Instalación de soldadura de mallas flexible que crea tendencia
Mbk Maschinenbau GmbH, actor global dentro del sector y socio de confianza a la hora de aportar soluciones de sistemas con un alto nivel de personalización, lleva entusiasmando a sus clientes desde su creación en el año 1961 gracias a sus innovaciones técnicas y sus sistemas orientados al futuro. Sobre una superficie de unos 10.000 m2, su equipo altamente competente de desarrolladores y técnicos ubicados en su sede central de Kisslegg, Alemania, desarrolla, diseña y construye máquinas soldadoras de armaduras eficientes y fiables para la industria de la construcción, el hormigón y las piezas prefabricadas.
Con sus innovadores conceptos de maquinaria, que dan lugar a los más modernos procesos de fabricación, mbk Maschinenbau GmbH se ha consolidado como uno de los más importantes fabricantes, vendiendo sus máquinas y equipos de soldadura para la industriad e la construcción y el hormigón en más de 60 países por todo el planeta.
Su capacidad de innovación, junto con sus conocimientos técnicos y su experiencia, le permiten identificar el signo de los tiempos y reaccionar debidamente ante las necesidades surgidas en un mercado tan moderno. La elaboración automatizada basada en CAD de mallas de refuerzo para la fabricación de piezas prefabricadas de hormigón con huecos para ventanas y puertas ha ido cobrando cada vez más importancia. mbk ha sabido identificar esta tendencia reaccionando con su flexible instalación de soldadura de mallas MSM-M. Esta instalación de soldadura de mallas es capaz de soldar directamente mallas de acero de refuerzo desde bobinas según requisitos individuales. El ancho de las mallas fabricadas va desde los 400 mm hasta los 4.000 mm, según las necesidades del cliente. La longitud puede estar comprendida entre los 1.000 mm y los 14.000 mm, aunque pueden fabricarse con longitudes mayores bajo petición.
Esta nueva instalación de soldadura de malla está actualmente disponible en cinco tamaños.
Para el equipamiento automático de alambre longitudinal y transversal para una producción flexible desde bobinas se emplea la recientemente desarrollada máquina enderezadora y cortadora múltiple mediante rotor DRA-M.
Los diámetros mecanizados están dentro del intervalo entre 6 mm y 16 mm, pudiendo estar opcionalmente entre los 5 mm y los 20 mm.
La armadura longitudinal procedente directamente de la máquina enderezadora y cortadora múltiple mediante rotor DRA-M se coloca sobre una mesa de transporte con la posición de la malla adecuada. Desde allí se realiza el transporte y la transferencia hacia la unidad de soldadura de la máquina soldadora de mallas de forma totalmente automatizada.
Las dimensiones del retículo de las armaduras longitudinales es de 25 mm, y los diámetros de las barras de armadura definirán las respectivas distancias.
La armadura transversal también se colocará sobre otra mesa de transporte (igualmente móvil) con la longitud correspondiente y en la secuencia adecuada. Las barras transversales cortadas llegarán a continuación a la unidad de soldadura, donde una por una serán conducidas desde la parte inferior de la armadura longitudinal.
La distancia mínima entre los alambres transversales está fijada en 50 mm, si bien opcionalmente es factible ajustar esa distancia de forma continua.
Una impresionante gama de accesorios para la automatización permite unas funciones adicionales muy útiles, por ejemplo respecto a la manipulación o la colocación de las mallas con «equipos autónomos» o en subsiguientes instalaciones de procesado, además del tratamiento posterior en plantas de curvado.
Gracias a la flexible máquina soldadora de mallas MSM-M, mbk ofrece una gran innovación dentro del mercado que cumple con todas las exigencias que se presentan en el día a día de forma rentable. Su fabricación estable y sus reducidos costes de mantenimiento garantizan unos procesos de producción muy eficientes. Además, garantiza un intercambio de información libre y sin complicaciones dentro de las plantas de fabricación de piezas de hormigón gracias a la conexión mediante la interfaz Unitechnik CAD-CAM, mientras que las conexiones LAN y WLAN ofrecen las mejores condiciones para obtener ayuda de forma rápida y sencilla en caso de avería, además de una planificación de la producción fácil y profesional gracias a sus diferentes actualizaciones.
Alrededor de 200 m2/h – ese es el rendimiento de producción medio de la MSM-M. No obstante, dependerá de ocupación de la malla y de los huecos. Por supuesto, se puede conseguir un mayor rendimiento a petición.
Esa es una de las mayores fortalezas de mbk – su capacidad de adaptarse a las condiciones de cada momento de su cliente y satisfacer sus necesidades con el desarrollo y la ejecución de unas soluciones modernas y orientadas al futuro.
Su servicio post-venta, profesional y experimentado, es otro de los puntos fuertes de la empresa, y garantiza que todas las máquinas e instalaciones desarrolladas y fabricadas por la compañía funcionarán de forma fluida durante mucho tiempo después de su puesta en marcha, ofreciendo además al cliente un flujo de trabajo sencillo y económico factible para el día a día.
Para mbk todas estas cosas se dan por hechas.
Y sus clientes en todo el mundo saben valorarlo.
Porque, en un mundo dominado por la tecnología, las relaciones con los clientes (strong connections!) son determinantes, y son las que definirán la cuota de mercado que corresponde a cada uno. https://youtu.be/1mgbCBe9CzI
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