{"id":10634,"date":"2023-07-18T17:50:09","date_gmt":"2023-07-18T15:50:09","guid":{"rendered":"http:\/\/wordpress.p642502.webspaceconfig.de\/nuevo-dualweld-concepto-de-soldadura-flexible-y-dual-para-maquinas-soldadoras-de-armaduras\/"},"modified":"2023-11-19T10:46:14","modified_gmt":"2023-11-19T09:46:14","slug":"nuevo-dualweld-concepto-de-soldadura-flexible-y-dual-para-maquinas-soldadoras-de-armaduras","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mbk-kisslegg.de\/es\/nuevo-dualweld-concepto-de-soldadura-flexible-y-dual-para-maquinas-soldadoras-de-armaduras\/","title":{"rendered":"NUEVO: DualWeld \u2013 concepto de soldadura flexible y dual para M\u00e1quinas soldadoras de armaduras"},"content":{"rendered":"\t\t
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NUEVO: DualWeld \u2013 concepto de soldadura flexible y dual para M\u00e1quinas soldadoras de armaduras<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Mbk Maschinenbau es conocida por llevar al mercado sus revolucionarios desarrollos y ofrecer con ellos a sus clientes una serie de posibilidades muy interesantes, que les ayudar\u00e1n a afianzar su cuota de mercado en estos tiempos de continuos cambios gracias a sus innovadores m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n.
<\/strong>La empresa, con sede en Kisslegg, acaba de presentar un concepto de soldadura que combina y a\u00fana las ventajas de la soldadura por resistencia y de la soldadura con gas protector: el proceso de soldadura dual, \u00fanico en su naturaleza dentro del sector. El objetivo de esta tecnolog\u00eda de soldadura combinada es poder soldar permanentemente con cualquiera de las dos t\u00e9cnicas, y poder ir aprovechando las ventajas de cada una de ellas durante el proceso de soldadura de forma fluida seg\u00fan las necesidades de cada momento. De modo que, en determinadas fases o secciones de componentes, se puede soldar con la m\u00e1xima rigidez y a una gran velocidad. Tambi\u00e9n existe la posibilidad de utilizar ambas t\u00e9cnicas en paralelo en determinadas etapas de trabajo en ciertos componentes. <\/strong><\/p>\n

Para mbk, el cliente es lo m\u00e1s importante. Con sus exigencias, nos impulsa y nos exige desarrollar una serie de soluciones de automatizaci\u00f3n orientadas al futuro con flexibilidad y dando prioridad a la calidad. Los requisitos presentes en la actualidad nos han exigido desarrollar una m\u00e1quina de soldadura de mallas de alta velocidad para pilotes in situ que re\u00fana las ventajas de ambos procesos de soldadura. Puesto que en la concepci\u00f3n estructural se trabaja con unas geometr\u00edas de los componentes cada vez m\u00e1s optimizadas, a menudo hay que armar elementos de hormig\u00f3n finamente dise\u00f1ados con unos di\u00e1metros longitudinales relativamente delgados, entre 8 y 25 mm, as\u00ed como enormes componentes con unos di\u00e1metros longitudinales entre 25 y 45 mm. <\/p>\n

En la fabricaci\u00f3n de armaduras largas, p.ej. para pilotes, columnas y vigas, debido a su mayor eficacia se utilizan m\u00e1quinas de soldadura de rotaci\u00f3n r\u00e1pida, que funcionan seg\u00fan el principio de la soldadura por resistencia. Mediante este proceso, pueden soldarse entre s\u00ed alambres longitudinales con di\u00e1metros desde 25 mm con alambres transversales con di\u00e1metros de hasta 12 mm.
