{"id":10596,"date":"2023-07-18T17:53:04","date_gmt":"2023-07-18T15:53:04","guid":{"rendered":"http:\/\/wordpress.p642502.webspaceconfig.de\/beneficios-para-la-industria-de-los-pozos-y-los-tubos-de-hormigon\/"},"modified":"2023-11-18T12:34:17","modified_gmt":"2023-11-18T11:34:17","slug":"beneficios-para-la-industria-de-los-pozos-y-los-tubos-de-hormigon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.mbk-kisslegg.de\/es\/beneficios-para-la-industria-de-los-pozos-y-los-tubos-de-hormigon\/","title":{"rendered":"Beneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormig\u00f3n"},"content":{"rendered":"\t\t
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Beneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormig\u00f3n<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Los requisitos de la industria del hormig\u00f3n aumentan.
<\/strong>mbk Maschinenbau GmbH suele lograr, casi siempre de antemano, desarrollar conceptos de m\u00e1quinas que garantizan una producci\u00f3n cotidiana racional y econ\u00f3mica. En su sede principal de Kisslegg (Alemania), en una superficie de 10 000 m2<\/span> se crean soluciones con valor a\u00f1adido.
<\/strong>Orientada hacia el futuro, la empresa mbk centra su atenci\u00f3n en la m\u00e1xima calidad y en una elevada individualizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, adem\u00e1s del m\u00e1ximo potencial de ahorro posible de cara al material y a los procesos de fabricaci\u00f3n. Esto se consigue, entre otras cosas, mediante soluciones de automatizaci\u00f3n a medida, que en mbk adquieren un valor esencial.
<\/strong>Para la fabricaci\u00f3n de diferentes armaduras para pozos y tubos de hormig\u00f3n, mbk cuenta en su programa con m\u00e1quinas soldadoras de armaduras con las especificaciones m\u00e1s diversas.<\/strong><\/p>\n

M\u00e1quina soldadora de armaduras con extensi\u00f3n variable ROR
<\/strong> Si se fabrican piezas de hormig\u00f3n circulares (p. ej. para sistemas de tubos de aguas residuales), en la fabricaci\u00f3n de tubos tiene lugar la colocaci\u00f3n de los elementos circulares en el encofrado. Como el hormig\u00f3n tiene una enorme resistencia a compresi\u00f3n pero no es resistente a tracci\u00f3n o a flexi\u00f3n, en un tubo de hormig\u00f3n \u2013dependiendo del estado de montaje\u2013 se crean diferentes \u00e1reas de tensi\u00f3n que se deben soportar de forma diferente. Como hasta hace poco no era posible fabricar jaulas de armadura con diferentes formas geom\u00e9tricas (p. ej. redondo-ovalado-redondo) en una m\u00e1quina, se utilizaban dos jaulas con diferentes di\u00e1metros. Con una jaula de armadura se absorb\u00edan las tensiones de tracci\u00f3n en una determinada zona del tubo y con la segunda jaula, las tensiones, generalmente desplazadas 90\u00b0, de otra zona diferente. Las consecuencias de este proceso no solo eran unos costes (y masas) desproporcionados para el producto correspondiente, sino tambi\u00e9n un notable trabajo adicional en cuanto a los tiempos y el manejo. <\/p>\n

Aqu\u00ed se requer\u00edan los conocimientos de mbk y surgi\u00f3 la BSM-ROR<\/strong>, una m\u00e1quina soldadora de armaduras con la que se pod\u00edan fabricar jaulas con una forma geom\u00e9trica variable. Aqu\u00ed durante el proceso de producci\u00f3n, las jaulas de armadura pasan de una forma a otra y de nuevo a la primera (p. ej. redondo-ovalado-redondo). Las tensiones de tracci\u00f3n existente en diferentes di\u00e1metros desplazadas 90 \u00b0, son absorbidas solamente por una \u00fanica jaula de armadura. Esto se debe al desarrollo de un<\/strong> sistema de expansi\u00f3n, en el que el movimiento lineal de un accionamiento de expansi\u00f3n se distribuye en diferentes movimientos lineales de las diferentes correderas que mantienen un alambre longitudinal respectivamente. Un reto especial tambi\u00e9n consist\u00eda en el control hidr\u00e1ulico de dos accionamientos hidr\u00e1ulicos que se encontraban parcialmente en movimiento sincr\u00f3nico y parcialmente en movimiento contrario.
