Avantages pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton
Les exigences de l’industrie du béton sont de plus en plus strictes.
La société mbk Maschinenbau GmbH parvient souvent à développer à l’avance des concepts de machines garantissant une production rationnelle et économique. Des solutions à grande plus-value sont créées sur une surface de 10 000 m2 au siège de Kisslegg.
Au-delà d’une qualité maximale et d’un grand niveau de personnalisation des machines, mbk s’attache également à exploiter le plus grand potentiel d’économie possible en termes de matériaux et de processus de fabrication. Pour y parvenir, des solutions d’automatisation sur mesure sont notamment mises en place et revêtent une grande importance chez mbk.
Dans le cadre de la fabrication de diverses armatures de puits et de tuyaux en béton, la gamme mbk inclut des cageuses automatiques aux spécifications très variées.
Cageuse automatique à écartement variable ROR
Si des éléments en béton ronds sont fabriqués (par ex. pour les conduites d’évacuation des eaux usées), des éléments en béton ronds sont introduits dans le moule lors de la production des tuyaux. Étant donné que le béton est extrêmement résistant à la compression mais pas à la traction ou à la flexion, différentes zones de tension devant être soutenues différemment se présentent dans un tuyau en béton – selon le type d’installation. Jusqu’à récemment, il n’était pas possible de fabriquer des cages d’armature aux formes géométriques variables (par ex. « rond-ovale-rond » – ROR) sur une seule machine, ce qui explique pourquoi deux cages d’armature rondes de diamètres différents ont été utilisées : l’une pour saisir les efforts de traction dans une certaine zone du tuyau et l’autre pour absorber les contraintes d’une autre zone qui sont généralement décalées de 90°. Ce système a entraîné non seulement une augmentation disproportionnée des coûts (et des masses) pour les produits concernés, mais aussi un accroissement sensible des exigences en termes de temps et de manipulation.
Le savoir-faire de mbk fut sollicité – et la série BSM-ROR créée, une cageuse automatique avec laquelle il est possible de fabriquer des cages d’armature aux géométries variables. Lors du processus de production, les cages d’armature passent d’une forme à l’autre pour ensuite revenir à la première (par ex. rond-ovale-rond). Les efforts de traction, qui sont décalés de 90° dans des zones de diamètres différents, ne sont ainsi absorbés que par une seule cage d’armature. Cela devient possible grâce au développement d’un système d’écartement, dans lequel le mouvement linéaire d’un entraînement d’écartement est divisé en différents mouvements linéaires des pousseurs, contenant chacun un fil longitudinal.
Un défi particulier réside également dans la commande hydraulique de deux entraînements hydrauliques, en partie dans le même sens et en partie dans le sens opposé.
Les armatures ovales étaient bien sûr déjà connues et à la pointe de la technologie. Cependant, les tuyaux contenant des armatures ovales comme éléments centraux ne disposent d’aucun support dans les éléments d’assemblage des tuyaux (manchon et cloche). Ces éléments d’assemblage doivent être ronds pour des raisons d’étanchéité. Ainsi, des armatures rondes aux extrémités des tuyaux constituent un élément indispensable pour obtenir un tuyau en béton stable, durable et dense. La gamme BSM-ROR est la réponse de mbk aux exigences d’un marché innovant et offre non seulement des avantages économiques (par ex. économies considérables de matériaux et de temps), des améliorations en matière de manipulation et de maintenance, mais aussi une plus-value significative pour l’environnement : préservation des ressources en acier (45 %), économie d’énergie, réduction du volume du trafic.
Cageuse automatique BSM
La cageuse automatique BSM est également destinée à la fabrication de cages d’armature pour l’industrie des puits et des tuyaux en béton dans les versions suivantes : rondes (avec manchon), doubles successives, ovales (rondes, avec manchon), ovales, ovoïdes, en forme de bouche ou de formes spéciales. La cageuse BSM est disponible en huit tailles et les diamètres de cages réalisables varient entre 220 – 1 700 mm et 900 – 5 200 mm, selon le type de machine. Les longueurs de cages se situent entre 2000 et 7 000 mm – d’autres longueurs sont disponibles sur demande. En plus de sa construction très solide, la BSM se caractérise par son extrême fiabilité et durabilité, sa productivité élevée et sa grande flexibilité, ainsi que par des coûts de maintenance et d’énergie réduits. Le changement des dimensions et programmes d’assemblage pour cages internes et externes se fait par simple pression sur un bouton. Les tolérances de production très étroites pour des cages précises et impeccablement droites, ainsi que la compatibilité avec les normes, font de la BSM une solution idéale pour un usage quotidien. De nombreuses caractéristiques supplémentaires garantissent des processus de fabrication stables. Un large éventail de possibilités d’automatisation (en option) optimise le quotidien de la production.