Para armaduras con un di\u00e1metro del alambre longitudinal > 25 mm, solamente podr\u00e1 aplicarse el principio de la soldadura por resistencia de forma condicionada, puesto que la cantidad de energ\u00eda necesaria para unir entre s\u00ed de forma firme duradera los alambres m\u00e1s resistentes no puede aplicarse en secuencias cortas de soldadura. A partir de cierto punto, la soldadura con gas protector resulta m\u00e1s eficaz. La ventaja de este procedimiento reside en que puede llevarse a cabo sin problemas la soldadura de grosores de alambre mucho mayores (di\u00e1metros de alambre longitudinal entre 25 y 45 mm con un di\u00e1metro de alambre espiral de hasta 14 mm). <\/p>\n

Conseguir aunar las ventajas de ambos procedimientos de soldadura es una tarea que mbk ha logrado con \u00e9xito a trav\u00e9s del concepto de soldadura combinado DualWeld<\/strong>.<\/p>\n

La nueva unidad de soldadura, en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas actuales, tiene un gran potencial en t\u00e9rminos de ahorro de tiempo y calidad de la soldadura. Por una parte, es capaz de reaccionar sin dificultades ante cambios en los di\u00e1metros, en las posiciones axiales de soldadura y los \u00e1ngulos, y por otra parte puede decidir qu\u00e9 proceso debe emplearse en cada punto de soldadura. El control de esta innovadora tecnolog\u00eda dual y una tecnolog\u00eda de regulaci\u00f3n inteligente lo hacen posible. Esta nueva t\u00e9cnica tambi\u00e9n cumple con las m\u00e1s estrictas exigencias en cuanto a facilidad de automatizaci\u00f3n, ritmo de trabajo, reproducibilidad en el proceso de soldadura y seguridad en los procesos incluso en presencia de suciedad.
La patente de DualWeld<\/strong> ya est\u00e1 siendo tramitada.
Actualmente, mbk ofrece tanto el modelo LSM como el ASM con el nuevo concepto de soldadura dual.<\/p>\n

La m\u00e1quina soldadora de armaduras LSM 150 ha sido concebida para la fabricaci\u00f3n de armaduras redondas y cuadradas para pilotes in situ y pilotes hincados, columnas y vigas, y garantiza una producci\u00f3n diaria estable en aquellas empresas en las que se elabore acero para armaduras, y en las plantas de fabricaci\u00f3n de piezas prefabricadas y de hormig\u00f3n.<\/p>\n

La gran velocidad de la LSM 150 (hasta 5 veces m\u00e1s r\u00e1pida que el cl\u00e1sico proceso de soldadura con gas protector) y el rendimiento de soldadura High-Speed de la LSM hasta ahora se consegu\u00edan a trav\u00e9s del control electr\u00f3nico de los puntos de soldadura. El sistema de control permite una dosificaci\u00f3n precisa de la potencia de soldadura, de la presi\u00f3n de contacto y de la longitud de cada impulso de soldadura. Y eso se consigue sin necesidad de consumir gas protector y electrodos.
Con el nuevo concepto de soldadura dual opcional DualWeld<\/strong>, el modelo LSM ha experimentado una mayor optimizaci\u00f3n de su rendimiento y una mayor flexibilidad respecto al rango de di\u00e1metros, la soldadura y la estabilidad de la armadura.
La m\u00e1quina soldadora de armaduras b\u00e1sica LSM sigue estando disponible con la tecnolog\u00eda de soldadura de siempre.<\/p>\n

En el caso de la m\u00e1quina soldadora de armaduras ASM, que ha sido desarrollada para fabricar de forma flexible de armaduras gracias a su gran amplitud de alambres longitudinales para pilotes in situ y pilotes hincados, adem\u00e1s de vigas y postes, est\u00e1n disponibles diferentes procedimientos de soldadura: soldadura manual con gas protector, robots de soldadura con gas protector simples o m\u00faltiples y soldadura por resistencia. Ahora, esta m\u00e1quina soldadora de armaduras tambi\u00e9n est\u00e1 disponible con la nueva tecnolog\u00eda de soldadura dual DualWeld. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n hay que a\u00f1adir: La m\u00e1quina soldadora de armaduras ASM sigue estando disponible con la tecnolog\u00eda de soldadura de siempre. <\/p>\n

mbk ofrece soluciones de automatizaci\u00f3n para todas sus m\u00e1quinas. Dichas soluciones van desde el corte autom\u00e1tico del alambre longitudinal del fajo o la bobina hasta la extracci\u00f3n y posterior tratamiento de la armadura acabada. <\/p>\n

Las ventajas saltan a la vista: Con la tecnolog\u00eda mbk DualWeld<\/strong>, la empresa fabricante necesita menos superficie industrial y menos recursos. La producci\u00f3n, en el caso de armaduras de di\u00e1metro de alambre m\u00e1s peque\u00f1o, es hasta 5 veces superior que con la t\u00e9cnica cl\u00e1sica con gas protector.