Evidentemente las armaduras ovaladas ya se conoc\u00edan y correspond\u00edan al estado actual de la t\u00e9cnica.<\/p>\n

No obstante, los tubos que llevan armaduras ovaladas como elemento central, no tienen ning\u00fan apoyo en los elementos de conexi\u00f3n de los tubos (manguito y campana). Estos elementos de conexi\u00f3n deben ser redondos debido a la estanqueidad. De modo que las armaduras redondas en los extremos de los tubos son imprescindibles para obtener un tubo de hormig\u00f3n estable, duradero y estanco. La BSM-ROR es la respuesta de mbk al requisito de un mercado innovador y adem\u00e1s de ventajas econ\u00f3micas, como un enorme ahorro de material y de tiempo, beneficios en el manejo y en el mantenimiento, tambi\u00e9n ofrecen un claro valor a\u00f1adido para el medioambiente: ahorro de acero (45 %), ahorro de energ\u00eda, reducci\u00f3n del tr\u00e1fico. <\/p>\n

M\u00e1quina soldadora de armaduras BSM
<\/strong> La m\u00e1quina soldadora de armaduras BSM para la fabricaci\u00f3n de jaulas de armadura para la industria de los tubos y los pozos de hormig\u00f3n tambi\u00e9n se puede suministrar en las versiones circular (con manguito), jaulas dobles intercaladas,<\/strong> ovalada (redonda, con manguito), ovalada, el\u00edptica,<\/strong> forma de boca o tambi\u00e9n en formas especiale<\/strong>s. La BSM est\u00e1 disponible en ocho tama\u00f1os, los di\u00e1metros de jaula que se pueden fabricar abarcan desde 220 \u2013 1700 mm hasta 900 \u2013 5200 mm, dependiendo del tipo de m\u00e1quina. Las longitudes de jaula se sit\u00faan entre 2000 \u2013 7000 mm, pero bajo petici\u00f3n se pueden suministrar otras longitudes. La BSM es muy fiable y duradera y adem\u00e1s de su construcci\u00f3n estable, se caracteriza por una elevada productividad, flexibilidad y bajos costes de mantenimiento y de energ\u00eda. Cambio sencillo de dimensiones y programas de conexi\u00f3n para la jaula interior y exterior con solo pulsar un bot\u00f3n. Reducidas tolerancias de producci\u00f3n para jaulas exactas y rectas, as\u00ed como su compatibilidad con cualquier norma, hacen que la BSM sea muy adecuada para la producci\u00f3n cotidiana. Numerosas caracter\u00edsticas adicionales garantizan procesos de fabricaci\u00f3n estables. Las variadas posibilidades de automatizaci\u00f3n opcionales optimizan la producci\u00f3n diaria. <\/p>\n

Automatizaci\u00f3n BSM
<\/strong> Las soluciones de automatizaci\u00f3n para las m\u00e1quinas soldadoras de armaduras de los tipos BSM y BSM-ROR abarcan desde los accesorios de automatizaci\u00f3n sencillos, hasta la l\u00ednea de fabricaci\u00f3n completamente autom\u00e1tica con sistemas de almacenamiento intermedio y entrega de la armadura a la m\u00e1quina de tubos.
Para fabricar alambres longitudinales se utiliza una m\u00e1quina enderezadora y cortadora de alambres. Bobinas para alambre con y sin accionamiento, gu\u00eda m\u00faltiple de alambre espiral para un cambio de alambre r\u00e1pido. La alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica del alambre longitudinal con alambre del haz o de la bobina. La cizalla para el alambre espiral tambi\u00e9n forma parte de la soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n. Para manejar los productos listos existen a disposici\u00f3n herramientas adecuadas, por ejemplo un carro de recogida de jaulas y aparatos para esta operaci\u00f3n. Recoger, depositar, posicionar y unir armaduras y armaduras dobles mediante aparatos de recogida y uni\u00f3n de jaulas.
Los sistemas de almacenamiento intermedio optimizan el almacenamiento de reserva de armaduras.
