Loading...

Новая страница в производстве свай на заводе Skanska

//Новая страница в производстве свай на заводе Skanska

Новая страница в производстве свай на заводе Skanska

Сцелью расширения своих возможностей компания Skanska Sverige AB, известный производитель забивных свай из шведского Боллебюгда, поставила перед собой задачу по налаживанию полностью автоматизированного производства свай. Проект по модер низации был реализован совместно с Михаэлем Люнделлом из фирмы Semtu, официальным представителем компании mbk в стра нах Скандинавии, и немецким предприятием mbk Maschinenbau GmbH из Кислега.

В арсенале компании mbk Maschinenbau GmbH большое количе ство успешно реализованных проектов и впечатляющий по своим размерам модельный ряд высокотехнологичного оборудования, включая более 20 типов установок для сварки прямоугольных арматурных каркасов. Задача, постав ленная руководством компании Skanska, состояла в автоматизации всего процес са обработки подаваемых арматурных прутков вплоть до изготовления готового каркаса, в том числе, процесса дополни тельной обработки в стальных формах. Планка была очень высока: 1000 погон ных метров за смену силами лишь двух установок. Однако специалисты mbk решают подобные задачи каждый день, добиваясь даже более высоких уровней выработки.

Поставив почти 1000 установок на предприятия во всем миру, компания mbk Maschinenbau GmbH по праву счи тается признанным специалистом в области конструирования оборудования для производства арматуры для промыш ленности бетонных труб и строительной индустрии. С 1961 г. в Кислеге выпус каются аппараты для сварки арматуры для бетонных труб и колодцев. Около 15 лет назад компания mbk стала осваивать строительный сегмент, наладив выпуск установок для сварки круглых, прямо угольных, квадратных, овальных и кони ческих арматурных каркасов для опор, столбов, забивных и буровых свай, балок и т.д. Ассортимент дополняют машины для сварки арматурных сеток.

Модель VSM на практике доказала свои отличные эксплуатационные свой ства. Текущая цель заключается в моди фикации системы подачи продольных прутков посредством цепного конвейера путем автоматизации процесса. При этом прутки разъединяются в правильно отрезном станке и подаются в магазин цепного конвейера. После подачи каж дого прутка автоматически начинается следующий такт, при этом поочередно можно обрабатывать прутки различного диаметра. Перед машиной VSM установлен магазин для продольной арматурной проволоки, кото рые забирает одиночную либо сдвоенную проволоку в четырех угловых точках. После команды системы управления цепной конвейер подает четыре или восемь прутков в магазин, кото рый автоматически поворачивается. Таким образом, достигает ся одновременная подача всех арматурных прутков на уста новку VSM.

Промежуточное подающее устройство позволяет делать плотную навивку в начале каждого каркаса с максимальным припуском продольных прутков 15-20 мм. На установке VMS можно сваривать каркасы из продольных прутков 8-20 мм, а также из сдвоенной проволоки 12-16 мм с навивочной прово локой 5 мм и 8 мм.

На заводе Skanska используется комбинируемая проволо ка диаметром 12-14 мм и 16 мм, а также проволока 20 мм. Скорость навивки проволоки вокруг подаваемых в установку продольных прутков достигает 50 оборотов в минуту. Размер выпускаемых арматурных каркасов может варьироваться от 92 x 92 мм до 375 x 375 мм при длине до 14 000 мм. По краям каждого каркаса необходима плотная навивка, при этом тело каркаса изготавливается на максимальных скоростях. Элек тронная система управления VSM выполняет эту функцию перехода в полностью автоматическом режиме.

Для оптимизации цепочки создания стоимости целесообразно по максимуму использовать потенциал оборудования. Автоматическая выгрузка арматурных каркасов и передача на систему транс портировки, которая также отвечает за подачу фиксаторов, гарантируют рацио нальное и рентабельное производство. По сигналу предохранительного устройства система транспортировки автоматически укладывает каркасы на цепной конвейер, откуда они в связке поступают на склад при помощи специ ального крана.

Для компании Skanska было очень важно найти партнера, который мог бы обеспечить точное соблюдение строгих размерных допусков для высококаче ственных бетонных элементов. При этом предстояло учесть множество параметров, включая точность пози ционирования продольных прутков, прямолинейность навивочной проволо ки и минимальное скручивание арма турных каркасов. Выполнение всех указанных требований гарантирует выпуск изделий с оптимальным покры вающим бетонным слоем.

В лице компании mbk фирма Skanska нашла надежного партнера, способного не только решить все поставленные задачи, но и добиться повышения выработки до оговоренных объемов в кратчайшие сроки. Сотрудничество, в котором в полной степени проявились квалификация, опыт и профессионализм обеих сторон, принесло свои плоды: высокоточная и высокопроизводительная сварочная линия, в сочетании со специальным программным обеспечением, способ ствовала значительному наращиванию объемов производства и улучшению условий труда.

Lagerhalle für geschweißte Körbe in skanska
warehouse for welded cages in skanska
warehouse for welded cages in skanska
welded Meshes in Skanska
2017-04-26T14:19:29+00:00