturas para ventanas y puertas son posibles con esta producción totalmente automática. El sistema MSM-M impresionó a una amplia audiencia con su diseño compacto y el enorme grado de personalización de acuerdo con los requisitos específicos del cliente, que se puede cumplir con la modularidad del sistema. Las fáciles ampliaciones del sistema, que también son posibles posteriormente, así como una amplia gama de accesorios complementan sensiblemente la automatización. Del mismo modo, las máquinas soldadoras de armaduras BSM y BSM-ROR demostraron soluciones de automatización favorables, desde accesorios de automatización simples hasta líneas de producción completamente automáticas con soluciones de amortiguación y transporte de las armaduras hacia la máquina de tubos. Los visitantes se vieron abrumados por la amplia cartera de productos de la empresa de Kisslegg: mbk también obtuvo puntos con su servicio postventa orientado al cliente, con su idea de modernización inteligente, con sus máquinas soldadoras de mallas para una amplia variedad de dimensiones, máquinas soldadoras de vigas de celosía, máquinas de enderezamiento y corte de alambre simples y múltiples, máquinas soldadoras de armaduras para una amplia variedad de aplicaciones y soluciones de automatización modernas. La amplia gama de accesorios completa la cartera de productos. Además de la competencia y la fuerza innovadora, no era menos la filosofía con la que los visitantes podían tomar ventaja. En todos los desarrollos, mbk toma en consideración la situación muy individual del cliente y tiene un ojo en el aspecto de la eficiencia económica. Esto significa que los costos adicionales se evitan desde el principio o, si es necesario, se mantienen lo más bajo posible. Tampoco hay costos adicionales para las medidas constructivas, ya que en casi todas las series no es necesaria una cimentación. mbk – significa competencia, transparencia, empatía y orientación incondicional al cliente. El hecho de que estos valores son cada vez más importantes en nuestro mundo de cambios rápidos se demostró claramente en la bauma en el stand de mbk. Enormemente grande fue la frecuencia de los visitantes y el interés real, y correspondientemente alta es la demanda de oferta. Esta es una clara indicación de que mbk se está moviendo en la dirección correcta. Una forma en la que todos son conscientes de que detrás de cada cliente hay una cosa: una persona con ideas muy individuales. Fue la bauma más exitosa de todos los tiempos. Y si esta excelente plataforma de negocios vuelve a abrir sus puertas en abril de 2022, podemos sentir curiosidad por ver qué tendencia reemplazará la mega tendencia, ‘digitalización’, de este año. https://youtu.be/Qb1_P_wVxIk Al cargar el vídeo, acepta la política de privacidad de YouTube.Más información Cargar vídeo Desbloquear YouTube siempre

Nueva máquina soldadora de armaduras completamente automática para Northern Concrete Pipe en EE.UU.

Nueva máquina soldadora de armaduras completamente automática para Northern Concrete Pipe en EE.UU. Mbk es conocido en el sector como un actor global, cuyos desarrollos se caracterizan por su elevada productividad, fiabilidad, flexibilidad, gran durabilidad y costes reducidos de mantenimiento y energía. La impresionante fuerza innovadora, así como la fuerte orientación al cliente y al servicio de esta empresa volvieron a convencer a la empresa Northern Concrete Pipe Inc. en Bay City, Michigan, EE.UU., con cinco emplazamientos de producción en Michigan y Ohio, cuando llegó el momento de realizar la modernización planificada. También esta vez, Northern Concrete Pipe Inc. apostó por la competencia de un socio muy conocido por la empresa, mbk Maschinenbau GmbH. La empresa de Kisslegg suministró a Michigan una máquina soldadora de armaduras completamente automática para la fabricación de jaulas de armadura para tubos de hormigón en grandes cantidades. Desde su fundación en el año 1958, Northern Concrete Pipe Inc., con sede en Bay City, Michigan, EE.UU., no