Para garantizar una entrega segura de la armadura a la m\u00e1quina de tubos se han dise\u00f1ado modernas posibilidades de transporte.
Diferentes soluciones de software como el software de la m\u00e1quina para la conexi\u00f3n Office, listas de producci\u00f3n en Office, protocolizaci\u00f3n de todos los par\u00e1metros de la m\u00e1quina, ajustes y datos de la producci\u00f3n simplifican y aceleran notablemente el rendimiento de la producci\u00f3n.<\/p>\n

M\u00e1quina soldadora de armaduras ISM
<\/strong> La m\u00e1quina soldadora de jaulas ISM se concibi\u00f3 para fabricar jaulas de armadura de forma flexible y econ\u00f3mica. Al igual que el resto de m\u00e1quinas de mbk, la ISM cumple todos los requisitos de fiabilidad, durabilidad, ahorro de energ\u00eda y reducido trabajo de mantenimiento.
Con la ISM se pueden fabricar jaulas en su versi\u00f3n circular (con manguito)<\/strong> con los siguientes di\u00e1metros (en funci\u00f3n del tipo de m\u00e1quina):
220 \u2013 1.400 mm (140)
220 \u2013 1.900 mm (190)
330 \u2013 2.500 mm (250)
660 \u2013 4.500 mm (450)<\/p>\n

Se pueden realizar longitudes de jaula de 2000 \u2013 3000 mm; otras longitudes bajo petici\u00f3n.
La ISM tambi\u00e9n es sin\u00f3nimo de reducidas tolerancias de la producci\u00f3n y garantiza la fabricaci\u00f3n de jaulas exactas y rectas. Dentro del volumen de suministro se incluyen bobinas de alambre espiral hasta 3 t as\u00ed como una rampa de desconexi\u00f3n con control para la bobina de alambre espiral. Un desv\u00edo de alambre y postes gu\u00eda de alambre, un carro de recogida de jaulas en su versi\u00f3n est\u00e1ndar \/ electrohidr\u00e1ulica y las correspondientes herramientas de la m\u00e1quina completan la oferta.
La ISM se maneja f\u00e1cilmente (no se requieren conocimientos de PC), de modo que se puede integrar de forma r\u00e1pida y sencilla en un entorno de producci\u00f3n existente.<\/p>\n

M\u00e1quina soldadora de armaduras ESM
<\/strong> La ESM se ha consolidado hace tiempo en la industria de los pozos y tubos de hormig\u00f3n y se utiliza cuando se demanda la versi\u00f3n circular (con manguito) y jaulas dobles de forma consecutiva.<\/strong> Con sus posibles di\u00e1metros de jaula de 220 \u2013 1900 mm, 330 \u2013 3000 mm y 330 \u2013 3600 mm, cumple de forma fiable, econ\u00f3mica y con una elevada precisi\u00f3n de la producci\u00f3n los requisitos planteados.
Las bobinas de alambre espiral con y sin accionamiento, una rampa de desconexi\u00f3n con control de las bobinas de alambre espiral y la soldadura de media frecuencia (t\u00e9cnica de inversi\u00f3n trif\u00e1sica) son algunos aspectos especiales. La conexi\u00f3n LAN\/WLAN ampl\u00eda su \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n. <\/p>\n

Situarse al frente significa controlar el futuro de los mercados, en todo el mundo: para saber hacia d\u00f3nde ir y reaccionar ante esa din\u00e1mica como corresponde. Si a la empat\u00eda se le unen la experiencia y los conocimientos t\u00e9cnicos,
surgen soluciones que pueden ser mucho m\u00e1s
que pioneras. https:\/\/youtu.be\/MwUF9no9hng <\/p>\n

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Beneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormig\u00f3n Los requisitos de la industria del hormig\u00f3n aumentan.mbk Maschinenbau GmbH suele lograr, casi siempre de antemano, desarrollar conceptos de m\u00e1quinas que garantizan una producci\u00f3n cotidiana racional y econ\u00f3mica. En su sede principal de Kisslegg (Alemania), en una superficie de 10 000 m2 se crean soluciones con valor a\u00f1adido. Orientada hacia el futuro, la empresa mbk centra su atenci\u00f3n en la m\u00e1xima calidad y en una elevada individualizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, adem\u00e1s del m\u00e1ximo potencial de ahorro posible de cara al