Las armaduras se fabrican con una gran rigidez. Esto significa que, por ejemplo, los anillos de refuerzo pueden extraerse parcialmente, lo que supone un ahorro de tiempo importante. Para armaduras con di\u00e1metros mayores, pueden aplicarse ambas t\u00e9cnicas. <\/p>\n

Con este desarrollo, se logra aumentar la flexibilidad, algo que en el futuro proporcionar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s ventajas. DualWeld<\/strong> es una inversi\u00f3n de cara al futuro, donde las exigencias respecto a la optimizaci\u00f3n de los procesos de producci\u00f3n seguir\u00e1n aumentando de forma permanente. https:\/\/youtu.be\/jigkhNkhycE<\/p>\n

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NUEVO: DualWeld \u2013 concepto de soldadura flexible y dual para M\u00e1quinas soldadoras de armaduras Mbk Maschinenbau es conocida por llevar al mercado sus revolucionarios desarrollos y ofrecer con ellos a sus clientes una serie de posibilidades muy interesantes, que les ayudar\u00e1n a afianzar su cuota de mercado en estos tiempos de continuos cambios gracias a sus innovadores m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n.La empresa, con sede en Kisslegg, acaba de presentar un concepto de soldadura que combina y a\u00fana las ventajas de la soldadura por resistencia y de la soldadura con gas protector: el proceso de soldadura dual, \u00fanico en su naturaleza dentro del sector. El objetivo de esta tecnolog\u00eda de soldadura combinada es poder soldar permanentemente con cualquiera de las dos t\u00e9cnicas, y poder ir aprovechando las ventajas de cada una de ellas durante el proceso de soldadura de forma fluida seg\u00fan las necesidades de cada momento. De modo que, en determinadas fases o secciones de componentes, se puede soldar con la m\u00e1xima rigidez y a una gran velocidad. Tambi\u00e9n existe la posibilidad de utilizar ambas t\u00e9cnicas en paralelo en determinadas etapas de trabajo en ciertos componentes. Para mbk, el cliente es lo m\u00e1s importante. Con sus exigencias, nos impulsa y nos exige desarrollar una serie de soluciones de automatizaci\u00f3n orientadas al futuro con flexibilidad y dando prioridad a la calidad. Los requisitos presentes en la actualidad nos han exigido desarrollar una m\u00e1quina de soldadura de mallas de alta velocidad para pilotes in situ que re\u00fana las ventajas de ambos procesos de soldadura. Puesto que en la concepci\u00f3n estructural se trabaja con unas geometr\u00edas de los componentes cada vez m\u00e1s optimizadas, a menudo hay que armar elementos de hormig\u00f3n finamente dise\u00f1ados con unos di\u00e1metros longitudinales relativamente delgados, entre 8 y 25 mm, as\u00ed como enormes componentes con unos di\u00e1metros longitudinales entre 25 y 45 mm. En la fabricaci\u00f3n de armaduras largas, p.ej. para pilotes, columnas y vigas, debido a su mayor eficacia se utilizan m\u00e1quinas de soldadura de rotaci\u00f3n r\u00e1pida, que funcionan seg\u00fan el principio de la soldadura por resistencia. Mediante este proceso, pueden soldarse entre s\u00ed alambres longitudinales con di\u00e1metros desde 25 mm con alambres transversales con di\u00e1metros de hasta 12 mm. Para armaduras con un di\u00e1metro del alambre longitudinal > 25 mm, solamente podr\u00e1 aplicarse el principio de la soldadura por resistencia de forma condicionada, puesto que la cantidad de energ\u00eda necesaria para unir entre s\u00ed de forma firme duradera los alambres m\u00e1s resistentes no puede aplicarse en secuencias cortas de soldadura. A partir de cierto punto, la soldadura con gas protector resulta m\u00e1s eficaz. La ventaja de este procedimiento reside en que puede llevarse a cabo sin problemas la soldadura de grosores de alambre mucho mayores (di\u00e1metros de alambre longitudinal entre 25 y 45 mm con un di\u00e1metro de alambre espiral de hasta 14 mm). Conseguir aunar las ventajas de ambos procedimientos