Como socio de soluciones de sistema, mbk Maschinenbau GmbH también incluye en su programa una instalación soldadora de mallas para la fabricación de prelosas armadas con codo (BF4) y mallas con huecos para muros macizos (muros dobles), así como mallas a medida y estándar. La instalación está equipada con innovaciones técnicas como un sistema transportador de mallas para diferentes posiciones de colocación y formación de pilas según las especificaciones de la ocupación de las bandejas. Además, la instalación soldadora de mallas MSM-M es capaz de proporcionar las mallas de forma flexible, en función de los requisitos del cliente, y de colocarlas en el momento preciso sobre la bandeja.

Con un equipo de desarrolladores y técnicos altamente cualificados, mbk desarrolla, construye y realiza en su sede de Kisslegg, Alemania, en aproximadamente 10.000 m2, soluciones eficientes y fiables para la industria de la construcción, del hormigón y de los prefabricados.

Fuerza innovadora significa, no solo conocimientos y experiencia, sino también la integración de las necesidades y los requisitos de los clientes en un entorno de producción moderno. mbk reacciona a los cambios del mercado con nuevos e innovadores planteamientos

Una producción de elementos prefabricados altamente automatizada de muros, muros dobles y prelosas armadas requiere una fabricación de armadura eficiente e inteligente. Las mallas fabricadas se utilizan principalmente en elementos prefabricados de hormigón para la construcción de edificios, viviendas y la construcción industrial. Ante todo, la fabricación automática de mallas de armadura para fabricar elementos prefabricados de hormigón con huecos para ventanas y puertas, para muros, así como huecos para forjados está adquiriendo cada vez mayor importancia.
La instalación soldadora de mallas flexible MSM-M suelda mallas de acero de armadura directamente desde la bobina, según las especificaciones de los planos CAD individuales. A este respecto, el ancho de malla que se puede fabricar con la máquina mostrada se sitúa, en función de las necesidades, dentro de un margen de 500 mm a un máximo de 3500 mm. Las longitudes de las mallas oscilan entre los 1000 mm y los 8000 mm. Puesto que la instalación se fabrica de forma específica para el cliente, también son posibles mayores medidas, tanto en longitud como en anchura.

Para la colocación automática de los alambres longitudinales y transversales para una producción de mallas flexible desde la bobina se utiliza la instalación enderezadora y cortadora por rotor múltiple DRA-M de mbk. Los diámetros de alambre que se procesan abarcan de forma estándar de 6 mm a 16 mm, pero también opcionalmente de 5 mm a 20 mm. En este caso, el suministro de los alambres tiene lugar a través de bobinadoras de 5 t o alternativamente, también bobinadoras de 3 t.
Directamente desde la instalación enderezadora y cortadora por rotor múltiple DRA-M tiene lugar la entrega completamente automática de la armadura longitudinal a la unidad soldadora de la instalación soldadora de mallas, con una medida de retícula de la armadura longitudinal de 25 mm.
La puesta a disposición automática de la armadura adicional mediante la instalación DRA-M con un carro de salida separado es otra función accesoria de gran utilidad.

Las longitudes respectivamente necesarias de la armadura transversal se generan con la instalación DRA-M y se entregan luego de forma completamente automática y en el momento justo en que son necesarias a la unidad soldadora de la instalación soldadora de mallas. La distancia mínima entre los alambres transversales es de 35 mm y a partir de ese valor se puede ajustar sin escalones.

Tras la fabricación de las mallas, si es necesario, estas son etiquetadas automáticamente con texto y/ o código de barras, cuya información necesaria proviene directamente del ordenador maestro. Un sistema de transporte de mallas permite el procesamiento posterior mediante un balancín completamente automatizado. La malla es transportada automáticamente y en función del uso al procesamiento posterior en la viga de flexión para acodar las barras del lado frontal (BF4) o directamente a la posición de colocación. En la instalación de circulación subsiguiente, la malla –como en la ocupación de bandejas– se coloca y apila en las posiciones correspondientes para el procesamiento posterior según las pautas del ordenador maestro.

También este perfeccionamiento de la instalación soldadora de mallas MSM-M de mbk cumple con los requisitos de idoneidad para el uso cotidiano y de rentabilidad. Con la construcción sólida «made in Kisslegg» ya conocida y el reducido esfuerzo de mantenimiento, mbk garantiza procesos de producción eficientes.

El rendimiento de producción de la MSM-M se corresponde con los requisitos de producción de la instalación a circulación de bandejas del cliente y depende de la ocupación y los huecos. La instalación MSM-M se desarrolla y construye individualmente con diferentes niveles de rendimiento y con diferentes accesorios para la automatización en función de los requisitos del cliente. El diseño de la instalación es flexible y puede adaptarse a las condiciones locales. En esta instalación MSM-M, mbk realiza un apilado para el almacenamiento temporal en orden contrario: Las mallas se preparan en diferentes pilas para la producción en zonas asignadas por el ordenador maestro. Luego, las pilas de mallas son puestas a disposición de la instalación de circulación en el momento justo mediante transportador de cadena. Para la producción de estribos de borde y en serie también existe la posibilidad de una producción de mallas a medida y estándar.
El equipamiento de la instalación con una estación dobladora de mallas para acodar el lado frontal (BF4) de la parte sobresaliente de la barra está prevista para la producción de prelosas armadas. El balancín automatizado permite la colocación de las bandejas producidas para fines externos en una bandeja de apilado adicional. Estas pueden utilizarse luego para otros fines de uso como elementos prefabricados constructivos y suplementos para obra.

La fortaleza de mbk radica en el desarrollo y la realización de soluciones modernas, individuales y orientadas al futuro en función de la situación real del cliente y del correspondiente perfil de requisitos. La empresa también destaca por ofrecer un servicio profesional de piezas de repuesto y de mantenimiento.
Para mbk Maschinenbau GmbH, estas cosas son algo natural y los clientes de todo el mundo saber apreciarlo.
Porque, a pesar de tratarse de un mundo dominado por la tecnología, los valores siguen marcando las relaciones con los clientes («strong connections») y deciden sobre la evolución de las cuotas de mercado. https://youtu.be/1mgbCBe9CzI

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