material y a los procesos de fabricaci\u00f3n. Esto se consigue, entre otras cosas, mediante soluciones de automatizaci\u00f3n a medida, que en mbk adquieren un valor esencial. Para la fabricaci\u00f3n de diferentes armaduras para pozos y tubos de hormig\u00f3n, mbk cuenta en su programa con m\u00e1quinas soldadoras de armaduras con las especificaciones m\u00e1s diversas. M\u00e1quina soldadora de armaduras con extensi\u00f3n variable ROR Si se fabrican piezas de hormig\u00f3n circulares (p. ej. para sistemas de tubos de aguas residuales), en la fabricaci\u00f3n de tubos tiene lugar la colocaci\u00f3n de los elementos circulares en el encofrado. Como el hormig\u00f3n tiene una enorme resistencia a compresi\u00f3n pero no es resistente a tracci\u00f3n o a flexi\u00f3n, en un tubo de hormig\u00f3n \u2013dependiendo del estado de montaje\u2013 se crean diferentes \u00e1reas de tensi\u00f3n que se deben soportar de forma diferente. Como hasta hace poco no era posible fabricar jaulas de armadura con diferentes formas geom\u00e9tricas (p. ej. redondo-ovalado-redondo) en una m\u00e1quina, se utilizaban dos jaulas con diferentes di\u00e1metros. Con una jaula de armadura se absorb\u00edan las tensiones de tracci\u00f3n en una determinada zona del tubo y con la segunda jaula, las tensiones, generalmente desplazadas 90\u00b0, de otra zona diferente. Las consecuencias de este proceso no solo eran unos costes (y masas) desproporcionados para el producto correspondiente, sino tambi\u00e9n un notable trabajo adicional en cuanto a los tiempos y el manejo. Aqu\u00ed se requer\u00edan los conocimientos de mbk y surgi\u00f3 la BSM-ROR, una m\u00e1quina soldadora de armaduras con la que se pod\u00edan fabricar jaulas con una forma geom\u00e9trica variable. Aqu\u00ed durante el proceso de producci\u00f3n, las jaulas de armadura pasan de una forma a otra y de nuevo a la primera (p. ej. redondo-ovalado-redondo). Las tensiones de tracci\u00f3n existente en diferentes di\u00e1metros desplazadas 90 \u00b0, son absorbidas solamente por una \u00fanica jaula de armadura. Esto se debe al desarrollo de un sistema de expansi\u00f3n, en el que el movimiento lineal de un accionamiento de expansi\u00f3n se distribuye en diferentes movimientos lineales de las diferentes correderas que mantienen un alambre longitudinal respectivamente. Un reto especial tambi\u00e9n consist\u00eda en el control hidr\u00e1ulico de dos accionamientos hidr\u00e1ulicos que se encontraban parcialmente en movimiento sincr\u00f3nico y parcialmente en movimiento contrario. Evidentemente las armaduras ovaladas ya se conoc\u00edan y correspond\u00edan al estado actual de la t\u00e9cnica. No obstante, los tubos que llevan armaduras ovaladas como elemento central, no tienen ning\u00fan apoyo en los elementos de conexi\u00f3n de los tubos (manguito y campana). Estos elementos de conexi\u00f3n deben ser redondos debido a la estanqueidad. De modo que las armaduras redondas en los extremos de los tubos son imprescindibles para obtener un tubo de hormig\u00f3n estable, duradero y estanco. La BSM-ROR es la respuesta de mbk al requisito de un mercado innovador y adem\u00e1s de ventajas econ\u00f3micas, como un enorme ahorro de material y de tiempo, beneficios en el manejo y en el mantenimiento, tambi\u00e9n ofrecen un claro valor a\u00f1adido para el medioambiente: ahorro de acero (45 %), ahorro de energ\u00eda, reducci\u00f3n del tr\u00e1fico. M\u00e1quina soldadora de armaduras BSM La m\u00e1quina soldadora de armaduras BSM para la fabricaci\u00f3n de jaulas de armadura para la industria de los tubos y los pozos de hormig\u00f3n tambi\u00e9n se puede suministrar en las versiones circular (con manguito), jaulas dobles intercaladas, ovalada (redonda, con manguito), ovalada, el\u00edptica, forma de boca o tambi\u00e9n en formas especiales. La