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Máquina soldadora de armaduras mbk – Opción R-O-R

En la producción de tubos redondos de concreto (ej. Para tubería de alcantarillado), las armaduras de acero son colocadas en el molde. El hormigón es conocido por ser muy resistente a la presión, pero no resistente a la flexión o a la tracción. Dependiendo de la posición de instalación, surgirán diferentes áreas de tensión en el tubo de concreto, que van a tener que ser sostenidas (diferenciadamente) por jaulas de refuerzo de acero. La mejor armadura, en teoría, va a comenzar con una forma circular para sostener el área del tubo – el que se conecta con el tubo siguiente – continua con geometría oval por el centro del tubo y culmina en forma circular nuevamente ( para el segundo extremo de conexión).

Dado que hasta ahora, no había sido posible producir jaulas de refuerzo con una forma geométrica variable (ej. redonda – oval – redonda) de manera económica, los fabricantes de tubos de concreto utilizaban siempre 2 jaulas redondas con un diámetro diferente para reducir los esfuerzos de tracción de una cierta área del tubo con la primera jaula, y con la segunda, intentaban cubrir los generalmente 90° de tensión de otra área. Por supuesto, esto tenía como resultado costos y masa más altos para los respectivos productos. Lo que no sólo tenía influencia en el tiempo y en los costos de los componentes, sino que también se manifestaba significativamente en el esfuerzo adicional del manejo de las distintas piezas.

Con nuestra nueva máquina soldadora de armaduras es posible producir jaulas con geometría variable y entrelazada. En el proceso de producción, las jaulas de refuerzo pasan de una forma a otra, y de vuelta a la forma inicial (como por ejemplo la mencionada redonda – oval – redonda). Así, las tensiones de tracción, que están ubicadas en el tubo de concreto en 90° en diferentes rangos de diámetro, van a ser cubiertas sólo por una jaula de refuerzo. Esto es logrado gracias al desarrollo del nuevo sistema de expansión, en el que el movimiento lineal de un accionamiento principal de expansión es dividido en diferentes movimientos lineales de los deslizantes individuales – cada uno sosteniendo una varilla longitudinal. Un desafío radica ahora en el control hidráulico de dos accionamientos hidráulicos – parcialmente en sincronía, parcialmente en contra-dirección controlada.

Los refuerzos ovalados son conocidos ya por supuesto, pero tubos que incluyan refuerzos ovales como parte principal no tienen soporte en las áreas de conexión de los tubos (macho / campana). Estas áreas de conexión tienen que ser redondeadas por razones de hermeticidad, y por lo tanto, los refuerzos redondos en los extremos de los tubos son esenciales para un tubo de concreto robusto, resistente, y impermeable.

No hay máquina conocida en el mundo que sea capaz de producir jaulas reforzadas con geometría variable (de manera económica) hasta ahora. Se ha presentado la patente y posterior publicación en Alemania y resto del mundo de este sistema revolucionario desarrollado por nosotros.

 Justo al comienzo del desarrollo, este tipo de máquinas eran el centro de interés de los clientes – el que creció constantemente con su popularidad ascendente y la posibilidad de reportar beneficios no sólo teóricos sino reales. Muchos clientes están ahora mismo aprovechando la oportunidad de observar estas máquinas en su área, y hacerse una idea de la calidad de los refuerzos y las potenciales reducciones en los costos de producción.

Valor agregado de la tubería:

  • Armadura R-O-R fabricada industrialmente
  • Refuerzo continuo desde el macho del tubo hasta la campana
  • Alta calidad de soldadura con tolerancias del producto optimizadas
  • Ajuste individual de la jaula al tubo específico
  • Menor peso de producto
  • Reducción del costo del tubo de hormigón por el menor costo de la jaula de refuerzo
  • Menor costo de manejo
  • Aumento de productividad
  • Mejorrelleno de concreto de la tubería

Valor agregado en la producción de la jaula:

  • Reducción del tiempo, al reducir el numero de jaulas de refuerzo (50%)
  • Reducción del tiempo, al no ser necesario el ensamblaje de la doble jaula
  • Reducción del material, al ser utilizada sólo una jaula (45%)
  • Reducción de piezas de desgaste, al tener que ser producida sólo una jaula
  • Reducción del esfuerzo en el manejo de la jaula

Valor agregado para el medio ambiente:

  • Conservación de los recursos de acero al producirse sólo una jaula (45%)
  • Reducción de energía, dado que menos acero y menos energía es necesaria para soldar
  • Posible reducción del tráfico, dado que posiblemente más tubos puedan ser cargados en el mismo transporte

2018-07-09T11:37:00+00:00