de soldadura es una tarea que mbk ha logrado con \u00e9xito a trav\u00e9s del concepto de soldadura combinado DualWeld. La nueva unidad de soldadura, en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas actuales, tiene un gran potencial en t\u00e9rminos de ahorro de tiempo y calidad de la soldadura. Por una parte, es capaz de reaccionar sin dificultades ante cambios en los di\u00e1metros, en las posiciones axiales de soldadura y los \u00e1ngulos, y por otra parte puede decidir qu\u00e9 proceso debe emplearse en cada punto de soldadura. El control de esta innovadora tecnolog\u00eda dual y una tecnolog\u00eda de regulaci\u00f3n inteligente lo hacen posible. Esta nueva t\u00e9cnica tambi\u00e9n cumple con las m\u00e1s estrictas exigencias en cuanto a facilidad de automatizaci\u00f3n, ritmo de trabajo, reproducibilidad en el proceso de soldadura y seguridad en los procesos incluso en presencia de suciedad. La patente de DualWeld ya est\u00e1 siendo tramitada.Actualmente, mbk ofrece tanto el modelo LSM como el ASM con el nuevo concepto de soldadura dual. La m\u00e1quina soldadora de armaduras LSM 150 ha sido concebida para la fabricaci\u00f3n de armaduras redondas y cuadradas para pilotes in situ y pilotes hincados, columnas y vigas, y garantiza una producci\u00f3n diaria estable en aquellas empresas en las que se elabore acero para armaduras, y en las plantas de fabricaci\u00f3n de piezas prefabricadas y de hormig\u00f3n. La gran velocidad de la LSM 150 (hasta 5 veces m\u00e1s r\u00e1pida que el cl\u00e1sico proceso de soldadura con gas protector) y el rendimiento de soldadura High-Speed de la LSM hasta ahora se consegu\u00edan a trav\u00e9s del control electr\u00f3nico de los puntos de soldadura. El sistema de control permite una dosificaci\u00f3n precisa de la potencia de soldadura, de la presi\u00f3n de contacto y de la longitud de cada impulso de soldadura. Y eso se consigue sin necesidad de consumir gas protector y electrodos. Con el nuevo concepto de soldadura dual opcional DualWeld, el modelo LSM ha experimentado una mayor optimizaci\u00f3n de su rendimiento y una mayor flexibilidad respecto al rango de di\u00e1metros, la soldadura y la estabilidad de la armadura.La m\u00e1quina soldadora de armaduras b\u00e1sica LSM sigue estando disponible con la tecnolog\u00eda de soldadura de siempre. En el caso de la m\u00e1quina soldadora de armaduras ASM, que ha sido desarrollada para fabricar de forma flexible de armaduras gracias a su gran amplitud de alambres longitudinales para pilotes in situ y pilotes hincados, adem\u00e1s de vigas y postes, est\u00e1n disponibles diferentes procedimientos de soldadura: soldadura manual con gas protector, robots de soldadura con gas protector simples o m\u00faltiples y soldadura por resistencia. Ahora, esta m\u00e1quina soldadora de armaduras tambi\u00e9n est\u00e1 disponible con la nueva tecnolog\u00eda de soldadura dual DualWeld. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n hay que a\u00f1adir: La m\u00e1quina soldadora de armaduras ASM sigue estando disponible con la tecnolog\u00eda de soldadura de siempre. mbk ofrece soluciones de automatizaci\u00f3n para todas sus m\u00e1quinas. Dichas soluciones van desde el corte autom\u00e1tico del alambre longitudinal del fajo o la bobina hasta la extracci\u00f3n y posterior tratamiento de la armadura acabada. Las ventajas saltan a la vista: Con la tecnolog\u00eda mbk DualWeld, la empresa fabricante necesita menos superficie industrial y menos recursos. 