Automatisation BSM
Les solutions d’automatisation pour les cageuses automatiques de type BSM ou BSM-ROR vont du simple accessoire d’automatisation jusqu’à la ligne de production entièrement automatisée avec systèmes tampons et transfert des armatures vers la machine de production de tuyaux en béton.
Une installation de dressage et de découpe est utilisée pour produire des fils longitudinaux. Des dévidoirs à fils de spire avec et sans entraînement, ainsi qu’un guidage multiple des fils de spire, assurent un changement de fil rapide. Il existe également un dispositif de guidage automatisé des fils longitudinaux, que ce soit à partir de bobines ou de paquets de fils. La cisaille automatique du fil spiral fait aussi partie d’une solution d’automatisation. Divers dispositifs auxiliaires adéquats permettent de manipuler les produits fabriqués (par ex. un chariot de prélèvement de cage et des appareils de prélèvement de cages). Des appareils de prélèvement et d’assemblage de cages sont conçus pour enlever, déposer, positionner et assembler les armatures ou les armatures doubles.
Les systèmes tampons assurent le stockage des armatures.
Les systèmes de transport permettent de transférer les armatures vers la machine de production de tuyaux en béton.
Diverses solutions logicielles – comme les logiciels de machine pour la connexion Office, les listes de production dans Office, l’enregistrement de tous les paramètres de machine, les réglages et les données de production – simplifient et accélèrent considérablement les performances de production.
Cageuse automatique ISM
La cageuse automatique ISM a été conçue pour produire des cages d’armature avec flexibilité et rentabilité. Comme toutes les machines mbk, l’ISM répond à toutes les exigences en termes de fiabilité, de durabilité, d’économie d’énergie et de frais de maintenance.
L’ISM permet de fabriquer des cages rondes (avec manchon) dans les diamètres suivants (selon le type de machine) :
220 – 1 400 mm (140)
220 – 1 900 mm (190)
330 – 2 500 mm (250)
660 – 4 500 mm (450)
Les longueurs de cages réalisables se situent entre 2 000 et 3 000 mm – d’autres longueurs sont disponibles sur demande.
L’ISM garantit également des tolérances de production très étroites pour des cages précises et impeccablement droites. La livraison comprend des dévidoirs à fils de spire jusqu’à 3 t, ainsi qu’une rampe d’arrêt avec surveillance pour dévidoir à fils de spire. Une déviation de fil, ainsi que des montants de guidage de fil, un chariot de prélèvement de cage dans la version standard / électro-hydraulique et l’outil mécanique correspondant, viennent compléter l’offre.
L’ISM se caractérise par sa facilité d’utilisation (aucune connaissance informatique requise), ce qui lui permet de s’intégrer rapidement et facilement dans un environnement de production existant.
Cageuse automatique ESM
L’ESM est depuis longtemps établie dans l’industrie des puits et des tuyaux en béton et est utilisée lorsque des cages rondes (avec manchon) et des cages doubles successives s’avèrent nécessaires. Avec ses diamètres de cages possibles de 220 – 1 900 mm, 330 – 3 000 mm et 330 – 3 600 mm, elle répond aux exigences avec une fiabilité et une rentabilité élevées et une très grande précision de production.
Parmi les aspects particuliers figurent des dévidoirs à fils de spire avec et sans entraînement, une rampe d’arrêt avec surveillance pour dévidoir à fils de spire et le soudage à moyenne fréquence (technologie de convertisseur triphasée). La connexion LAN/WLAN étend son champ d’application.
Une position de premier plan exige de garder un œil sur l’avenir des marchés – partout dans le monde : pour savoir quelle est la destination du voyage et réagir en conséquence à cette dynamique.
En alliant l’expérience et le savoir-faire à l’empathie, il est possible de créer des solutions qui ne se limitent pas à montrer la voie à suivre.
https://youtu.be/MwUF9no9hng
En chargeant cette vidéo, vous acceptez la politique de confidentialité de YouTube.
En savoir plus
