{"id":10665,"date":"2023-07-18T17:45:20","date_gmt":"2023-07-18T15:45:20","guid":{"rendered":"http:\/\/wordpress.p642502.webspaceconfig.de\/nueva-maquina-soldadora-de-armaduras-completamente-automatica-para-northern-concrete-pipe-en-ee-uu\/"},"modified":"2023-11-19T15:25:07","modified_gmt":"2023-11-19T14:25:07","slug":"nueva-maquina-soldadora-de-armaduras-completamente-automatica-para-northern-concrete-pipe-en-ee-uu","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mbk-kisslegg.de\/es\/nueva-maquina-soldadora-de-armaduras-completamente-automatica-para-northern-concrete-pipe-en-ee-uu\/","title":{"rendered":"Nueva m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para Northern Concrete Pipe en EE.UU."},"content":{"rendered":"\t\t
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Nueva m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para Northern Concrete Pipe en EE.UU.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Mbk es conocido en el sector como un actor global, cuyos desarrollos se caracterizan por su elevada productividad, fiabilidad, flexibilidad, gran durabilidad y costes reducidos de mantenimiento y energ\u00eda. La impresionante fuerza innovadora, as\u00ed como la fuerte orientaci\u00f3n al cliente y al servicio de esta empresa volvieron a convencer a la empresa Northern Concrete Pipe Inc. en Bay City, Michigan, EE.UU., con cinco emplazamientos de producci\u00f3n en Michigan y Ohio, cuando lleg\u00f3 el momento de realizar la modernizaci\u00f3n planificada. Tambi\u00e9n esta vez, Northern Concrete Pipe Inc. apost\u00f3 por la competencia de un socio muy conocido por la empresa, mbk Maschinenbau GmbH. La empresa de Kisslegg suministr\u00f3 a Michigan una m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para la fabricaci\u00f3n de jaulas de armadura para tubos de hormig\u00f3n en grandes cantidades.<\/u> <\/strong><\/p>\n

Desde su fundaci\u00f3n en el a\u00f1o 1958, Northern Concrete Pipe Inc., con sede en Bay City, Michigan, EE.UU., no solo produce tubos y pozos de hormig\u00f3n, sino tambi\u00e9n marcos, dep\u00f3sitos colectores, sistemas de retenci\u00f3n, separadores de aceite y otros productos prefabricados. En la planta de Grand Rapids, Michigan, se encuentran en uso desde hace muchos a\u00f1os y con gran \u00e9xito dos m\u00e1quinas soldadoras de armadura de la empresa alemana mbk Maschinenbau GmbH.
En el verano de 2018, Northern Concrete Pipe se decidi\u00f3 por la modernizaci\u00f3n y la correspondiente automatizaci\u00f3n de su producci\u00f3n, que inclu\u00eda la sustituci\u00f3n de una de las m\u00e1quinas soldadoras de armadura existentes, y cont\u00f3 para ello con un socio conocido y fiable en soluciones de armadura, mbk Maschinenbau GmbH de Kisslegg.<\/p>\n

El proyecto se centr\u00f3 en el deseo del cliente de lograr un volumen de producci\u00f3n elevado y, ante todo, una automatizaci\u00f3n continua en el proceso de fabricaci\u00f3n de jaulas. El objetivo era el funcionamiento completamente autom\u00e1tico de la m\u00e1quina con un requisito m\u00ednimo de personal. Se necesita un \u00fanico operador para seleccionar el programa de jaula correspondiente y, dado el caso, reequipar la m\u00e1quina, as\u00ed como para reponer el material bruto necesario de vez en cuando. La producci\u00f3n de jaulas propiamente dicha funciona de forma autom\u00e1tica. Tras un an\u00e1lisis exhaustivo de la situaci\u00f3n REAL, as\u00ed como de las perspectivas para el futuro, se eligi\u00f3 una m\u00e1quina soldadora de armaduras del tipo BSM-190-O.<\/strong>
Equipada con 24 alambres longitudinales, esta m\u00e1quina permite producir jaulas con 6, 12 o 24 alambres longitudinales respectivamente, con una longitud de hasta 2,5 m y un di\u00e1metro desde 330 mm hasta un m\u00e1ximo de 1,90 m. Adem\u00e1s de jaulas circulares, en esta m\u00e1quina tambi\u00e9n pueden fabricarse jaulas para productos ovalados y en forma de boca, que posteriormente complementar\u00e1n la gama de productos del cliente. <\/p>\n