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El objetivo de esta tecnolog\u00eda de soldadura combinada es poder soldar permanentemente con cualquiera de las dos t\u00e9cnicas, y poder ir aprovechando las ventajas de cada una de ellas durante el proceso de soldadura de forma fluida seg\u00fan las necesidades de cada momento. De modo que, en determinadas fases o secciones de componentes, se puede soldar con la m\u00e1xima rigidez y a una gran velocidad. Tambi\u00e9n existe la posibilidad de utilizar ambas t\u00e9cnicas en paralelo en determinadas etapas de trabajo en ciertos componentes. Para mbk, el cliente es lo m\u00e1s importante. Con sus exigencias, nos impulsa y nos exige desarrollar una serie de soluciones de automatizaci\u00f3n orientadas al futuro con flexibilidad y dando prioridad a la calidad. Los requisitos presentes en la actualidad nos han exigido desarrollar una m\u00e1quina de soldadura de mallas de alta velocidad para pilotes in situ que re\u00fana las ventajas de ambos procesos de soldadura. Puesto que en la concepci\u00f3n estructural se trabaja con unas geometr\u00edas de los componentes cada vez m\u00e1s optimizadas, a menudo hay que armar elementos de hormig\u00f3n finamente dise\u00f1ados con unos di\u00e1metros longitudinales relativamente delgados, entre 8 y 25 mm, as\u00ed como enormes componentes con unos di\u00e1metros longitudinales entre 25 y 45 mm. En la fabricaci\u00f3n de armaduras largas, p.ej. para pilotes, columnas y vigas, debido a su mayor eficacia se utilizan m\u00e1quinas de soldadura de rotaci\u00f3n r\u00e1pida, que funcionan seg\u00fan el principio de la soldadura por resistencia. Mediante este proceso, pueden soldarse entre s\u00ed alambres longitudinales con di\u00e1metros desde 25 mm con alambres transversales con di\u00e1metros de hasta 12 mm. Para armaduras con un di\u00e1metro del alambre longitudinal > 25 mm, solamente podr\u00e1 aplicarse el principio de la soldadura por resistencia de forma condicionada, puesto que la cantidad de energ\u00eda necesaria para unir entre s\u00ed de forma firme duradera los alambres m\u00e1s resistentes no puede aplicarse en secuencias cortas de soldadura. A partir de cierto punto, la soldadura con gas protector resulta m\u00e1s eficaz. La ventaja de este procedimiento reside en que puede llevarse a cabo sin problemas la soldadura de grosores de alambre mucho mayores (di\u00e1metros de alambre longitudinal entre 25 y 45 mm con un di\u00e1metro de alambre espiral de hasta 14 mm). Conseguir aunar las ventajas de ambos procedimientos de soldadura es una tarea que mbk ha logrado con \u00e9xito a trav\u00e9s del concepto de soldadura combinado DualWeld. La nueva unidad de soldadura, en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas actuales, tiene un gran potencial en t\u00e9rminos de ahorro de tiempo y calidad de la soldadura. Por una parte, es capaz de reaccionar sin dificultades ante cambios en los di\u00e1metros, en las posiciones axiales de soldadura y los \u00e1ngulos, y por otra parte puede decidir qu\u00e9 proceso debe emplearse en cada punto de soldadura. El control de esta innovadora tecnolog\u00eda dual y una tecnolog\u00eda de regulaci\u00f3n inteligente lo hacen posible. Esta nueva t\u00e9cnica tambi\u00e9n cumple con las m\u00e1s estrictas exigencias en cuanto a facilidad de automatizaci\u00f3n, ritmo de trabajo, reproducibilidad en el proceso de soldadura y seguridad en los procesos incluso en presencia de suciedad. La patente de DualWeld ya est\u00e1 siendo tramitada.Actualmente, mbk ofrece tanto el modelo LSM como el ASM con el nuevo concepto de soldadura dual. La m\u00e1quina soldadora de armaduras LSM 150 ha sido concebida para la fabricaci\u00f3n de armaduras redondas y cuadradas para pilotes in situ y pilotes hincados, columnas y vigas, y garantiza una producci\u00f3n diaria estable en aquellas empresas en las que se elabore acero para armaduras, y en las plantas de fabricaci\u00f3n de piezas prefabricadas y de hormig\u00f3n. La gran velocidad de la LSM 150 (hasta 5 veces m\u00e1s r\u00e1pida que el cl\u00e1sico proceso de soldadura con gas protector) y el rendimiento de soldadura High-Speed de la LSM hasta ahora se consegu\u00edan a trav\u00e9s del control electr\u00f3nico de los puntos de soldadura. El sistema de control permite una