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Une nouvelle ère s’ouvre pour la production de pieux chez Skanska

//Une nouvelle ère s’ouvre pour la production de pieux chez Skanska

Une nouvelle ère s’ouvre pour la production de pieux chez Skanska

La société innovante Skanska Sverige AB, dont le siège est établi à Bollebygd, en Suède, s’est rapidement fait un nom dans le secteur de la production de pieux battus en Suède. En collaboration avec le représentant mbk pour tous les pays scandinaves, Mikael Lundell de l’entreprise Semtu et la société mbk Maschinenbau GmbH de Kisslegg, Skanska a développé une méthode de fabrication entièrement automatisée pour pieux battus.

La société mbk Maschinenbau GmbH a entre autres marqué des points grâce à d’excellentes références et à un équipement technique de très haute qualité. La société mbk dispose par exemple de plus de 20 machines à souder pour cages carrées aux performances exceptionnelles. Skanska avait mis l’accent sur un degré d’automatisation élevé du système de manutention des barres d’armature jusqu’à la production de la cage, y compris le traitement ultérieur des formes du coffrage. Et Skanska avait placé la barre très haut : répondre au profil d’exigences et produire environ 1 000 mètres courants par équipe avec seulement 2 machinistes. Cela ne représentait guère un objectif inaccessible pour la société mbk, qui a par le passé déjà atteint des chiffres bien plus élevés lors de la réalisation de tâches similaires.

La société mbk Maschinenbau GmbH, jouit, avec environ 1 000 machines installées à l’échelle internationale, d’une grande renommée dans le secteur de l’industrie du bâtiment et des tuyaux en béton. L’entreprise sise à Kisslegg fabrique, depuis 1961, des machines de soudage destinées à l’armature de tuyaux en béton et de regards. Depuis une quinzaine d’années, mbk a conquis des parts de marché dans le secteur de la construction et produit désormais des machines de soudage de cages rondes, rectangulaires, carrées, ovales et coniques pour des piliers, des mâts, des pieux, des pieux coulés, des poutres, etc. En outre, plusieurs soudeuses de treillis soutiennent positivement le quotidien de la production de différents fabricant d’éléments préfabriqués.

La VSM est largement éprouvée et a amplement fait ses preuves dans le processus de production. Elle a également fait l’objet de quelques transformations de sorte que l’introduction des fils longitudinaux soit automatisée par un convoyeur à chaîne. Ce faisant, les barres sont séparées par le biais d’une installation de dressage et de découpe et elles sont ensuite amenées jusqu’au magasin à chaîne. Après chaque barre, une synchronisation automatique de ligne est effectuée ; il est également possible de traiter en alternance des diamètres différents. Un magasin à fils longitudinaux est disposé en amont de la VSM. Ce dernier peut accueillir des fils simples et même doubles sur les quatre positions de coin. Après validation par la commande, le convoyeur à chaîne dépose les quatre ou huit barres dans le magasin à rotation automatique. À la suite de quoi, toutes ces barres sont transportées simultanément jusqu’à la VSM.

Une unité intermédiaire d’alimentation permet dans le même temps de réaliser des spires serrées au début de chaque cage, avec une saillie de max. 15 à 20 mm des fils longitudinaux. Il est possible de souder sur une VMS des fils longitudinaux de 8 à 20 mm ainsi que des fils doubles de 12 à 16 mm avec des fils de spire entre 5 et 8 mm pour former les cages. Des diamètres de 12-14 et 16 mm pour les fils simples ou combinés et de 20 mm pour du fil simple uniquement ont été utilisés pour l’entreprise Skanska. La VSM soude le fil de spire à une vitesse pouvant atteindre 50 tr/min autour des fils longitudinaux introduits dans la machine. Il est ainsi possible de produire des cages aux dimensions impressionnantes de 92 x 92 à 375 x 375 mm avec une longueur max. de 14 000 mm. Chaque cage nécessite un certain nombre de spires plus serrées sur les deux extrémités, tandis qu’il est conseillé de prévoir des pas de spire aussi grands que possible pour le reste. La commande électronique de la VSM exécute cette tâche de manière entièrement automatisée.

En vue de maximiser la chaîne de valeur ajoutée, il est essentiel de profiter pleinement du potentiel de puissance de l’installation. Le déchargement automatique de la cage et sa prise en charge par un système de manutention des cages permettant de mettre en place les espaceurs sont la garantie d’un haut niveau de rationalité et, par la même occasion, de rentabilité.

Une fois les cages libérées dans la zone de sécurité, le système de manipulation des cages les dépose automatiquement sur un convoyeur à chaîne. Les cages sont ensuite positionnées au moyen d’une grue spéciale dans un système de stockage pour cages. Pour Skanska, il était primordial de trouver un partenaire en mesure de respecter les tolérances exactes pour ces produits exigeants. À cet égard, il a fallu respecter de nombreux paramètres, comme l’assise précise des fils longitudinaux, la rectitude des fils de spire et la torsion aussi minime que possible des cages. Le fait de remplir toutes ces exigences permet à Skanska de produire des marchandises avec un enrobage optimal du béton.

Avec mbk, Skanska a trouvé un partenaire qui a été en mesure de répondre à tous les profils d’exigences et qui a su améliorer le niveau de performance dans un laps de temps réduit et atteindre ainsi le volume de production convenu. La collaboration partenariale des entreprises ayant participé au processus d’optimisation et qui ont fait parler au quotidien leur compétence, leur expérience et leur engagement dans le travail a réellement permis d’atteindre des résultats exceptionnels : de fait, le processus de soudage d’une extrême précision et hautement productif combiné au logiciel d’application spécial offre une nette amélioration de la production au quotidien. Il est désormais possible de produire entre 1 000 et 1 200 cages avec des fils doubles par équipe de travail de huit heures. Chez mbk, l’assistance des clients ainsi que l’offre de services ne prennent pas fin une fois le produit livré. En effet, le service après-vente revêt une grande importance dans la philosophie d’entreprise de mbk. F. Andersson de Skanska témoigne volontiers du fait qu’il ne s’agit pas là que de belles paroles et remercie chaleureusement mbk pour leurs conseils compétents et leur flexibilité à toute épreuve. Grâce à l’utilisation de la VSM de Kisslegg, une nouvelle ère dans la production de pieux s’est ouverte chez Skanska.

Lagerhalle für geschweißte Körbe in skanska
warehouse for welded cages in skanska
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welded Meshes in Skanska
2017-04-26T14:10:39+00:00