Beneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormigón
Los requisitos de la industria del hormigón aumentan.
mbk Maschinenbau GmbH suele lograr, casi siempre de antemano, desarrollar conceptos de máquinas que garantizan una producción cotidiana racional y económica. En su sede principal de Kisslegg (Alemania), en una superficie de 10 000 m2 se crean soluciones con valor añadido.
Orientada hacia el futuro, la empresa mbk centra su atención en la máxima calidad y en una elevada individualización de las máquinas, además del máximo potencial de ahorro posible de cara al material y a los procesos de fabricación. Esto se consigue, entre otras cosas, mediante soluciones de automatización a medida, que en mbk adquieren un valor esencial.
Para la fabricación de diferentes armaduras para pozos y tubos de hormigón, mbk cuenta en su programa con máquinas soldadoras de armaduras con las especificaciones más diversas.
Máquina soldadora de armaduras con extensión variable ROR
Si se fabrican piezas de hormigón circulares (p. ej. para sistemas de tubos de aguas residuales), en la fabricación de tubos tiene lugar la colocación de los elementos circulares en el encofrado. Como el hormigón tiene una enorme resistencia a compresión pero no es resistente a tracción o a flexión, en un tubo de hormigón –dependiendo del estado de montaje– se crean diferentes áreas de tensión que se deben soportar de forma diferente. Como hasta hace poco no era posible fabricar jaulas de armadura con diferentes formas geométricas (p. ej. redondo-ovalado-redondo) en una máquina, se utilizaban dos jaulas con diferentes diámetros. Con una jaula de armadura se absorbían las tensiones de tracción en una determinada zona del tubo y con la segunda jaula, las tensiones, generalmente desplazadas 90°, de otra zona diferente. Las consecuencias de este proceso no solo eran unos costes (y masas) desproporcionados para el producto correspondiente, sino también un notable trabajo adicional en cuanto a los tiempos y el manejo.
Aquí se requerían los conocimientos de mbk y surgió la BSM-ROR, una máquina soldadora de armaduras con la que se podían fabricar jaulas con una forma geométrica variable. Aquí durante el proceso de producción, las jaulas de armadura pasan de una forma a otra y de nuevo a la primera (p. ej. redondo-ovalado-redondo). Las tensiones de tracción existente en diferentes diámetros desplazadas 90 °, son absorbidas solamente por una única jaula de armadura. Esto se debe al desarrollo de un sistema de expansión, en el que el movimiento lineal de un accionamiento de expansión se distribuye en diferentes movimientos lineales de las diferentes correderas que mantienen un alambre longitudinal respectivamente. Un reto especial también consistía en el control hidráulico de dos accionamientos hidráulicos que se encontraban parcialmente en movimiento sincrónico y parcialmente en movimiento contrario.
Evidentemente las armaduras ovaladas ya se conocían y correspondían al estado actual de la técnica.
No obstante, los tubos que llevan armaduras ovaladas como elemento central, no tienen ningún apoyo en los elementos de conexión de los tubos (manguito y campana). Estos elementos de conexión deben ser redondos debido a la estanqueidad. De modo que las armaduras redondas en los extremos de los tubos son imprescindibles para obtener un tubo de hormigón estable, duradero y estanco. La BSM-ROR es la respuesta de mbk al requisito de un mercado innovador y además de ventajas económicas, como un enorme ahorro de material y de tiempo, beneficios en el manejo y en el mantenimiento, también ofrecen un claro valor añadido para el medioambiente: ahorro de acero (45 %), ahorro de energía, reducción del tráfico.
Máquina soldadora de armaduras BSM
La máquina soldadora de armaduras BSM para la fabricación de jaulas de armadura para la industria de los tubos y los pozos de hormigón también se puede suministrar en las versiones circular (con manguito), jaulas dobles intercaladas, ovalada (redonda, con manguito), ovalada, elíptica, forma de boca o también en formas especiales. La BSM está disponible en ocho tamaños, los diámetros de jaula que se pueden fabricar abarcan desde 220 – 1700 mm hasta 900 – 5200 mm, dependiendo del tipo de máquina. Las longitudes de jaula se sitúan entre 2000 – 7000 mm, pero bajo petición se pueden suministrar otras longitudes. La BSM es muy fiable y duradera y además de su construcción estable, se caracteriza por una elevada productividad, flexibilidad y bajos costes de mantenimiento y de energía. Cambio sencillo de dimensiones y programas de conexión para la jaula interior y exterior con solo pulsar un botón. Reducidas tolerancias de producción para jaulas exactas y rectas, así como su compatibilidad con cualquier norma, hacen que la BSM sea muy adecuada para la producción cotidiana. Numerosas características adicionales garantizan procesos de fabricación estables. Las variadas posibilidades de automatización opcionales optimizan la producción diaria.