La nueva versi\u00f3n de la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de alambre longitudinal tipo ALZ-M abre nuevas dimensiones en cuanto al volumen de producci\u00f3n real por hora: el nuevo sistema de alimentaci\u00f3n permite introducir todos los alambres longitudinales necesarios para la jaula en un solo paso, de forma completamente autom\u00e1tica, para todos los di\u00e1metros de jaula que pueden producirse en la m\u00e1quina. Esta variante de alimentaci\u00f3n de alambres longitudinales trabaja con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, que proceden de un dep\u00f3sito que puede llenarse con hasta una tonelada de material. Alternativamente se dispone de una variante que integra una m\u00e1quina de enderezamiento y corte y trabaja directamente desde la bobina. No obstante, la versi\u00f3n con barras previamente cortadas permite lograr tiempos de reequipamiento considerablemente inferiores al cambiar de di\u00e1metro de alambre y fue la elegida en este proyecto. <\/p>\n

Gracias a las dos desbobinadoras de alambre de accionamiento motorizado para bobinas con un peso de hasta 3 t, en combinaci\u00f3n con un guiado de alambre doble hasta el punto de soldadura es posible tener preparados dos diferentes di\u00e1metros de alambre o, en caso de di\u00e1metros de alambre id\u00e9nticos, continuar con la producci\u00f3n sin pausa cuando se acaba una de las bobinas.<\/p>\n

Un desaf\u00edo importante al que fue necesario enfrentarse fue la adaptaci\u00f3n de la m\u00e1quina con todos sus accesorios y los sistemas de automatizaci\u00f3n a las condiciones de espacio: la propia m\u00e1quina est\u00e1 ubicada en un anexo a la nave, pero la producci\u00f3n de tubos posterior tiene lugar en el edificio principal. Mediante un equipo de manipulaci\u00f3n de jaulas autom\u00e1tico del tipo KEG II, las jaulas se recogen y transportan al edificio principal y all\u00ed se ponen a disposici\u00f3n de la m\u00e1quina de tubos.
Tambi\u00e9n se ha pensado en una modernizaci\u00f3n de la m\u00e1quina de tubos a mediano plazo para lograr una automatizaci\u00f3n completa del proceso de producci\u00f3n.<\/p>\n

Para lograr el aumento deseado del volumen de producci\u00f3n, adem\u00e1s de la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de los alambres longitudinales y la manipulaci\u00f3n de jaulas, tambi\u00e9n se optimiz\u00f3 todo el proceso de la m\u00e1quina para lograr un rendimiento m\u00e1ximo. Las medidas implementadas incluyeron accionamientos adaptados al perfil de requisitos, la ampliaci\u00f3n del di\u00e1metro de las jaulas, el perfeccionamiento de las unidades de sujeci\u00f3n para los alambres longitudinales, as\u00ed como la optimizaci\u00f3n de todo el programa de la m\u00e1quina para tiempos de ciclo muy cortos. Los resultados fueron un desarrollo de la producci\u00f3n completamente autom\u00e1tico y una tasa de producci\u00f3n considerablemente mayor: en funci\u00f3n del dise\u00f1o de la jaula pueden producirse hasta 50 jaulas en una hora. <\/p>\n

Pero mbk Maschinenbau GmbH no solo es conocida por su gran variedad de soluciones y el profesionalismo en sus nuevos desarrollos y perfeccionamientos, sino tambi\u00e9n muy valorada por sus clientes por su destacada red de servicios. Para el montaje, puesta en funcionamiento, formaci\u00f3n, mantenimiento y conservaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, la empresa dispone de un equipo de servicio altamente motivado y competente a nivel mundial. Puntos de servicio descentralizados en todo el mundo aseguran el suministro r\u00e1pido de piezas de repuesto y desgaste. De este modo se garantiza una cobertura global en todas las zonas horarias. <\/p>\n

La sucursal de mbk Maschinenbau GmbH en EE.UU. fue un criterio de decisi\u00f3n importante para Northern Concrete Pipe,<\/p>\n

ya que la presencia de mbk Sales & Service en Burlington, Iowa, con un enorme almac\u00e9n de piezas de repuesto y desgaste y un equipo de servicio profesional, asegura los cortos tiempos de reacci\u00f3n necesarios. https:\/\/youtu.be\/omBuFggbi1M <\/p>\n