solo produce tubos y pozos de hormigón, sino también marcos, depósitos colectores, sistemas de retención, separadores de aceite y otros productos prefabricados. En la planta de Grand Rapids, Michigan, se encuentran en uso desde hace muchos años y con gran éxito dos máquinas soldadoras de armadura de la empresa alemana mbk Maschinenbau GmbH. En el verano de 2018, Northern Concrete Pipe se decidió por la modernización y la correspondiente automatización de su producción, que incluía la sustitución de una de las máquinas soldadoras de armadura existentes, y contó para ello con un socio conocido y fiable en soluciones de armadura, mbk Maschinenbau GmbH de Kisslegg. El proyecto se centró en el deseo del cliente de lograr un volumen de producción elevado y, ante todo, una automatización continua en el proceso de fabricación de jaulas. El objetivo era el funcionamiento completamente automático de la máquina con un requisito mínimo de personal. Se necesita un único operador para seleccionar el programa de jaula correspondiente y, dado el caso, reequipar la máquina, así como para reponer el material bruto necesario de vez en cuando. La producción de jaulas propiamente dicha funciona de forma automática. Tras un análisis exhaustivo de la situación REAL, así como de las perspectivas para el futuro, se eligió una máquina soldadora de armaduras del tipo BSM-190-O. Equipada con 24 alambres longitudinales, esta máquina permite producir jaulas con 6, 12 o 24 alambres longitudinales respectivamente, con una longitud de hasta 2,5 m y un diámetro desde 330 mm hasta un máximo de 1,90 m. Además de jaulas circulares, en esta máquina también pueden fabricarse jaulas para productos ovalados y en forma de boca, que posteriormente complementarán la gama de productos del cliente. La nueva versión de la alimentación automática de alambre longitudinal tipo ALZ-M abre nuevas dimensiones en cuanto al volumen de producción real por hora: el nuevo sistema de alimentación permite introducir todos los alambres longitudinales necesarios para la jaula en un solo paso, de forma completamente automática, para todos los diámetros de jaula que pueden producirse en la máquina. Esta variante de alimentación de alambres longitudinales trabaja con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, que proceden de un depósito que puede llenarse con hasta una tonelada de material. Alternativamente se dispone de una variante que integra una máquina de enderezamiento y corte y trabaja directamente desde la bobina. No obstante, la versión con barras previamente cortadas permite lograr tiempos de reequipamiento considerablemente inferiores al cambiar de diámetro de alambre y fue la elegida en este proyecto. Gracias a las dos desbobinadoras de alambre de accionamiento motorizado para bobinas con un peso de hasta 3 t, en combinación con un guiado de alambre doble hasta el punto de soldadura es posible tener preparados dos diferentes diámetros de alambre o, en caso de diámetros de alambre idénticos, continuar con la producción sin pausa cuando se acaba una de las bobinas. Un desafío importante al que fue necesario enfrentarse fue la adaptación de la máquina con todos sus accesorios y los sistemas de automatización a las condiciones de espacio: la propia máquina está ubicada en un anexo a la nave, pero la producción de tubos posterior tiene lugar en el edificio principal. Mediante un equipo de manipulación de jaulas automático del tipo KEG II, las jaulas se recogen y transportan al edificio principal y allí se ponen a disposición de la máquina de tubos. También se ha pensado en una modernización de la máquina de tubos a mediano plazo para lograr una automatización completa del proceso de producción. Para lograr el aumento deseado del volumen de producción, además de la alimentación automática de los alambres longitudinales y la manipulación de jaulas, también se optimizó todo el proceso de la máquina para lograr un rendimiento máximo. Las medidas implementadas incluyeron accionamientos