Automatización BSM
Las soluciones de automatización para las máquinas soldadoras de armaduras de los tipos BSM y BSM-ROR abarcan desde los accesorios de automatización sencillos, hasta la línea de fabricación completamente automática con sistemas de almacenamiento intermedio y entrega de la armadura a la máquina de tubos.
Para fabricar alambres longitudinales se utiliza una máquina enderezadora y cortadora de alambres. Bobinas para alambre con y sin accionamiento, guía múltiple de alambre espiral para un cambio de alambre rápido. La alimentación automática del alambre longitudinal con alambre del haz o de la bobina. La cizalla para el alambre espiral también forma parte de la solución de automatización. Para manejar los productos listos existen a disposición herramientas adecuadas, por ejemplo un carro de recogida de jaulas y aparatos para esta operación. Recoger, depositar, posicionar y unir armaduras y armaduras dobles mediante aparatos de recogida y unión de jaulas.
Los sistemas de almacenamiento intermedio optimizan el almacenamiento de reserva de armaduras.
Para garantizar una entrega segura de la armadura a la máquina de tubos se han diseñado modernas posibilidades de transporte.
Diferentes soluciones de software como el software de la máquina para la conexión Office, listas de producción en Office, protocolización de todos los parámetros de la máquina, ajustes y datos de la producción simplifican y aceleran notablemente el rendimiento de la producción.
Máquina soldadora de armaduras ISM
La máquina soldadora de jaulas ISM se concibió para fabricar jaulas de armadura de forma flexible y económica. Al igual que el resto de máquinas de mbk, la ISM cumple todos los requisitos de fiabilidad, durabilidad, ahorro de energía y reducido trabajo de mantenimiento.
Con la ISM se pueden fabricar jaulas en su versión circular (con manguito) con los siguientes diámetros (en función del tipo de máquina):
220 – 1.400 mm (140)
220 – 1.900 mm (190)
330 – 2.500 mm (250)
660 – 4.500 mm (450)
Se pueden realizar longitudes de jaula de 2000 – 3000 mm; otras longitudes bajo petición.
La ISM también es sinónimo de reducidas tolerancias de la producción y garantiza la fabricación de jaulas exactas y rectas. Dentro del volumen de suministro se incluyen bobinas de alambre espiral hasta 3 t así como una rampa de desconexión con control para la bobina de alambre espiral. Un desvío de alambre y postes guía de alambre, un carro de recogida de jaulas en su versión estándar / electrohidráulica y las correspondientes herramientas de la máquina completan la oferta.
La ISM se maneja fácilmente (no se requieren conocimientos de PC), de modo que se puede integrar de forma rápida y sencilla en un entorno de producción existente.
Máquina soldadora de armaduras ESM
La ESM se ha consolidado hace tiempo en la industria de los pozos y tubos de hormigón y se utiliza cuando se demanda la versión circular (con manguito) y jaulas dobles de forma consecutiva. Con sus posibles diámetros de jaula de 220 – 1900 mm, 330 – 3000 mm y 330 – 3600 mm, cumple de forma fiable, económica y con una elevada precisión de la producción los requisitos planteados.
Las bobinas de alambre espiral con y sin accionamiento, una rampa de desconexión con control de las bobinas de alambre espiral y la soldadura de media frecuencia (técnica de inversión trifásica) son algunos aspectos especiales. La conexión LAN/WLAN amplía su ámbito de aplicación.
Situarse al frente significa controlar el futuro de los mercados, en todo el mundo: para saber hacia dónde ir y reaccionar ante esa dinámica como corresponde. Si a la empatía se le unen la experiencia y los conocimientos técnicos,
surgen soluciones que pueden ser mucho más
que pioneras. https://youtu.be/MwUF9no9hng
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