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Nueva m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para Northern Concrete Pipe en EE.UU. Mbk es conocido en el sector como un actor global, cuyos desarrollos se caracterizan por su elevada productividad, fiabilidad, flexibilidad, gran durabilidad y costes reducidos de mantenimiento y energ\u00eda. La impresionante fuerza innovadora, as\u00ed como la fuerte orientaci\u00f3n al cliente y al servicio de esta empresa volvieron a convencer a la empresa Northern Concrete Pipe Inc. en Bay City, Michigan, EE.UU., con cinco emplazamientos de producci\u00f3n en Michigan y Ohio, cuando lleg\u00f3 el momento de realizar la modernizaci\u00f3n planificada. Tambi\u00e9n esta vez, Northern Concrete Pipe Inc. apost\u00f3 por la competencia de un socio muy conocido por la empresa, mbk Maschinenbau GmbH. La empresa de Kisslegg suministr\u00f3 a Michigan una m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para la fabricaci\u00f3n de jaulas de armadura para tubos de hormig\u00f3n en grandes cantidades. Desde su fundaci\u00f3n en el a\u00f1o 1958, Northern Concrete Pipe Inc., con sede en Bay City, Michigan, EE.UU., no solo produce tubos y pozos de hormig\u00f3n, sino tambi\u00e9n marcos, dep\u00f3sitos colectores, sistemas de retenci\u00f3n, separadores de aceite y otros productos prefabricados. En la planta de Grand Rapids, Michigan, se encuentran en uso desde hace muchos a\u00f1os y con gran \u00e9xito dos m\u00e1quinas soldadoras de armadura de la empresa alemana mbk Maschinenbau GmbH. En el verano de 2018, Northern Concrete Pipe se decidi\u00f3 por la modernizaci\u00f3n y la correspondiente automatizaci\u00f3n de su producci\u00f3n, que inclu\u00eda la sustituci\u00f3n de una de las m\u00e1quinas soldadoras de armadura existentes, y cont\u00f3 para ello con un socio conocido y fiable en soluciones de armadura, mbk Maschinenbau GmbH de Kisslegg. El proyecto se centr\u00f3 en el deseo del cliente de lograr un volumen de producci\u00f3n elevado y, ante todo, una automatizaci\u00f3n continua en el proceso de fabricaci\u00f3n de jaulas. El objetivo era el funcionamiento completamente autom\u00e1tico de la m\u00e1quina con un requisito m\u00ednimo de personal. Se necesita un \u00fanico operador para seleccionar el programa de jaula correspondiente y, dado el caso, reequipar la m\u00e1quina, as\u00ed como para reponer el material bruto necesario de vez en cuando. La producci\u00f3n de jaulas propiamente dicha funciona de forma autom\u00e1tica. Tras un an\u00e1lisis exhaustivo de la situaci\u00f3n REAL, as\u00ed como de las perspectivas para el futuro, se eligi\u00f3 una m\u00e1quina soldadora de armaduras del tipo BSM-190-O. Equipada con 24 alambres longitudinales, esta m\u00e1quina permite producir jaulas con 6, 12 o 24 alambres longitudinales respectivamente, con una longitud de hasta 2,5 m y un di\u00e1metro desde 330 mm hasta un m\u00e1ximo de 1,90 m. Adem\u00e1s de jaulas circulares, en esta m\u00e1quina tambi\u00e9n pueden fabricarse jaulas para productos ovalados y en forma de boca, que posteriormente complementar\u00e1n la gama de productos del cliente. La nueva versi\u00f3n de la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de alambre longitudinal tipo ALZ-M abre nuevas dimensiones en cuanto al volumen de producci\u00f3n real por hora: el nuevo sistema de alimentaci\u00f3n permite introducir todos los alambres longitudinales necesarios para la jaula en un solo paso, de forma completamente autom\u00e1tica, para todos los di\u00e1metros de jaula que pueden producirse en la m\u00e1quina. Esta variante de alimentaci\u00f3n de alambres longitudinales trabaja con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, que proceden de un dep\u00f3sito que puede llenarse con hasta una tonelada de material. Alternativamente se dispone de una variante que integra una m\u00e1quina de enderezamiento y corte y trabaja directamente desde la bobina. No obstante, la versi\u00f3n con barras previamente cortadas permite lograr tiempos de reequipamiento considerablemente inferiores al cambiar de di\u00e1metro de alambre y fue la elegida en este