1.0mbk Maschinenbau GmbHhttps://www.mbk-kisslegg.de/es/p642502https://www.mbk-kisslegg.de/es/author/administrator/rich600338<blockquote class="wp-embedded-content" data-secret="EoU6fs0WhA"><a href="https://www.mbk-kisslegg.de/es/la-automatizacion-es-el-futuro/">La automatización es el futuro</a></blockquote><iframe sandbox="allow-scripts" security="restricted" src="https://www.mbk-kisslegg.de/es/la-automatizacion-es-el-futuro/embed/#?secret=EoU6fs0WhA" width="600" height="338" title="«La automatización es el futuro» — mbk Maschinenbau GmbH" data-secret="EoU6fs0WhA" frameborder="0" marginwidth="0" marginheight="0" scrolling="no" class="wp-embedded-content"></iframe><script> /*! This file is auto-generated */ !function(d,l){"use strict";l.querySelector&&d.addEventListener&&"undefined"!=typeof URL&&(d.wp=d.wp||{},d.wp.receiveEmbedMessage||(d.wp.receiveEmbedMessage=function(e){var t=e.data;if((t||t.secret||t.message||t.value)&&!/[^a-zA-Z0-9]/.test(t.secret)){for(var s,r,n,a=l.querySelectorAll('iframe[data-secret="'+t.secret+'"]'),o=l.querySelectorAll('blockquote[data-secret="'+t.secret+'"]'),c=new RegExp("^https?:$","i"),i=0;i<o.length;i++)o[i].style.display="none";for(i=0;i<a.length;i++)s=a[i],e.source===s.contentWindow&&(s.removeAttribute("style"),"height"===t.message?(1e3<(r=parseInt(t.value,10))?r=1e3:~~r<200&&(r=200),s.height=r):"link"===t.message&&(r=new URL(s.getAttribute("src")),n=new URL(t.value),c.test(n.protocol))&&n.host===r.host&&l.activeElement===s&&(d.top.location.href=t.value))}},d.addEventListener("message",d.wp.receiveEmbedMessage,!1),l.addEventListener("DOMContentLoaded",function(){for(var e,t,s=l.querySelectorAll("iframe.wp-embedded-content"),r=0;r<s.length;r++)(t=(e=s[r]).getAttribute("data-secret"))||(t=Math.random().toString(36).substring(2,12),e.src+="#?secret="+t,e.setAttribute("data-secret",t)),e.contentWindow.postMessage({message:"ready",secret:t},"*")},!1)))}(window,document); //# sourceURL=https://www.mbk-kisslegg.de/wp-includes/js/wp-embed.min.js </script> https://www.mbk-kisslegg.de/wp-content/uploads/2023/11/mbk_automatisierung1_1000x667.jpg1000667La automatización es el futuro Siempre se trata de estar un paso por delante. Tener soluciones listas para cuando un mercado da señales de requerir algo nuevo. Con la BSM, mbk cuenta en su programa con una máquina soldadora de armaduras innovadora que asegura una rutina de producción diaria racional y económica gracias a diversas soluciones de automatización individualmente adaptables. Los más altos estándares de calidad, máximo rendimiento, mínima mano de obra, integración sin problemas en las condiciones espaciales y de producción existentes, bajos requisitos de mantenimiento y cortos tiempos de respuesta en caso de requerir servicio son los requisitos que los clientes plantean habitualmente a un fabricante de máquinas.Es parte de la rutina diaria de mbk y de su ambición: el ofrecer siempre algo más. Las variadas posibilidades de individualización de las máquinas ofrecen un enorme potencial de ahorro de material en el proceso de fabricación. Las soluciones de automatización a medida son una parte esencial de la actividad empresarial diaria de mbk Maschinenbau GmbH. mbk desarrolla, concibe y lleva a la práctica modernos conceptos para la industria del acero de armadura, los elementos prefabricados de hormigón, los pozos y los tubos de hormigón en su sede principal de Kisslegg: gracias a su innovadora tecnología y a su estructura modular, la máquina soldadora de armaduras BSM está disponible con diferentes soluciones de automatización. La eficiencia de la máquina soldadora de armaduras BSM para la fabricación de jaulas de armadura para el sector de los pozos y tubos de hormigón ya ha sido sobradamente probada y demostrada. La tecnología BSM y su enorme espectro de aplicaciones ya es parte imprescindible de la rutina de producción diaria de muchos clientes. Con la máquina soldadora de armaduras BSM se pueden producir jaulas de armadura