adaptados al perfil de requisitos, la ampliación del diámetro de las jaulas, el perfeccionamiento de las unidades de sujeción para los alambres longitudinales, así como la optimización de todo el programa de la máquina para tiempos de ciclo muy cortos. Los resultados fueron un desarrollo de la producción completamente automático y una tasa de producción considerablemente mayor: en función del diseño de la jaula pueden producirse hasta 50 jaulas en una hora. Pero mbk Maschinenbau GmbH no solo es conocida por su gran variedad de soluciones y el profesionalismo en sus nuevos desarrollos y perfeccionamientos, sino también muy valorada por sus clientes por su destacada red de servicios. Para el montaje, puesta en funcionamiento, formación, mantenimiento y conservación de las máquinas, la empresa dispone de un equipo de servicio altamente motivado y competente a nivel mundial. Puntos de servicio descentralizados en todo el mundo aseguran el suministro rápido de piezas de repuesto y desgaste. De este modo se garantiza una cobertura global en todas las zonas horarias. La sucursal de mbk Maschinenbau GmbH en EE.UU. fue un criterio de decisión importante para Northern Concrete Pipe, ya que la presencia de mbk Sales & Service en Burlington, Iowa, con un enorme almacén de piezas de repuesto y desgaste

Nuevas tendencias y sistemas de automatización para el futuro

Nuevas tendencias y sistemas de automatización para el futuro Siendo uno de los principales fabricantes de máquinas soldadoras y equipos para los sistemas de armaduras en el terreno de la industria de la construcción, el hormigón y los prefabricados, la empresa mbk Maschinenbau GmbH, de Kisslegg (Alemania), presentará en la bauma sus desarrollos pensados para el futuro. Este global player tiene mucha experiencia, conocimientos, riqueza de ideas y fuerza innovadora. Los diseños de mbk están considerados pioneros dentro del sector. El asunto de la automatización será un elemento clave para mbk en la bauma 2019. Este global player tiene mucha experiencia, conocimientos, riqueza de ideas y fuerza innovadora. Los diseños de mbk están considerados pioneros dentro del sector. El asunto de la automatización será un elemento clave para mbk en la bauma 2019. Los proyectos individualizados en los que se hacen realidad los requisitos específicos del cliente ocupan un lugar importante en el trabajo diario de mbk. El moderno parque de maquinaria de mbk hace posible tanto una fabricación por cuenta ajena, así como la fabricación de piezas y módulos en las áreas de mecanizado y construcción de acero. La dinámica de la mediana empresa mbk es impresionante, algo que ahora se vuelve a demostrar. Puntualmente para la bauma, mbk presenta a un sector innovador, que cambia rápidamente los métodos para poder obtener notables ventajas competitivas y, de este modo, tener la posibilidad de crecer en un mercado con una competencia feroz. Aquí la automatización desempeña un papel decisivo para influir positivamente de forma continuada en los procesos de fabricación. Máquina soldadora de mallas MSM-M La máquina soldadora de mallas MSM-M representa uno de los muchos conceptos de máquinas modernos de mbk, que hacen posible una fabricación efectiva. Con esta instalación de soldadura de mallas, mbk cuenta en su programa con una máquina soldadora completamente automática destinada a la fabricación de mallas basadas en CAD para la fabricación de prefabricados de hormigón como muros macizos, muros sándwich, muros dobles y prelosas armadas con mallas específicas del cliente. Esta fabricación automática también permite tener en cuenta los huecos para las puertas y las ventanas, algo que está cobrando cada vez más importancia. Instalación de soldadura de mallas MSM-M flexible La instalación de soldadura flexible MSM-M suelda mallas de armadura a partir de la bobina siguiendo especificaciones individuales. El ancho de malla que se puede fabricar se sitúa, en función de las necesidades, entre 400 mm y un máximo de 4000 mm, la