BSM est\u00e1 disponible en ocho tama\u00f1os, los di\u00e1metros de jaula que se pueden fabricar abarcan desde 220 \u2013 1700 mm hasta 900 \u2013 5200 mm, dependiendo del tipo de m\u00e1quina. Las longitudes de jaula se sit\u00faan entre 2000 \u2013 7000 mm, pero bajo petici\u00f3n se pueden suministrar otras longitudes. La BSM es muy fiable y duradera y adem\u00e1s de su construcci\u00f3n estable, se caracteriza por una elevada productividad, flexibilidad y bajos costes de mantenimiento y de energ\u00eda. Cambio sencillo de dimensiones y programas de conexi\u00f3n para la jaula interior y exterior con solo pulsar un bot\u00f3n. Reducidas tolerancias de producci\u00f3n para jaulas exactas y rectas, as\u00ed como su compatibilidad con cualquier norma, hacen que la BSM sea muy adecuada para la producci\u00f3n cotidiana. Numerosas caracter\u00edsticas adicionales garantizan procesos de fabricaci\u00f3n estables. Las variadas posibilidades de automatizaci\u00f3n opcionales optimizan la producci\u00f3n diaria. Automatizaci\u00f3n BSM Las soluciones de automatizaci\u00f3n para las m\u00e1quinas soldadoras de armaduras de los tipos BSM y BSM-ROR abarcan desde los accesorios de automatizaci\u00f3n sencillos, hasta la l\u00ednea de fabricaci\u00f3n completamente autom\u00e1tica con sistemas de almacenamiento intermedio y entrega de la armadura a la m\u00e1quina de tubos.Para fabricar alambres longitudinales se utiliza una m\u00e1quina enderezadora y cortadora de alambres. Bobinas para alambre con y sin accionamiento, gu\u00eda m\u00faltiple de alambre espiral para un cambio de alambre r\u00e1pido. La alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica del alambre longitudinal con alambre del haz o de la bobina. La cizalla para el alambre espiral tambi\u00e9n forma parte de la soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n. Para manejar los productos listos existen a disposici\u00f3n herramientas adecuadas, por ejemplo un carro de recogida de jaulas y aparatos para esta operaci\u00f3n. Recoger, depositar, posicionar y unir armaduras y armaduras dobles mediante aparatos de recogida y uni\u00f3n de jaulas. Los sistemas de almacenamiento intermedio optimizan el almacenamiento de reserva de armaduras.Para garantizar una entrega segura de la armadura a la m\u00e1quina de tubos se han dise\u00f1ado modernas posibilidades de transporte.Diferentes soluciones de software como el software de la m\u00e1quina para la conexi\u00f3n Office, listas de producci\u00f3n en Office, protocolizaci\u00f3n de todos los par\u00e1metros de la m\u00e1quina, ajustes y datos de la producci\u00f3n simplifican y aceleran notablemente el rendimiento de la producci\u00f3n. M\u00e1quina soldadora<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":9679,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[],"class_list":["post-10596","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-pulse"],"yoast_head":"\nBeneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormig\u00f3n - mbk Maschinenbau GmbH<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.mbk-kisslegg.de\/es\/beneficios-para-la-industria-de-los-pozos-y-los-tubos-de-hormigon\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Beneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormig\u00f3n - mbk Maschinenbau GmbH\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Beneficios para la industria de los pozos y los tubos de hormig\u00f3n Los requisitos de la industria del hormig\u00f3n aumentan.mbk Maschinenbau GmbH suele lograr, casi siempre de antemano, desarrollar conceptos de m\u00e1quinas que garantizan una producci\u00f3n cotidiana racional y econ\u00f3mica. En su sede principal de Kisslegg (Alemania), en una superficie de 10 000 m2 se crean soluciones con valor a\u00f1adido. Orientada hacia el futuro, la