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Nova era na produção de estacas na Skanska

//Nova era na produção de estacas na Skanska

Nova era na produção de estacas na Skanska

ASkanska Sverige AB, com sede em Bollebygd, na Suécia, fez nome como fabricante de estacas cravadas na Suécia. Enquanto empresa inovadora faltava agora a execução da produção totalmente automática de estacas cravadas, que foi concretizada em colaboração entre o representante da mbk em todos os países escandinavos, Mikael Lundell, da empresa Semtu, e a mbk Maschinenbau GmbH, de Kisslegg.

DA mbk Maschinenbau GmbH conseguiu pontuar com referências extraordinárias e equipamento técnico muito bom. As mais de 20 máquinas de soldagem de quatro cantos conseguem convencer com os seus dados de desempenho. O foco da Skanska centrouse em uma automação elevada de todo o manuseio das barras de armadura admitidas até à gaiola pronta – incluindo o processamento posterior nos moldes. A fasquia era extremamente alta: com cerca de 1000 metros lineares por camada e apenas dois maquinistas, o perfil de requisitos tinha que ser cumprido. No entanto, isso não era uma meta impossível para a mbk; em tarefas semelhantes até foram alcançados números muitíssimo mais elevados de metros.

A mbk Maschinenbau GmbH estabeleceuse bem nos setores da indústria dos tubos de concreto e da construção de todo o mundo com praticamente 1000 máquinas. As máquinas de soldagem em Kisslegg para armadura de tubos de concreto e poços são produzidas desde 1961. Há cerca de 15 anos, a mbk começou ganhando cota de mercado igualmente no setor da construção e, desde então, produz máquinas de soldagem para gaiolas redondas, retangulares, quadradas, ovais e cônicas para colunas, postes, estacas, estacas de perfuração, vigas, etc. Além disso, várias máquinas de soldagem de malhas apoiam de forma positiva o quotidiano de produção de alguns fabricantes de elementos prémoldados.

O VSM há muito foi comprovado e já deu muitas provas no processo de produção. Agora pretendiase uma modificação com o objetivo de automatizar a alimentação dos arames longitudinais mediante uma correia transportadora. Nesse processo, as barras são separadas por uma instalação de endireitamento e corte de arame e levadas para o depósito de correntes. Depois de cada barra seguese uma nova sincronização automática, também podendo ser processados alternadamente diâmetros diferentes. À frente do VSM encontrase um depósito de arame longitudinal. Este depósito de arame longitudinal recolhe arames individuais ou duplos em quatro posições de canto. Após liberação do controle, a correia transportadora alimenta quatro ou oito barras para o depósito, que gira automaticamente. Desse modo, todas as barras são transportadas simultaneamente para o VSM.

Uma unidade de alimentação interconectada possibilita a produção simultânea de enrolamentos mais estreitos no início de uma gaiola desse tipo com o máximo de 15-20 mm de excesso dos arames longitudinais. Em um VSM é possível soldar arames longitudinais de 8-20 mm, bem como arame duplo de 12- 16 mm com arames para bobinar entre 5 mm e 8 mm, para gaiolas. Na empresa Skanska, foram usados diâmetros de 12-14 mm e 16 mm de arame individual, bem como em combinação, e 20 mm como arame individual. O VSM solda o arame para bobinar com até 50 RPM, em torno da barra longitudinal introduzida na máquina. Assim, é possível executar uma produção de gaiolas com as dimensões impressionantes de 92 x 92 mm até 375 x 375 mm em comprimentos de até 14.000 mm. Cada gaiola necessita de alguns enrolamentos apertados em ambas as extremidades, enquanto que para o resto faz sentido processar com as maiores inclinações possíveis. O controle elétrico do VSM satisfaz esta tarefa em funcionamento totalmente automático. De modo a obter uma maximização da cadeia de valor faz sentido explorar totalmente o potencial de desempenho da instalação. A descarga automática da gaiola e respectiva recolha por um sistema de manuseio de gaiolas, que permite o equipamento com separadores, assegura a racionalidade e, assim, a rentabilidade. Se a área de segurança liberar as gaiolas, o sistema de manuseio de gaiolas colocaas automaticamente em uma correia transportadora, a partir de onde as gaiolas são posicionadas, aglomeradas, em um sistema de depósito de gaiolas por um guindaste especial. Para a Skanska foi especialmente importante encontrar um parceiro que conseguisse assegurar o cumprimento das tolerâncias exatas para estes produtos exigentes. Desse modo, tinham que ser considerados muitos parâmetros, como, por exemplo, a posição exata dos arames longitudinais, a característica retilínea do arame para bobinar e o mínimo de torção possível das gaiolas. Se todos estes aspectos forem cumpridos, a produção com cobertura otimizada na Skanska está assegurada.

A Skanska encontrou o seu parceiro na mbk, que tinha a capacidade de atender a todos os perfis dos requisitos e de aumentar o desempenho em muito pouco tempo para a quantidade de produção estipulada. A colaboração em parceria, em cujas competências estavam reunidas a experiência e a motivação das empresas envolvidas no processo de otimização, deixou claro uma vez mais que enorme potencial será liberado mediante uma fusão desse tipo: o processo de soldagem extraordinariamente preciso e altamente produtivo em conexão com o software especial do usuário representa uma melhoria significativa no quotidiano de produção. Assim é possível que a produção de 1000-1200 m de gaiolas com barras duplas possa passar sendo regra geral em um turno de oito horas.

A orientação do cliente e o serviço de assistência ao cliente na mbk não termina após o fornecimento: o serviço de pósvenda assume uma importância muito grande no dia a dia da empresa. O fato de isto não ser somente teoria mas ser igualmente vivido, na verdade, pode ser confirmado por F. Andersson, da Skanska, que se mostra entusiasmado com o apoio competente e flexível. Mediante a utilização do VSM, da mbk, de Kisslegg, deuse início a uma nova era na produção de estacas na Skanska, na Suécia.

Lagerhalle für geschweißte Körbe in skanska
warehouse for welded cages in skanska
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welded Meshes in Skanska
2017-04-26T14:17:21+00:00