longitud de la mallas oscila entre 1000 y 14 000 mm. Bajo petición también es posible realizar dimensiones mayores. La máquina cortadora y enderezadora de rotor múltiple DRA-M se encarga de colocar automáticamente los alambres longitudinales y los transversales a partir de la bobina. Diámetro del alambre dentro de un margen de 5-12 mm, opcionalmente hasta 20 mm. La medida de la retícula para el alambre longitudinal se sitúa en 25 mm, la distancia entre alambres longitudinales se orienta según el diámetro del alambre longitudinal. La distancia mínima de los alambres transversales está fijada en 50 mm, y si se desea también se puede realizar gradualmente. El rendimiento medio de producción se sitúa en 160 m²/h, pero depende de la ocupación de la malla y de los huecos. Es posible un mayor rendimiento bajo petición. Sistema MSM-M El sistema MSM-M convence por su construcción compacta y la reducida demanda de espacio que ello implica. Gracias a la modularidad del sistema es posible realizar soluciones y adaptaciones específicas para los clientes, incluso las ampliaciones posteriores del sistema se pueden realizar sin problema. La construcción estable y el reducido trabajo de mantenimiento garantizan una idoneidad muy elevada para el uso cotidiano. La conexión a la interfaz Unitechnik CAD-CAM constituye un sencillo intercambio de información libre dentro de una fábrica de prefabricados de hormigón. La conexión LAN y WLAN para una eliminación rápida y sencilla de las averías, así como el empleo de actualizaciones para la planificación de la producción corresponde con el estado actual de la técnica. Un amplio programa de accesorios completa la automatización. Soldadoras de jaulas BSM y BSM-ROR Incluso para las soldadoras de jaulas del tipo BSM y BSM-ROR existen a disposición soluciones de automatización, desde un sencillo accesorio de automatización, hasta una línea de fabricación completamente automática con almacén intermedio y entrega de la armadura a la máquina de tubos. Los modernos e inteligentes sistemas de software ayudan positivamente al proceso. Máquinas cortadoras y enderezadoras de alambres para la fabricación de alambres longitudinales, la guía del alambre espiral para un cambio rápido de alambre, alimentación automatizada de alambre longitudinal con alambre tanto del haz como de la bobina, una cizalla para alambre espiral automática, diversos accesorios para manipular los productos listos (p. ej. carro de recogida de jaulas), equipos de recogida de jaulas para retirar y depositar la armadura, equipos de retirada y colocación de jaulas para retirar, depositar, posicionar y añadir armaduras y armaduras dobles, almacenes intermedios para las armaduras, así como soluciones de transporte para la entrega de la armadura a la máquina de tubos son piezas de una solución de automatización. Pero el portafolio de productos de mbk es mucho mayor: Máquinas soldadora de mallas Para la fabricación de mallas de armadura, tejido de acero de armadura, mallas a medida, escaleras, jaulas de apoyo, cilindros de apoyo y zigzag, formatos pequeños, tiras para elementos de hormigón celular (AAC), pilotes hincados, elementos de gran superficie, perfiles marco, prefabricados en forma de L y de U, así como cajas y rectángulos para marcos (Box-Culvert), cunetas en U (U-Ditch) Para la fabricación de elementos de gran superficie, perfiles marco, prefabricados en forma de L y de U, así como cajas y tubos rectangulares para marcos (Box-Culvert), cunetas en U (U-Ditch) Para la fabricación de mallas a medida, de diseño y armadura Máquinas de soldadura de armadura de celosía Para la fabricación de vigas de celosía estándar con diferentes niveles de rendimiento para el taller de doblado de acero de armadura y la fábrica de prefabricados de

Nueva soldadora de jaulas para fabricar jaulas de armadura para tubos de hormigón, tubos de hinca y anillos de pozo