empresa mbk centra su atenci\u00f3n en la m\u00e1xima calidad y en una elevada individualizaci\u00f3n de las m\u00e1quinas, adem\u00e1s del m\u00e1ximo potencial de ahorro posible de cara al material y a los procesos de fabricaci\u00f3n. Esto se consigue, entre otras cosas, mediante soluciones de automatizaci\u00f3n a medida, que en mbk adquieren un valor esencial. Para la fabricaci\u00f3n de diferentes armaduras para pozos y tubos de hormig\u00f3n, mbk cuenta en su programa con m\u00e1quinas soldadoras de armaduras con las especificaciones m\u00e1s diversas. M\u00e1quina soldadora de armaduras con extensi\u00f3n variable ROR Si se fabrican piezas de hormig\u00f3n circulares (p. ej. para sistemas de tubos de aguas residuales), en la fabricaci\u00f3n de tubos tiene lugar la colocaci\u00f3n de los elementos circulares en el encofrado. Como el hormig\u00f3n tiene una enorme resistencia a compresi\u00f3n pero no es resistente a tracci\u00f3n o a flexi\u00f3n, en un tubo de hormig\u00f3n \u2013dependiendo del estado de montaje\u2013 se crean diferentes \u00e1reas de tensi\u00f3n que se deben soportar de forma diferente. Como hasta hace poco no era posible fabricar jaulas de armadura con diferentes formas geom\u00e9tricas (p. ej. redondo-ovalado-redondo) en una m\u00e1quina, se utilizaban dos jaulas con diferentes di\u00e1metros. Con una jaula de armadura se absorb\u00edan las tensiones de tracci\u00f3n en una determinada zona del tubo y con la segunda jaula, las tensiones, generalmente desplazadas 90\u00b0, de otra zona diferente. Las consecuencias de este proceso no solo eran unos costes (y masas) desproporcionados para el producto correspondiente, sino tambi\u00e9n un notable trabajo adicional en cuanto a los tiempos y el manejo. Aqu\u00ed se requer\u00edan los conocimientos de mbk y surgi\u00f3 la BSM-ROR, una m\u00e1quina soldadora de armaduras con la que se pod\u00edan fabricar jaulas con una forma geom\u00e9trica variable. Aqu\u00ed durante el proceso de producci\u00f3n, las jaulas de armadura pasan de una forma a otra y de nuevo a la primera (p. ej. redondo-ovalado-redondo). Las tensiones de tracci\u00f3n existente en diferentes di\u00e1metros desplazadas 90 \u00b0, son absorbidas solamente por una \u00fanica jaula de armadura. Esto se debe al desarrollo de un sistema de expansi\u00f3n, en el que el movimiento lineal de un accionamiento de expansi\u00f3n se distribuye en diferentes movimientos lineales de las diferentes correderas que mantienen un alambre longitudinal respectivamente. Un reto especial tambi\u00e9n consist\u00eda en el control hidr\u00e1ulico de dos accionamientos hidr\u00e1ulicos que se encontraban parcialmente en movimiento sincr\u00f3nico y parcialmente en movimiento contrario. Evidentemente las armaduras ovaladas ya se conoc\u00edan y correspond\u00edan al estado actual de la t\u00e9cnica. No obstante, los tubos que llevan armaduras ovaladas como elemento central, no tienen ning\u00fan apoyo en los elementos de conexi\u00f3n de los tubos (manguito y campana). Estos elementos de conexi\u00f3n deben ser redondos debido a la estanqueidad. De modo que las armaduras redondas en los extremos de los tubos son imprescindibles para obtener un tubo de hormig\u00f3n estable, duradero y estanco. La BSM-ROR es la respuesta de mbk al requisito de un mercado innovador y adem\u00e1s de ventajas econ\u00f3micas, como un enorme ahorro de material y de tiempo, beneficios en el manejo y en el mantenimiento, tambi\u00e9n ofrecen un claro valor a\u00f1adido para el medioambiente: ahorro de acero (45 %), ahorro de energ\u00eda, reducci\u00f3n del tr\u00e1fico. M\u00e1quina soldadora de armaduras BSM La m\u00e1quina soldadora de armaduras BSM para la fabricaci\u00f3n de jaulas de armadura para la industria de los tubos y los pozos de hormig\u00f3n tambi\u00e9n