proyecto. Gracias a las dos desbobinadoras de alambre de accionamiento motorizado para bobinas con un peso de hasta 3 t, en combinaci\u00f3n con un guiado de alambre doble hasta el punto de soldadura es posible tener preparados dos diferentes di\u00e1metros de alambre o, en caso de di\u00e1metros de alambre id\u00e9nticos, continuar con la producci\u00f3n sin pausa cuando se acaba una de las bobinas. Un desaf\u00edo importante al que fue necesario enfrentarse fue la adaptaci\u00f3n de la m\u00e1quina con todos sus accesorios y los sistemas de automatizaci\u00f3n a las condiciones de espacio: la propia m\u00e1quina est\u00e1 ubicada en un anexo a la nave, pero la producci\u00f3n de tubos posterior tiene lugar en el edificio principal. Mediante un equipo de manipulaci\u00f3n de jaulas autom\u00e1tico del tipo KEG II, las jaulas se recogen y transportan al edificio principal y all\u00ed se ponen a disposici\u00f3n de la m\u00e1quina de tubos. Tambi\u00e9n se ha pensado en una modernizaci\u00f3n de la m\u00e1quina de tubos a mediano plazo para lograr una automatizaci\u00f3n completa del proceso de producci\u00f3n. Para lograr el aumento deseado del volumen de producci\u00f3n, adem\u00e1s de la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de los alambres longitudinales y la manipulaci\u00f3n de jaulas, tambi\u00e9n se optimiz\u00f3 todo el proceso de la m\u00e1quina para lograr un rendimiento m\u00e1ximo. Las medidas implementadas incluyeron accionamientos adaptados al perfil de requisitos, la ampliaci\u00f3n del di\u00e1metro de las jaulas, el perfeccionamiento de las unidades de sujeci\u00f3n para los alambres longitudinales, as\u00ed como la optimizaci\u00f3n de todo el programa de la m\u00e1quina para tiempos de ciclo muy cortos. Los resultados fueron un desarrollo de la producci\u00f3n completamente autom\u00e1tico y una tasa de producci\u00f3n considerablemente mayor: en funci\u00f3n del dise\u00f1o de la jaula pueden producirse hasta 50 jaulas en una hora. Pero mbk Maschinenbau GmbH no solo es conocida por su gran variedad de soluciones y el profesionalismo en sus nuevos desarrollos y perfeccionamientos, sino tambi\u00e9n muy valorada por sus clientes por su destacada red de servicios. Para el montaje, puesta en funcionamiento, formaci\u00f3n, mantenimiento y conservaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, la empresa dispone de un equipo de servicio altamente motivado y competente a nivel mundial. Puntos de servicio descentralizados en todo el mundo aseguran el suministro r\u00e1pido de piezas de repuesto y desgaste. De este modo se garantiza una cobertura global en todas las zonas horarias. La sucursal de mbk Maschinenbau GmbH en EE.UU. fue un criterio de decisi\u00f3n importante para Northern Concrete Pipe, ya que la presencia de mbk Sales & Service en Burlington, Iowa, con un enorme almac\u00e9n de piezas de repuesto y desgaste<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":9994,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[],"class_list":["post-10665","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-pulse"],"yoast_head":"\nNueva m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para Northern Concrete Pipe en EE.UU. - mbk Maschinenbau GmbH<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.mbk-kisslegg.de\/es\/nueva-maquina-soldadora-de-armaduras-completamente-automatica-para-northern-concrete-pipe-en-ee-uu\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Nueva m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para Northern Concrete Pipe en EE.UU. - mbk Maschinenbau GmbH\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Nueva m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para Northern Concrete Pipe en EE.UU. 