Nueva soldadora de jaulas para fabricar jaulas de armadura para tubos de hormigón, tubos de hinca y anillos de pozo La empresa Tracey, con sede en Enniskillen, en el condado de Fermanagh (Irlanda del Norte), trabaja en todos los mercados de tubos de Irlanda del Norte e Inglaterra. Siendo uno de los líderes del mercado, la empresa Tracey se siente obligada a cumplir las expectativas planteadas y a poner a disposición soluciones de infraestructuras. Cuando Tracey se dio cuenta de la rapidez con que crecía la industria decidió ampliar su planta de producción. Esta fábrica ultramoderna fabrica tubos de hormigón, tubos de hinca y pozos con la tecnología más moderna y suministra sus productos a Irlanda y al Reino Unido. Tracey Concretees uno de los mayores fabricantes de prefabricados de hormigón de Gran Bretaña e Irlanda. Suministra un gran surtido de productos de alta calidad y ofrece soluciones competitivas y fiables para satisfacer todas las demandas de los clientes. El éxito de Tracey Concrete radica en la calidad uniforme de sus productos, un suministro eficiente y un servicio al cliente extraordinario. Con su dilatada experiencia y sus conocimientos técnicos en la industria de la construcción, a Tracey se le han adjudicado algunos de los principales proyectos de Gran Bretaña y de Irlanda. Tracey Concrete es un líder del mercado en las áreas de los tubos de hormigón, anillos para pozos, tubos de hinca (jacking pipes) y otros productos.Todos los productos cuentan con los certificados necesarios y están aprobados por las normas británicas y europeas más recientes. Mediante minuciosas investigaciones, el equipo de técnicos profesional siempre está buscando las innovaciones más avanzadas del sector y colabora estrechamente con clientes y proveedores. Equipamiento para la producción de jaulas de armadura Las jaulas de armadura en los tubos de Tracey son continuas y están completamente soldadas desde la boquilla macho hasta el manguito.Tracey utiliza desde 1994 máquinas soldadoras de jaulas de la empresa alemana mbk Maschinenbau GmbH, un proveedor que ha elegido debido a su reconocimiento internacional, su buen servicio posventa y la moderna tecnología. En el verano de 2016, Tracey decidió modernizar y ampliar su cartera de productos en el área de tubos y tubos de hinca y para ello confío una vez más en su competente colaborador para soluciones de armaduras. mbk Maschinenbau GmbH se caracteriza por una elevada fiabilidad y una calidad uniforme. Las máquinas soldadoras de jaulas BSM son sinónimo de productividad y flexibilidad elevadas, y reducidos costes de mantenimiento y de energía. El enorme rango de diámetros de jaulas de la BSM-360-R comienza con Ø 330 mm y termina con Ø 3600 mm. Un cambio de las dimensiones para la jaula interior y exterior se realiza sencillamente pulsando un botón. Son posibles las combinaciones de alambres de Ø 4 – 10 mm (opcional hasta 14 mm) en el alambre longitudinal y de Ø 4 – 12 mm (opcional hasta 16 mm) en el alambre espiral. El número de alambres longitudinales varía de 6, 12 o 24 con longitudes de hasta 3000 mm. El sencillo manejo y la programación de jaulas con boquilla macho y manguito con alambre longitudinal de Ø 4 – 8 mm hacen que la producción sea muy sencilla. La distancia del alambre espiral se puede adaptar fácilmente dependiendo de los requisitos del proyecto. A través de una conexión LAN/WLAN es posible establecer una comunicación directa con el equipo de mantenimiento de mbk. De este modo se optimiza el servicio posventa. Después de la instalación a comienzos de 2017 y de una formación intensiva a cargo del equipo de mbk, la producción se inició directamente y en muy poco tiempo se alcanzó el rendimiento especificado. Con la modernización y la ampliación se ha conseguido un notable aumento de la calidad y de la velocidad de producción. El mecanizado optimizado de las jaulas mbk establece nuevas pautas de calidad en la producción de tubos y de tubos de hinca. Con innovaciones y la modernización y ampliación de su cartera de productos, Tracey Concrete establece tendencias duraderas para el mercado del futuro.