dosificaci\u00f3n precisa de la potencia de soldadura, de la presi\u00f3n de contacto y de la longitud de cada impulso de soldadura. Y eso se consigue sin necesidad de consumir gas protector y electrodos. Con el nuevo concepto de soldadura dual opcional DualWeld, el modelo LSM ha experimentado una mayor optimizaci\u00f3n de su rendimiento y una mayor flexibilidad respecto al rango de di\u00e1metros, la soldadura y la estabilidad de la armadura.La m\u00e1quina soldadora de armaduras b\u00e1sica LSM sigue estando disponible con la tecnolog\u00eda de soldadura de siempre. En el caso de la m\u00e1quina soldadora de armaduras ASM, que ha sido desarrollada para fabricar de forma flexible de armaduras gracias a su gran amplitud de alambres longitudinales para pilotes in situ y pilotes hincados, adem\u00e1s de vigas y postes, est\u00e1n disponibles diferentes procedimientos de soldadura: soldadura manual con gas protector, robots de soldadura con gas protector simples o m\u00faltiples y soldadura por resistencia. Ahora, esta m\u00e1quina soldadora de armaduras tambi\u00e9n est\u00e1 disponible con la nueva tecnolog\u00eda de soldadura dual DualWeld. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n hay que a\u00f1adir: La m\u00e1quina soldadora de armaduras ASM sigue estando disponible con la tecnolog\u00eda de soldadura de siempre. mbk ofrece soluciones de automatizaci\u00f3n para todas sus m\u00e1quinas. Dichas soluciones van desde el corte autom\u00e1tico del alambre longitudinal del fajo o la bobina hasta la extracci\u00f3n y posterior tratamiento de la armadura acabada. Las ventajas saltan a la vista: Con la tecnolog\u00eda mbk DualWeld, la empresa fabricante necesita menos superficie industrial y menos recursos. 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El objetivo de esta tecnolog\u00eda de soldadura combinada es poder soldar permanentemente con cualquiera de las dos t\u00e9cnicas, y poder ir aprovechando las ventajas de cada una de ellas durante el proceso de soldadura de forma fluida seg\u00fan las necesidades de cada momento. De modo que, en determinadas fases o secciones de componentes, se puede soldar con la m\u00e1xima rigidez y a una gran velocidad. Tambi\u00e9n existe la posibilidad de utilizar ambas t\u00e9cnicas en paralelo en determinadas etapas de trabajo en ciertos componentes. Para mbk, el cliente es lo m\u00e1s importante. Con sus exigencias, nos impulsa y nos exige desarrollar una serie de soluciones de automatizaci\u00f3n orientadas al futuro con flexibilidad y dando prioridad a la calidad. Los requisitos presentes en la actualidad nos han exigido desarrollar una m\u00e1quina de soldadura de mallas de alta velocidad para pilotes in situ que re\u00fana las ventajas de ambos procesos de soldadura. Puesto que en la concepci\u00f3n estructural se trabaja con unas geometr\u00edas de los componentes cada vez m\u00e1s optimizadas, a menudo hay que armar elementos de hormig\u00f3n finamente dise\u00f1ados con unos di\u00e1metros longitudinales relativamente delgados, entre 8 y 25 mm, as\u00ed como enormes componentes con unos di\u00e1metros longitudinales entre 25 y 45 mm. En la fabricaci\u00f3n de armaduras largas, p.ej. para pilotes, columnas y vigas, debido a su mayor eficacia se utilizan m\u00e1quinas de soldadura de rotaci\u00f3n r\u00e1pida, que funcionan seg\u00fan el principio de la soldadura por resistencia. Mediante este proceso, pueden soldarse entre s\u00ed alambres longitudinales con di\u00e1metros desde 25 mm con alambres transversales con di\u00e1metros de hasta 12 mm. Para armaduras con un di\u00e1metro del alambre longitudinal > 25 mm, solamente podr\u00e1 aplicarse el principio de la soldadura por resistencia de forma condicionada, puesto que la cantidad de energ\u00eda necesaria para unir entre s\u00ed de forma firme duradera los alambres m\u00e1s resistentes no puede aplicarse en secuencias cortas de soldadura. A