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Desde su fundaci\u00f3n en el a\u00f1o 1958, Northern Concrete Pipe Inc., con sede en Bay City, Michigan, EE.UU., no solo produce tubos y pozos de hormig\u00f3n, sino tambi\u00e9n marcos, dep\u00f3sitos colectores, sistemas de retenci\u00f3n, separadores de aceite y otros productos prefabricados. En la planta de Grand Rapids, Michigan, se encuentran en uso desde hace muchos a\u00f1os y con gran \u00e9xito dos m\u00e1quinas soldadoras de armadura de la empresa alemana mbk Maschinenbau GmbH. En el verano de 2018, Northern Concrete Pipe se decidi\u00f3 por la modernizaci\u00f3n y la correspondiente automatizaci\u00f3n de su producci\u00f3n, que inclu\u00eda la sustituci\u00f3n de una de las m\u00e1quinas soldadoras de armadura existentes, y cont\u00f3 para ello con un socio conocido y fiable en soluciones de armadura, mbk Maschinenbau GmbH de Kisslegg. El proyecto se centr\u00f3 en el deseo del cliente de lograr un volumen de producci\u00f3n elevado y, ante todo, una automatizaci\u00f3n continua en el proceso de fabricaci\u00f3n de jaulas. El objetivo era el funcionamiento completamente autom\u00e1tico de la m\u00e1quina con un requisito m\u00ednimo de personal. Se necesita un \u00fanico operador para seleccionar el programa de jaula correspondiente y, dado el caso, reequipar la m\u00e1quina, as\u00ed como para reponer el material bruto necesario de vez en cuando. La producci\u00f3n de jaulas propiamente dicha funciona de forma autom\u00e1tica. Tras un an\u00e1lisis exhaustivo de la situaci\u00f3n REAL, as\u00ed como de las perspectivas para el futuro, se eligi\u00f3 una m\u00e1quina soldadora de armaduras del tipo BSM-190-O. Equipada con 24 alambres longitudinales, esta m\u00e1quina permite producir jaulas con 6, 12 o 24 alambres longitudinales respectivamente, con una longitud de hasta 2,5 m y un di\u00e1metro desde 330 mm hasta un m\u00e1ximo de 1,90 m. Adem\u00e1s de jaulas circulares, en esta m\u00e1quina tambi\u00e9n pueden fabricarse jaulas para productos ovalados y en forma de boca, que posteriormente complementar\u00e1n la gama de productos del cliente. La nueva versi\u00f3n de la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de alambre longitudinal tipo ALZ-M abre nuevas dimensiones en cuanto al volumen de producci\u00f3n real por hora: el nuevo sistema de alimentaci\u00f3n permite introducir todos los alambres longitudinales necesarios para la jaula en un solo paso, de forma completamente autom\u00e1tica, para todos los di\u00e1metros de jaula que pueden producirse en la m\u00e1quina. Esta variante de alimentaci\u00f3n de alambres longitudinales trabaja con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, que proceden de un dep\u00f3sito que puede llenarse con hasta una tonelada de material. Alternativamente se dispone de una variante que integra una m\u00e1quina de enderezamiento y corte y trabaja directamente desde la bobina. No obstante, la versi\u00f3n con barras previamente cortadas permite lograr tiempos de reequipamiento considerablemente inferiores al cambiar de di\u00e1metro de alambre y fue la elegida en este proyecto. Gracias a las dos desbobinadoras de alambre de accionamiento motorizado para bobinas con un peso de hasta 3 t, en combinaci\u00f3n con un guiado de alambre doble hasta el punto de soldadura es posible tener preparados dos diferentes di\u00e1metros de alambre o, en caso de di\u00e1metros de alambre id\u00e9nticos, continuar con la producci\u00f3n sin pausa cuando se acaba una de las bobinas. Un desaf\u00edo importante al que fue necesario enfrentarse fue la adaptaci\u00f3n de la m\u00e1quina con todos sus accesorios y los sistemas de automatizaci\u00f3n a las condiciones de espacio: la propia m\u00e1quina est\u00e1 ubicada en un anexo a la nave, pero la producci\u00f3n de tubos posterior tiene lugar en el edificio principal. Mediante un equipo de manipulaci\u00f3n de jaulas autom\u00e1tico del tipo KEG II, las jaulas se recogen y transportan al edificio principal y all\u00ed se ponen a disposici\u00f3n de la m\u00e1quina de tubos. Tambi\u00e9n se ha pensado en una modernizaci\u00f3n de la m\u00e1quina de tubos a mediano plazo para lograr una automatizaci\u00f3n completa del proceso de producci\u00f3n. Para lograr el aumento deseado del volumen de producci\u00f3n, adem\u00e1s de la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de los alambres