Máquina soldadora de mallas moderna para la producción de prefabricados de hormigón – mbk tiene en su gama de productos la máquina soldadora de mallas completamente automática tipo MSM-M

Máquina soldadora de mallas moderna para la producción de prefabricados de hormigón – mbk tiene en su gama de productos la máquina soldadora de mallas completamente automática tipo MSM-M La economía exige conceptos, que se centren en la máxima eficiencia y fiabilidad. mbk, fabricante de máquinas soldadoras de armaduras para la industria de la construcción, del hormigón y de los prefabricados, trabaja constantemente para permitir procesos de fabricación modernos con conceptos de máquinas innovadores. La empresa mbk con sede en Kisslegg Alemania hace tiempo que es conocida como un socio global y partner de soluciones de sistemas en la industria. Más de 1.000 máquinas soldadoras y 1.200 máquinas vendidas en total deleitan a los clientes en más de 60 países del mundo. La fabricación automática de mallas de refuerzo basada en CAD para la producción de piezas prefabricadas de hormigón con huecos para ventanas y puertas es cada vez más importante. En respuesta a estas necesidades, mbk desarrolló la máquina soldadora de mallas flexible MSM-M, que suelda las mallas de acero de refuerzo desde la bobina de acuerdo con las especificaciones individuales. El ancho de las mallas está en el rango de 400 a máx. 4.000 mm, la longitud de las mallas puede variar desde 1.000 a 14.000 mm. Dimensiones mayores son posibles a petición. La máquina de enderezamiento y corte de alambre con múltiples rotores DRA-M garantiza la alimentación automática de los alambres longitudinales y transversales para la producción flexible de la malla con alambre viniendo de la bobina. El diámetro del alambre está en el rango de 5 a 12 mm, opcionalmente de 5 a 20 mm. La dimensión de la rejilla del alambre longitudinal es de 25 mm, la distancia entre alambres longitudinales depende del diámetro del alambre longitudinal. La distancia mínima del alambre transversal se fija en 50 mm, opcionalmente infinitamente ajustable.La capacidad de producción promedia es de alrededor 160 m2 / h, pero depende de la ocupación de la malla y de los huecos. Una vez más, un mayor rendimiento está disponible a petición. El sistema compacto ocupa muy poco espacio y la modularidad del sistema permite soluciones individuales y específicas para cada cliente. Ampliaciones posteriores del sistema también son posibles sin ningún problema. La construcción estable y el bajo mantenimiento garantizan una conveniencia convincente para el uso diario. La conexión a la interfaz CAD-CAM de Unitechnik proporciona un intercambio de información sin complicaciones y gratuito dentro de una planta de prefabricados de hormigón. Las conexiones LAN y WLAN proporcionan las mejores condiciones para la solución rápida y sencilla de problemas, así como la realización de actualizaciones para la planificación de la producción. Para la máquina soldadora de mallas MSM-M, se ofrece una amplia gama de accesorios para la automatización, que hacen posibles adiciones significativas:Soluciones para el manejo de las mallas, para almacenamiento de mallas para sistemas «independientes» o en sistemas de circulación subsiguientes para procesamiento adicional en estaciones posteriores de doblado y acodado de las barras para la producción de varias formas de flexión para prelosas, múros sandwich y paredes macizas. Los amortiguadores de malla para el almacenamiento intermedio y colocación de las mallas ya terminadas se pueden personalizar según cliente. mbk Maschinenbau GmbH desarrolla, construye y realiza después de un análisis detallado de las necesidades de los clientes y efectua un asesoramiento detallado con un equipo de desarrollo y tecnología altamente competente en aproximadamente 10.000 metros cuadrados en Kisslegg. En todos los desarrollos, la solución del requisito del cliente está en el aspecto y la rentabilidad es el enfoque. Desde 1961, mbk Maschinenbau GmbH ha establecido nuevos estándares en todo el mundo a través de innovaciones técnicas, sistemas orientados al futuro y sostenibilidad. Otros puntos de fiabilidad es el servicio postventa profesional y avanzado. Esto asegura que todo funcione sin problemas incluso después de la puesta en marcha de la instalación. Los clientes de todo el mundo valoran estos aspectos de la atención al cliente y se han beneficiado de ellos ya durante décadas.

