Weiterentwicklung der modernen Mattenschweißanlage – MSM-M für Elementdecken und Massivwände
mbk Maschinenbau GmbH hat als Systemlösungspartner auch eine moderne Mattenschweißanlage zur Fertigung von Elementdecken mit Kröpfung (BF4) und Matten mit Aussparungen für die Massivwand (Doppelwand) sowie Listen- und Lagermatten im Programm. Die Anlage ist mit technischen Innovationen wie einem Mattentransportsystem für unterschiedliche Ablagepositionen und Stapelbildung nach Vorgabe der Palettenbelegung ausgestattet. Zudem ist die Bewehrungsschweißanlage MSM-M in der Lage, die Matten flexibel – je nach Kundenanforderung – bereitzustellen und just-in-time auf der Palette abzulegen.
mbk entwickelt, konstruiert und realisiert mit einem hochkompetenten Entwickler- und Technik-Team am Stammsitz in Kisslegg, Deutschland, auf rund 10.000 qm effiziente und zuverlässige Lösungen für die Bau-, Beton- und Fertigteilindustrie.
Innovationskraft bedeutet neben Know-how und Erfahrung auch, die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden in ein modernes Produktionsumfeld zu integrieren. mbk reagiert auf die Veränderungen des Marktes mit neuen, zeitgemäßen Ansätzen.
Eine hochautomatische Fertigteilproduktion von Wänden, Doppelwänden und Elementdecken setzt eine effiziente und intelligente Bewehrungsfertigung voraus. Der Einsatzschwerpunkt der hergestellten Matten liegt in Betonfertigteilen für den Hoch-, Wohnungs- und Industriebau. Vor allem die automatisierte Fertigung von Bewehrungsmatten zur Herstellung von Betonfertigteilen mit Aussparungen für Fenster- und Türöffnungen, für Wände sowie Aussparungen für Decken gewinnt kontinuierlich an Bedeutung.
Die flexible Mattenschweißanlage MSM-M schweißt Bewehrungsstahlmatten direkt vom Coil – nach individuellen CAD-Zeichnungsvorgaben. Dabei liegt die produzierbare Mattenbreite bei der gezeigten Maschine im Bereich von 500 mm bis max. 3.500 mm, je nach Anforderung. Die Mattenlänge reicht von 1.000 mm bis 8.000 mm. Da die Anlage kundenspezifisch gefertigt wird, sind auch größere Abmessungen, in der Länge wie in der Breite, möglich.
Für die automatische Bestückung der Längs- und Querdrähte zur flexiblen Mattenproduktion vom Coil kommt die Mehrfach-Rotor-Richt- und Schneideanlage DRA-M von mbk zum Einsatz. Die zu bearbeitenden Drahtdurchmesser von standardmäßig 6 mm bis 16 mm sind optional auch mit 5 mm bis 20 mm realisierbar. Bei dieser Ausführung findet die Zuführung der Drähte über 5-Tonnen-Haspeln statt, alternativ können auch 3-Tonnen-Haspeln verwendet werden.
Direkt von der Rotor-Richt- und Schneideanlage DRA-M erfolgt die vollautomatische Übergabe der Längsbewehrung an die Schweißeinheit der Mattenschweißanlage, das Rastermaß der Längsbewehrung beträgt 25 mm.
Die automatische Bereitstellung der Zulagebewehrung mittels DRA-M auf einem separaten Ausfahrwagen ist eine weitere sinnvolle Zubehörfunktion.
Die jeweils benötigten Längen der Querbewehrung werden mit der DRA-M konfektioniert und dann voll automatisiert bedarfssynchron an die Schweißeinheit der Mattenschweißanlage übergeben. Der minimale Abstand der Querdrähte beträgt 35 mm und ist darüber stufenlos ausführbar.
Nach Mattenfertigstellung wird diese bei Bedarf mit Text und / oder Barcode automatisch etikettiert, die hierfür erforderlichen Informationen kommen direkt aus dem Leitrechner. Ein Mattentransportsystem ermöglicht über eine voll automatisierte Traverse die Weiterverarbeitung. Die Matte wird automatisch – je nach Verwendung – zur Weiterverarbeitung an den Biegebalken zum Aufkröpfen der stirnseitigen Stäbe (BF4) oder direkt an die Ablageposition transportiert. In der nachfolgenden Umlaufanlage wird die Matte – wie in der Plattenbelegung – nach Leitrechnervorgabe an den jeweiligen Positionen für die Weiterverarbeitung abgelegt und gestapelt.
Auch diese Weiterentwicklung der Mattenschweißanlage MSM-M von mbk erfüllt sämtliche Anforderungen an Alltagstauglichkeit und Wirtschaftlichkeit. Die wie von mbk gewohnt stabile Konstruktion made in Kisslegg und der geringe Wartungsaufwand garantieren effiziente Produktionsprozesse.
Die Produktionsleistung der MSM-M entspricht dem Produktionsbedarf der Paletten-Umlauf-Anlage des Kunden und ist abhängig von der Belegung und den Aussparungen. Die MSM-M wird in unterschiedlichen Leistungsstufen und mit verschiedenem Zubehör zur Automatisierung individuell nach Kundenanforderung entwickelt und gebaut. Das Anlagenlayout ist flexibel und kann entsprechend an örtliche Gegebenheiten angepasst werden. In dieser MSM-M realisiert mbk eine Stapelung zur Pufferung in umgekehrter Reihenfolge: Die Matten werden an den vom Leitrechner zugewiesenen Bereichen in verschiedenen Stapeln für die Produktion vorbereitet. Die Mattenstapel werden dann just-in-time mittels Kettentransport für die Umlaufanlage bereitgestellt. Für Serien- und Saumbügelproduktion besteht auch die Möglichkeit einer Produktion von Listen- und Lagermatten.
Die Ausstattung der Anlage mit einer Matten-Biegestation zum stirnseitigen Kröpfen (BF4) der Stabüberstände ist prädestiniert für die Produktion von Elementdecken. Die automatisierte Traverse erlaubt die Ablage der produzierten Platten für externe Zwecke auf einer zusätzlichen Stapelplatte. Diese können dann für weitere Einsatzzwecke wie konstruktive Fertigteile und Zulagen für die Baustelle verwendet werden.
Entsprechend der IST-Situation des Kunden und des jeweiligen Anforderungsprofils individuelle, moderne und zukunftsfähige Lösungen zu entwickeln und zu verwirklichen, darin liegt die Stärke von mbk. Auch ein professioneller Ersatzteil- und Wartungsservice zählt zu den Unternehmensschwerpunkten.
Bei mbk Maschinenbau GmbH sind diese Dinge ganz selbstverständlich und Kunden überall auf der Welt wissen das zu schätzen.
Weil Werte auch in einer technikdominierten Welt Kundenbeziehungen (strong connections) prägen und darüber entscheiden, wie Marktanteile sich entwickeln.
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