partir de cierto punto, la soldadura con gas protector resulta m\u00e1s eficaz. La ventaja de este procedimiento reside en que puede llevarse a cabo sin problemas la soldadura de grosores de alambre mucho mayores (di\u00e1metros de alambre longitudinal entre 25 y 45 mm con un di\u00e1metro de alambre espiral de hasta 14 mm). Conseguir aunar las ventajas de ambos procedimientos de soldadura es una tarea que mbk ha logrado con \u00e9xito a trav\u00e9s del concepto de soldadura combinado DualWeld. La nueva unidad de soldadura, en comparaci\u00f3n con las m\u00e1quinas actuales, tiene un gran potencial en t\u00e9rminos de ahorro de tiempo y calidad de la soldadura. Por una parte, es capaz de reaccionar sin dificultades ante cambios en los di\u00e1metros, en las posiciones axiales de soldadura y los \u00e1ngulos, y por otra parte puede decidir qu\u00e9 proceso debe emplearse en cada punto de soldadura. El control de esta innovadora tecnolog\u00eda dual y una tecnolog\u00eda de regulaci\u00f3n inteligente lo hacen posible. Esta nueva t\u00e9cnica tambi\u00e9n cumple con las m\u00e1s estrictas exigencias en cuanto a facilidad de automatizaci\u00f3n, ritmo de trabajo, reproducibilidad en el proceso de soldadura y seguridad en los procesos incluso en presencia de suciedad. La patente de DualWeld ya est\u00e1 siendo tramitada.Actualmente, mbk ofrece tanto el modelo LSM como el ASM con el nuevo concepto de soldadura dual. La m\u00e1quina soldadora de armaduras LSM 150 ha sido concebida para la fabricaci\u00f3n de armaduras redondas y cuadradas para pilotes in situ y pilotes hincados, columnas y vigas, y garantiza una producci\u00f3n diaria estable en aquellas empresas en las que se elabore acero para armaduras, y en las plantas de fabricaci\u00f3n de piezas prefabricadas y de hormig\u00f3n. La gran velocidad de la LSM 150 (hasta 5 veces m\u00e1s r\u00e1pida que el cl\u00e1sico proceso de soldadura con gas protector) y el rendimiento de soldadura High-Speed de la LSM hasta ahora se consegu\u00edan a trav\u00e9s del control electr\u00f3nico de los puntos de soldadura. El sistema de control permite una dosificaci\u00f3n precisa de la potencia de soldadura, de la presi\u00f3n de contacto y de la longitud de cada impulso de soldadura. Y eso se consigue sin necesidad de consumir gas protector y electrodos. Con el nuevo concepto de soldadura dual opcional DualWeld, el modelo LSM ha experimentado una mayor optimizaci\u00f3n de su rendimiento y una mayor flexibilidad respecto al rango de di\u00e1metros, la soldadura y la estabilidad de la armadura.La m\u00e1quina soldadora de armaduras b\u00e1sica LSM sigue estando disponible con la tecnolog\u00eda de soldadura de siempre. En el caso de la m\u00e1quina soldadora de armaduras ASM, que ha sido desarrollada para fabricar de forma flexible de armaduras gracias a su gran amplitud de alambres longitudinales para pilotes in situ y pilotes hincados, adem\u00e1s de vigas y postes, est\u00e1n disponibles diferentes procedimientos de soldadura: soldadura manual con gas protector, robots de soldadura con gas protector simples o m\u00faltiples y soldadura por resistencia. Ahora, esta m\u00e1quina soldadora de armaduras tambi\u00e9n est\u00e1 disponible con la nueva tecnolog\u00eda de soldadura dual DualWeld. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n hay que a\u00f1adir: La m\u00e1quina soldadora de armaduras ASM sigue estando disponible con la tecnolog\u00eda de soldadura de siempre. mbk ofrece soluciones de automatizaci\u00f3n para todas sus m\u00e1quinas. Dichas soluciones van desde el corte autom\u00e1tico del alambre longitudinal del fajo o la bobina hasta la extracci\u00f3n y posterior tratamiento de la armadura acabada. Las ventajas saltan a la vista: Con la tecnolog\u00eda mbk DualWeld, la empresa fabricante necesita menos superficie industrial y menos recursos. 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