Fuerza de innovación permanente – mbk Maschinenbau GmbH lanza al mercado la nueva máquina soldadora de mallas MSM-H

Fuerza de innovación permanente – mbk Maschinenbau GmbH lanza al mercado la nueva máquina soldadora de mallas MSM-H Eficiencia, confiabilidad, robustez, precisión y rentabilidad son el centro de atención cuando mbk – el fabricante de máquinas soldadoras de armaduras y mallas para las industrias del acero, la construcción, prefabricados y el concreto – lanza nuevos desarrollos al mercado. El objetivo es siempre establecer soluciones, que puedan integrarse rápida y fácilmente en los procesos de producción existentes, y así tener un impacto positivo duradero en la producción diaria. Con la última innovación MSM-H, está ahora disponible una máquina de soldadura de mallas para la producción de mallas a medida, de diseño y de refuerzo. Esta máquina complementa la amplia gama de productos de mbk y abre aún más posibilidades para una gran base de clientes. En más de 60 países alrededor del mundo, mbk impresiona con la tecnología «made in Germany». La máquina soldadora de mallas MSM-H ha sido diseñada para producir mallas de refuerzo simples y complejas con flexibilidad y eficiencia. Debido a los cortos tiempos de reajuste, se logra un máximo de flexibilidad, lo que la hace ideal para la producción just in time. Además, la MSM-H se caracteriza por el procesamiento de alambres longitudinales y transversales precortados. La alimentación de alambres longitudinales precortados se efectua manualmente ó automaticamente, según opción, al igual que la alimentación de alambre transversal con separación de alambre. Dependiendo de la configuración, con la máquina soldadora de mallas MSM-H se pueden fabricar mallas en anchuras desde 1.000 mm hasta máx. 3.000 mm y longitudes desde 1.000 mm hasta 6.000 mm (otras longitudes bajo petición). El diámetro posible de alambre longitudinal es de entre 5 y 12 mm, el diámetro de alambre transversal de 5 a 12 mm. El número de alambres longitudinales se calcula de acuerdo con el ancho de la máquina. La distancia entre los alambres longitudinales (rejilla) es de mín. 100 mm. La distancia entre los alambres transversales se fija en tramos de min. 50 mm. Por minuto pueden soldarse hasta 120 alambres transversales. El rendimiento de soldadura depende de la versión de la MSM-H. La facilidad de manejo y la programación mediante el uso de la pantalla táctil y el control IPC / PLC la hacen muy adecuada para una rutina de producción eficiente y estable, el ajuste de los datos de las mallas y de soldadura a través de programas memorizados facilitan notablemente los procesos de producción.En la MSM-H solo se instalan componentes eléctricos o neumáticos. La conexión LAN / WLAN garantiza una integración sin problemas en una moderna producción diaria. La máquina soldadora de mallas MSM-H representa una vez más las características típicas de mbk: el alto nivel de servicio y los bajos costos de mantenimiento garantizan la máxima rentabilidad, al igual que el diseño robusto, estable y duradero. mbk desarrolla con vision de futuro. También con la nueva máquina soldadora de mallas MSM-H está disponible una amplia gama de accesorios opcionales, al igual se crean las condiciones para la capacidad de ampliación. Por lo tanto, será posible una rápida y sencilla adaptación a las circunstancias cambiantes. Para que un mercado innovador pueda ser servido profesionalmente en cualquier momento.

