Mbk Maschinenbau es conocida por llevar al mercado sus revolucionarios desarrollos y ofrecer con ellos a sus clientes una serie de posibilidades muy interesantes, que les ayudarán a afianzar su cuota de mercado en estos tiempos de continuos cambios gracias a sus innovadores métodos de fabricación.
La empresa, con sede en Kisslegg, acaba de presentar un concepto de soldadura que combina y aúna las ventajas de la soldadura por resistencia y de la soldadura con gas protector: el proceso de soldadura dual, único en su naturaleza dentro del sector. El objetivo de esta tecnología de soldadura combinada es poder soldar permanentemente con cualquiera de las dos técnicas, y poder ir aprovechando las ventajas de cada una de ellas durante el proceso de soldadura de forma fluida según las necesidades de cada momento. De modo que, en determinadas fases o secciones de componentes, se puede soldar con la máxima rigidez y a una gran velocidad. También existe la posibilidad de utilizar ambas técnicas en paralelo en determinadas etapas de trabajo en ciertos componentes.

Para mbk, el cliente es lo más importante. Con sus exigencias, nos impulsa y nos exige desarrollar una serie de soluciones de automatización orientadas al futuro con flexibilidad y dando prioridad a la calidad. Los requisitos presentes en la actualidad nos han exigido desarrollar una máquina de soldadura de mallas de alta velocidad para pilotes in situ que reúna las ventajas de ambos procesos de soldadura. Puesto que en la concepción estructural se trabaja con unas geometrías de los componentes cada vez más optimizadas, a menudo hay que armar elementos de hormigón finamente diseñados con unos diámetros longitudinales relativamente delgados, entre 8 y 25 mm, así como enormes componentes con unos diámetros longitudinales entre 25 y 45 mm.

En la fabricación de armaduras largas, p.ej. para pilotes, columnas y vigas, debido a su mayor eficacia se utilizan máquinas de soldadura de rotación rápida, que funcionan según el principio de la soldadura por resistencia. Mediante este proceso, pueden soldarse entre sí alambres longitudinales con diámetros desde 25 mm con alambres transversales con diámetros de hasta 12 mm.
Para armaduras con un diámetro del alambre longitudinal > 25 mm, solamente podrá aplicarse el principio de la soldadura por resistencia de forma condicionada, puesto que la cantidad de energía necesaria para unir entre sí de forma firme duradera los alambres más resistentes no puede aplicarse en secuencias cortas de soldadura. A partir de cierto punto, la soldadura con gas protector resulta más eficaz. La ventaja de este procedimiento reside en que puede llevarse a cabo sin problemas la soldadura de grosores de alambre mucho mayores (diámetros de alambre longitudinal entre 25 y 45 mm con un diámetro de alambre espiral de hasta 14 mm).

Conseguir aunar las ventajas de ambos procedimientos de soldadura es una tarea que mbk ha logrado con éxito a través del concepto de soldadura combinado DualWeld.

La nueva unidad de soldadura, en comparación con las máquinas actuales, tiene un gran potencial en términos de ahorro de tiempo y calidad de la soldadura. Por una parte, es capaz de reaccionar sin dificultades ante cambios en los diámetros, en las posiciones axiales de soldadura y los ángulos, y por otra parte puede decidir qué proceso debe emplearse en cada punto de soldadura. El control de esta innovadora tecnología dual y una tecnología de regulación inteligente lo hacen posible. Esta nueva técnica también cumple con las más estrictas exigencias en cuanto a facilidad de automatización, ritmo de trabajo, reproducibilidad en el proceso de soldadura y seguridad en los procesos incluso en presencia de suciedad.
La patente de DualWeld ya está siendo tramitada.
Actualmente, mbk ofrece tanto el modelo LSM como el ASM con el nuevo concepto de soldadura dual.

La máquina soldadora de armaduras LSM 150 ha sido concebida para la fabricación de armaduras redondas y cuadradas para pilotes in situ y pilotes hincados, columnas y vigas, y garantiza una producción diaria estable en aquellas empresas en las que se elabore acero para armaduras, y en las plantas de fabricación de piezas prefabricadas y de hormigón.

La gran velocidad de la LSM 150 (hasta 5 veces más rápida que el clásico proceso de soldadura con gas protector) y el rendimiento de soldadura High-Speed de la LSM hasta ahora se conseguían a través del control electrónico de los puntos de soldadura. El sistema de control permite una dosificación precisa de la potencia de soldadura, de la presión de contacto y de la longitud de cada impulso de soldadura. Y eso se consigue sin necesidad de consumir gas protector y electrodos.
Con el nuevo concepto de soldadura dual opcional DualWeld, el modelo LSM ha experimentado una mayor optimización de su rendimiento y una mayor flexibilidad respecto al rango de diámetros, la soldadura y la estabilidad de la armadura.
La máquina soldadora de armaduras básica LSM sigue estando disponible con la tecnología de soldadura de siempre.

En el caso de la máquina soldadora de armaduras ASM, que ha sido desarrollada para fabricar de forma flexible de armaduras gracias a su gran amplitud de alambres longitudinales para pilotes in situ y pilotes hincados, además de vigas y postes, están disponibles diferentes procedimientos de soldadura: soldadura manual con gas protector, robots de soldadura con gas protector simples o múltiples y soldadura por resistencia. Ahora, esta máquina soldadora de armaduras también está disponible con la nueva tecnología de soldadura dual DualWeld. Además, también hay que añadir: La máquina soldadora de armaduras ASM sigue estando disponible con la tecnología de soldadura de siempre.

mbk ofrece soluciones de automatización para todas sus máquinas. Dichas soluciones van desde el corte automático del alambre longitudinal del fajo o la bobina hasta la extracción y posterior tratamiento de la armadura acabada.

Las ventajas saltan a la vista: Con la tecnología mbk DualWeld, la empresa fabricante necesita menos superficie industrial y menos recursos. La producción, en el caso de armaduras de diámetro de alambre más pequeño, es hasta 5 veces superior que con la técnica clásica con gas protector.
Las armaduras se fabrican con una gran rigidez. Esto significa que, por ejemplo, los anillos de refuerzo pueden extraerse parcialmente, lo que supone un ahorro de tiempo importante. Para armaduras con diámetros mayores, pueden aplicarse ambas técnicas.

Con este desarrollo, se logra aumentar la flexibilidad, algo que en el futuro proporcionará aún más ventajas. DualWeld es una inversión de cara al futuro, donde las exigencias respecto a la optimización de los procesos de producción seguirán aumentando de forma permanente. https://youtu.be/jigkhNkhycE

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