longitudinales y la manipulaci\u00f3n de jaulas, tambi\u00e9n se optimiz\u00f3 todo el proceso de la m\u00e1quina para lograr un rendimiento m\u00e1ximo. Las medidas implementadas incluyeron accionamientos adaptados al perfil de requisitos, la ampliaci\u00f3n del di\u00e1metro de las jaulas, el perfeccionamiento de las unidades de sujeci\u00f3n para los alambres longitudinales, as\u00ed como la optimizaci\u00f3n de todo el programa de la m\u00e1quina para tiempos de ciclo muy cortos. Los resultados fueron un desarrollo de la producci\u00f3n completamente autom\u00e1tico y una tasa de producci\u00f3n considerablemente mayor: en funci\u00f3n del dise\u00f1o de la jaula pueden producirse hasta 50 jaulas en una hora. Pero mbk Maschinenbau GmbH no solo es conocida por su gran variedad de soluciones y el profesionalismo en sus nuevos desarrollos y perfeccionamientos, sino tambi\u00e9n muy valorada por sus clientes por su destacada red de servicios. Para el montaje, puesta en funcionamiento, formaci\u00f3n, mantenimiento y conservaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, la empresa dispone de un equipo de servicio altamente motivado y competente a nivel mundial. Puntos de servicio descentralizados en todo el mundo aseguran el suministro r\u00e1pido de piezas de repuesto y desgaste. De este modo se garantiza una cobertura global en todas las zonas horarias. 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Mbk es conocido en el sector como un actor global, cuyos desarrollos se caracterizan por su elevada productividad, fiabilidad, flexibilidad, gran durabilidad y costes reducidos de mantenimiento y energ\u00eda. La impresionante fuerza innovadora, as\u00ed como la fuerte orientaci\u00f3n al cliente y al servicio de esta empresa volvieron a convencer a la empresa Northern Concrete Pipe Inc. en Bay City, Michigan, EE.UU., con cinco emplazamientos de producci\u00f3n en Michigan y Ohio, cuando lleg\u00f3 el momento de realizar la modernizaci\u00f3n planificada. Tambi\u00e9n esta vez, Northern Concrete Pipe Inc. apost\u00f3 por la competencia de un socio muy conocido por la empresa, mbk Maschinenbau GmbH. La empresa de Kisslegg suministr\u00f3 a Michigan una m\u00e1quina soldadora de armaduras completamente autom\u00e1tica para la fabricaci\u00f3n de jaulas de armadura para tubos de hormig\u00f3n en grandes cantidades. Desde su fundaci\u00f3n en el a\u00f1o 1958, Northern Concrete Pipe Inc., con sede en Bay City, Michigan, EE.UU., no solo produce tubos y pozos de hormig\u00f3n, sino tambi\u00e9n marcos, dep\u00f3sitos colectores, sistemas de retenci\u00f3n, separadores de aceite y otros productos prefabricados. En la planta de Grand Rapids, Michigan, se encuentran en uso desde hace muchos a\u00f1os y con gran \u00e9xito dos m\u00e1quinas soldadoras de armadura de la empresa alemana mbk Maschinenbau GmbH. En el verano de 2018, Northern Concrete Pipe se decidi\u00f3 por la modernizaci\u00f3n y la correspondiente automatizaci\u00f3n de su producci\u00f3n, que inclu\u00eda la sustituci\u00f3n de una de las m\u00e1quinas soldadoras de armadura existentes, y cont\u00f3 para ello con un socio conocido y fiable en soluciones de armadura, mbk Maschinenbau GmbH de Kisslegg. El proyecto se centr\u00f3 en el deseo del cliente de lograr un volumen de producci\u00f3n elevado y, ante todo, una automatizaci\u00f3n continua en el proceso de fabricaci\u00f3n de jaulas. El objetivo era el funcionamiento completamente autom\u00e1tico de la m\u00e1quina con un requisito m\u00ednimo de personal. Se necesita un \u00fanico operador para seleccionar el programa de jaula correspondiente y, dado el caso, reequipar la m\u00e1quina, as\u00ed como para reponer el material bruto necesario de vez en cuando. La producci\u00f3n de jaulas propiamente dicha funciona de forma autom\u00e1tica. Tras un an\u00e1lisis exhaustivo de la situaci\u00f3n REAL, as\u00ed como de las perspectivas para el futuro, se eligi\u00f3 una m\u00e1quina soldadora de armaduras del tipo BSM-190-O. Equipada con 24 alambres longitudinales, esta m\u00e1quina permite producir