se puede suministrar en las versiones circular (con manguito), jaulas dobles intercaladas, ovalada (redonda, con manguito), ovalada, el\u00edptica, forma de boca o tambi\u00e9n en formas especiales. La BSM est\u00e1 disponible en ocho tama\u00f1os, los di\u00e1metros de jaula que se pueden fabricar abarcan desde 220 \u2013 1700 mm hasta 900 \u2013 5200 mm, dependiendo del tipo de m\u00e1quina. Las longitudes de jaula se sit\u00faan entre 2000 \u2013 7000 mm, pero bajo petici\u00f3n se pueden suministrar otras longitudes. La BSM es muy fiable y duradera y adem\u00e1s de su construcci\u00f3n estable, se caracteriza por una elevada productividad, flexibilidad y bajos costes de mantenimiento y de energ\u00eda. Cambio sencillo de dimensiones y programas de conexi\u00f3n para la jaula interior y exterior con solo pulsar un bot\u00f3n. Reducidas tolerancias de producci\u00f3n para jaulas exactas y rectas, as\u00ed como su compatibilidad con cualquier norma, hacen que la BSM sea muy adecuada para la producci\u00f3n cotidiana. Numerosas caracter\u00edsticas adicionales garantizan procesos de fabricaci\u00f3n estables. Las variadas posibilidades de automatizaci\u00f3n opcionales optimizan la producci\u00f3n diaria. Automatizaci\u00f3n BSM Las soluciones de automatizaci\u00f3n para las m\u00e1quinas soldadoras de armaduras de los tipos BSM y BSM-ROR abarcan desde los accesorios de automatizaci\u00f3n sencillos, hasta la l\u00ednea de fabricaci\u00f3n completamente autom\u00e1tica con sistemas de almacenamiento intermedio y entrega de la armadura a la m\u00e1quina de tubos.Para fabricar alambres longitudinales se utiliza una m\u00e1quina enderezadora y cortadora de alambres. Bobinas para alambre con y sin accionamiento, gu\u00eda m\u00faltiple de alambre espiral para un cambio de alambre r\u00e1pido. La alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica del alambre longitudinal con alambre del haz o de la bobina. La cizalla para el alambre espiral tambi\u00e9n forma parte de la soluci\u00f3n de automatizaci\u00f3n. Para manejar los productos listos existen a disposici\u00f3n herramientas adecuadas, por ejemplo un carro de recogida de jaulas y aparatos para esta operaci\u00f3n. Recoger, depositar, posicionar y unir armaduras y armaduras dobles mediante aparatos de recogida y uni\u00f3n de jaulas. Los sistemas de almacenamiento intermedio optimizan el almacenamiento de reserva de armaduras.Para garantizar una entrega segura de la armadura a la m\u00e1quina de tubos se han dise\u00f1ado modernas posibilidades de transporte.Diferentes soluciones de software como el software de la m\u00e1quina para la conexi\u00f3n Office, listas de producci\u00f3n en Office, protocolizaci\u00f3n de todos los par\u00e1metros de la m\u00e1quina, ajustes y datos de la producci\u00f3n simplifican y aceleran notablemente el rendimiento de la producci\u00f3n. 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Como el hormig\u00f3n tiene una enorme resistencia a compresi\u00f3n pero no es resistente a tracci\u00f3n o a flexi\u00f3n, en un tubo de hormig\u00f3n \u2013dependiendo del estado de montaje\u2013 se crean diferentes \u00e1reas de tensi\u00f3n que se deben soportar de forma diferente. Como hasta hace poco no era posible fabricar jaulas de armadura con diferentes formas geom\u00e9tricas (p. ej. redondo-ovalado-redondo) en una m\u00e1quina, se utilizaban dos jaulas con diferentes di\u00e1metros. Con una jaula de armadura se absorb\u00edan las tensiones de tracci\u00f3n en una determinada zona del tubo y con la segunda jaula, las tensiones, generalmente desplazadas 90\u00b0, de otra zona diferente. Las consecuencias de este proceso no solo eran unos costes (y masas) desproporcionados para el producto correspondiente, sino tambi\u00e9n un notable trabajo adicional en cuanto a los tiempos