Máquina soldadora de armaduras para pilotes ASM

Máquina soldadora de armaduras para pilotes ASM Mbk es conocida en el sector desde hace mucho tiempo por sus innovaciones. Como uno de los principales fabricantes en el segmento de las máquinas soldadoras e instalaciones de armaduras para la edificación, ingeniería civil y construcción subterránea, así como la industria de elementos prefabricados de hormigón, este actor global reacciona de forma inmediata y flexible a los requisitos de un mercado innovador y de rápida evolución. mbk trabaja constantemente para mejorar y ampliar su gran gama de productos con el fin de ofrecer a los clientes de todo el mundo conceptos de soluciones a partir de los cuales se puedan generar ventajas competitivas reales. En todos los desarrollos se tienen en cuenta los requisitos y necesidades individuales de los clientes y este alto grado de individualización se lleva a cabo de forma profesional. mbk ha ampliado su gama de productos con la nueva máquina soldadora de armaduras ASM para la fabricación flexible de armaduras para pilotes de perforación y pilotes hincados, así como pilares y mástiles. mbk presenta una máquina que ofrece un máximo de flexibilidad, individualidad y rentabilidad. Garantizando un alto grado de seguridad de inversión. Con la máquina soldadora de armaduras ASM, en función del número de alambres longitudinales y de las combinaciones de alambres se pueden fabricar jaulas de armadura redondas con diámetros exteriores desde un mínimo de 236 – 274 mm hasta un máximo de 1536 – 1575 mm. La longitud de jaula máxima es de hasta 24.000 mm. La cantidad de alambres longitudinales se puede seleccionar libremente, el diámetro del alambre longitudinal es de 12 – 25 mm, opcionalmente de 12 – 32 mm, aunque también son posibles pasos asíncronos en una jaula. El diámetro del alambre espiral es de 6 – 12 mm y también está disponible con medidas de 6 – 16 mm (opcional), el paso del alambre de bobinado se encuentra en el rango de 20 – 250 mm. El alambre espiral es guiado desde la bobina por soportes de guiado de alambre y rodillos guía a través de la guía del alambre hasta el rodillo de soldadura. Este robusto proceso de producción incluye un soporte hidráulico de la jaula para la producción y la retirada de la jaula. La ASM se encuentra disponible en diferentes variantes y con diferentes procedimientos de soldadura: la soldadura manual, la soldadura bajo gas protector simple y múltiple, así como la soldadura por resistencia son algunas de las características más importantes. La operación de la ASM tiene lugar mediante una pantalla táctil, lo que asegura una operación muy sencilla, también en relación a la programación y el ajuste de los datos de la jaula de armadura y los datos de soldadura mediante programas almacenados. El almacenamiento sencillo de los datos de soldadura y de las jaulas de armadura a través de los correspondientes programas representa una enorme descarga para los empleados en el día a día de la producción. La máquina se suministra de forma estándar para la producción de jaulas de armadura de acero de construcción para pilares, pilotes de perforación, pilotes hincados y mástiles para ejecución a derecha, aunque a petición también se puede suministrar para ejecución a izquierda. Una individualización máxima forma parte de la filosofía empresarial de mbk. En estrecha colaboración entre los clientes y el equipo técnico interno de mbk se realiza una adaptación individual de las especificaciones de la máquina al perfil de requisitos del cliente. Además de esta filosofía, mbk destaca también por un alto nivel de servicio. A través de la conexión LAN/WIFI se ha logrado dar un paso importante hacia el mantenimiento remoto en línea sin complicaciones. Bajo orientación al cliente también se entiende en mbk la comunicación activa con los clientes y la reacción rápida a sus requisitos y deseos. Esto es posible gracias a un sistema de interconexión mundial entre clientes, socios y sucursales, que permite convertir cada necesidad en una nueva idea. Estas ideas se continúan desarrollando hasta convertirse en soluciones junto al equipo especializado de mbk. También los breves tiempos de parada de las máquinas de producción en caso de reparación son el resultado del elevado nivel de servicio y de una gigantesca red de puntos de apoyo y servicio en todo el mundo. No solo se dispone del personal de servicio con la mejor formación sino también de un rápido suministro de piezas de repuesto. mbk también ofrece conceptos de modernización atractivos para generaciones más antiguas de las máquinas mbk, así como interesantes opciones de conversión para la adaptación a los fines de uso, ampliación de los campos de aplicación y aumento del rendimiento de producción. También la actualización con los conceptos de seguridad según el último estado de la técnica frecuentemente resulta ser un factor decisivo para la seguridad de producción en el futuro. Todos estos aspectos forman parte del servicio de innovación profesional de mbk.Para que nuestros clientes siempre estén un paso adelante decisivo. https://youtu.be/ygng4FeuUv4 Al cargar el vídeo, acepta la política de privacidad de YouTube.Más información Cargar vídeo Desbloquear YouTube siempre