jaulas con 6, 12 o 24 alambres longitudinales respectivamente, con una longitud de hasta 2,5 m y un di\u00e1metro desde 330 mm hasta un m\u00e1ximo de 1,90 m. Adem\u00e1s de jaulas circulares, en esta m\u00e1quina tambi\u00e9n pueden fabricarse jaulas para productos ovalados y en forma de boca, que posteriormente complementar\u00e1n la gama de productos del cliente. La nueva versi\u00f3n de la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de alambre longitudinal tipo ALZ-M abre nuevas dimensiones en cuanto al volumen de producci\u00f3n real por hora: el nuevo sistema de alimentaci\u00f3n permite introducir todos los alambres longitudinales necesarios para la jaula en un solo paso, de forma completamente autom\u00e1tica, para todos los di\u00e1metros de jaula que pueden producirse en la m\u00e1quina. Esta variante de alimentaci\u00f3n de alambres longitudinales trabaja con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, que proceden de un dep\u00f3sito que puede llenarse con hasta una tonelada de material. Alternativamente se dispone de una variante que integra una m\u00e1quina de enderezamiento y corte y trabaja directamente desde la bobina. No obstante, la versi\u00f3n con barras previamente cortadas permite lograr tiempos de reequipamiento considerablemente inferiores al cambiar de di\u00e1metro de alambre y fue la elegida en este proyecto. Gracias a las dos desbobinadoras de alambre de accionamiento motorizado para bobinas con un peso de hasta 3 t, en combinaci\u00f3n con un guiado de alambre doble hasta el punto de soldadura es posible tener preparados dos diferentes di\u00e1metros de alambre o, en caso de di\u00e1metros de alambre id\u00e9nticos, continuar con la producci\u00f3n sin pausa cuando se acaba una de las bobinas. Un desaf\u00edo importante al que fue necesario enfrentarse fue la adaptaci\u00f3n de la m\u00e1quina con todos sus accesorios y los sistemas de automatizaci\u00f3n a las condiciones de espacio: la propia m\u00e1quina est\u00e1 ubicada en un anexo a la nave, pero la producci\u00f3n de tubos posterior tiene lugar en el edificio principal. Mediante un equipo de manipulaci\u00f3n de jaulas autom\u00e1tico del tipo KEG II, las jaulas se recogen y transportan al edificio principal y all\u00ed se ponen a disposici\u00f3n de la m\u00e1quina de tubos. Tambi\u00e9n se ha pensado en una modernizaci\u00f3n de la m\u00e1quina de tubos a mediano plazo para lograr una automatizaci\u00f3n completa del proceso de producci\u00f3n. Para lograr el aumento deseado del volumen de producci\u00f3n, adem\u00e1s de la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de los alambres longitudinales y la manipulaci\u00f3n de jaulas, tambi\u00e9n se optimiz\u00f3 todo el proceso de la m\u00e1quina para lograr un rendimiento m\u00e1ximo. Las medidas implementadas incluyeron accionamientos adaptados al perfil de requisitos, la ampliaci\u00f3n del di\u00e1metro de las jaulas, el perfeccionamiento de las unidades de sujeci\u00f3n para los alambres longitudinales, as\u00ed como la optimizaci\u00f3n de todo el programa de la m\u00e1quina para tiempos de ciclo muy cortos. Los resultados fueron un desarrollo de la producci\u00f3n completamente autom\u00e1tico y una tasa de producci\u00f3n considerablemente mayor: en funci\u00f3n del dise\u00f1o de la jaula pueden producirse hasta 50 jaulas en una hora. Pero mbk Maschinenbau GmbH no solo es conocida por su gran variedad de soluciones y el profesionalismo en sus nuevos desarrollos y perfeccionamientos, sino tambi\u00e9n muy valorada por sus clientes por su destacada red de servicios. Para el montaje, puesta en funcionamiento, formaci\u00f3n, mantenimiento y conservaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, la empresa dispone de un equipo de servicio altamente motivado y competente a nivel mundial. Puntos de servicio descentralizados en todo el mundo aseguran el suministro r\u00e1pido de piezas de repuesto y desgaste. De este modo se garantiza una cobertura global en todas las zonas horarias. 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