y el manejo. Aqu\u00ed se requer\u00edan los conocimientos de mbk y surgi\u00f3 la BSM-ROR, una m\u00e1quina soldadora de armaduras con la que se pod\u00edan fabricar jaulas con una forma geom\u00e9trica variable. Aqu\u00ed durante el proceso de producci\u00f3n, las jaulas de armadura pasan de una forma a otra y de nuevo a la primera (p. ej. redondo-ovalado-redondo). Las tensiones de tracci\u00f3n existente en diferentes di\u00e1metros desplazadas 90 \u00b0, son absorbidas solamente por una \u00fanica jaula de armadura. Esto se debe al desarrollo de un sistema de expansi\u00f3n, en el que el movimiento lineal de un accionamiento de expansi\u00f3n se distribuye en diferentes movimientos lineales de las diferentes correderas que mantienen un alambre longitudinal respectivamente. Un reto especial tambi\u00e9n consist\u00eda en el control hidr\u00e1ulico de dos accionamientos hidr\u00e1ulicos que se encontraban parcialmente en movimiento sincr\u00f3nico y parcialmente en movimiento contrario. Evidentemente las armaduras ovaladas ya se conoc\u00edan y correspond\u00edan al estado actual de la t\u00e9cnica. No obstante, los tubos que llevan armaduras ovaladas como elemento central, no tienen ning\u00fan apoyo en los elementos de conexi\u00f3n de los tubos (manguito y campana). Estos elementos de conexi\u00f3n deben ser redondos debido a la estanqueidad. De modo que las armaduras redondas en los extremos de los tubos son imprescindibles para obtener un tubo de hormig\u00f3n estable, duradero y estanco. La BSM-ROR es la respuesta de mbk al requisito de un mercado innovador y adem\u00e1s de ventajas econ\u00f3micas, como un enorme ahorro de material y de tiempo, beneficios en el manejo y en el mantenimiento, tambi\u00e9n ofrecen un claro valor a\u00f1adido para el medioambiente: ahorro de acero (45 %), ahorro de energ\u00eda, reducci\u00f3n del tr\u00e1fico. M\u00e1quina soldadora de armaduras BSM La m\u00e1quina soldadora de armaduras BSM para la fabricaci\u00f3n de jaulas de armadura para la industria de los tubos y los pozos de hormig\u00f3n tambi\u00e9n se puede suministrar en las versiones circular (con manguito), jaulas dobles intercaladas, ovalada (redonda, con manguito), ovalada, el\u00edptica, forma de boca o tambi\u00e9n en formas especiales. La BSM est\u00e1 disponible en ocho tama\u00f1os, los di\u00e1metros de jaula que se pueden fabricar abarcan desde 220 \u2013 1700 mm hasta 900 \u2013 5200 mm, dependiendo del tipo de m\u00e1quina. Las longitudes de jaula se sit\u00faan entre 2000 \u2013 7000 mm, pero bajo petici\u00f3n se pueden suministrar otras longitudes. La BSM es muy fiable y duradera y adem\u00e1s de su construcci\u00f3n estable, se caracteriza por una elevada productividad, flexibilidad y bajos costes de mantenimiento y de energ\u00eda. Cambio sencillo de dimensiones y programas de conexi\u00f3n para la jaula interior y exterior con solo pulsar un bot\u00f3n. Reducidas tolerancias de producci\u00f3n para jaulas exactas y rectas, as\u00ed como su compatibilidad con cualquier norma, hacen que la BSM sea muy adecuada para la producci\u00f3n cotidiana. Numerosas caracter\u00edsticas adicionales garantizan procesos de fabricaci\u00f3n estables. Las variadas posibilidades de automatizaci\u00f3n opcionales optimizan la producci\u00f3n diaria. Automatizaci\u00f3n BSM Las soluciones de automatizaci\u00f3n para las m\u00e1quinas soldadoras de armaduras de los tipos BSM y BSM-ROR abarcan desde los accesorios de automatizaci\u00f3n sencillos, hasta la l\u00ednea de fabricaci\u00f3n completamente autom\u00e1tica con sistemas de almacenamiento intermedio y entrega de la armadura a la m\u00e1quina de tubos.Para fabricar alambres longitudinales se utiliza una m\u00e1quina enderezadora y cortadora de alambres. 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