con diseño circular (recto o con boquilla macho y campana / manguito), jaulas dobles (jaula exterior e interior) una tras otra, ovalado, aovado, en forma de boca o también con formas especiales como redondo-ovalado-redondo (ROR). Actualmente se encuentran disponibles ocho diferentes tamaños que producen diámetros de jaula de 220 – 5200 mm, en función del tipo de máquina. Las longitudes de jaula fabricadas pueden ser de hasta 7000 mm, siendo posibles otras longitudes a petición. Fiabilidad, estabilidad y durabilidad, bajos costes de mantenimiento y energía, así como una elevada productividad son las principales características de esta máquina soldadora de armaduras. Las más reducidas tolerancias de producción para jaulas exactas y rectas, así como su compatibilidad con cualquier norma, hacen que la BSM sea muy adecuada para la producción cotidiana. Las empresas se encuentran siempre bajo la presión de mejorar su producción diaria. Las soluciones de automatización adaptadas están predestinadas a optimizar la cadena de valor de una empresa. mbk pone a disposición interesantes soluciones de automatización para sus máquinas soldadoras de armaduras BSM y BSM-ROR. Estas abarcan desde sencillos accesorios de automatización hasta líneas de producción completamente automáticas con soluciones de almacenamiento temporal y transferencia de la armadura a la máquina de tubos subsiguiente: Máquina enderezadora y cortadora de alambre (DRA) para la fabricación de alambres longitudinales La gama DRA abarca desde sencillas instalaciones enderezadoras individuales y cortadoras con diferentes escalonamientos (DRA-C y DRA-E) hasta la nueva instalación enderezadora múltiple y cortadora DRA-M. Las instalaciones para enderezar, cortar y curvar alambre de armadura desde la bobina abarcan diámetros de alambre en el rango de 4 a 20 mm. El cambio automático de alambre en la DRA-M, equipada con hasta 6 rotores para diferentes diámetros de alambre, asegura procesos de trabajo fluidos. Son posibles longitudes de producción hasta un máximo de 14 m, así como velocidades de enderezado de hasta 140 m/min, y las numerosas características adicionales opcionalmente disponibles, como la conexión automática a las máquinas soldadoras de armadura facilitan notablemente el proceso de fabricación. Alimentación automática de alambre longitudinal con alambre de haz o bobina La alimentación de los alambres longitudinales para las jaulas puede tener lugar de forma automatizada, por ejemplo, desde un haz (ALZ-B) o directamente desde una bobina (ALZ-C). La alimentación en el caso de estas variantes tiene lugar de forma individual, barra por barra, y permite también la alimentación de productos no circulares (ovalados, aovados, etc.). La nueva versión de la alimentación automática de alambre longitudinal tipo ALZ-M abre nuevas dimensiones en cuanto al volumen de producción: el nuevo sistema de alimentación permite introducir todos los alambres longitudinales necesarios para la jaula en un solo paso, de forma completamente automática, para todos los diámetros de jaula que pueden producirse en la máquina. La variante básica de alimentación de alambres longitudinales trabaja con alambres longitudinales cortados previamente a la longitud requerida, que proceden de un depósito que puede llenarse con hasta una tonelada de material. Alternativamente, también son posibles el diseño y la combinación con una máquina enderezadora y cortadora de alambres que trabaja directamente desde la bobina. Alimentación múltiple de alambre espiral con cambio de alambre automático y rápido Cizalla automática de alambre espiral Esta permite el corte automático del alambre espiral tras el proceso de soldadura. Para retirar y manipular los productos terminados también se dispone de soluciones adecuadas. Además de carros de retirada de jaulas sencillos y electrohidráulicos, también se dispone de diferentes variantes para la manipulación automática de las jaulas: Equipos automáticos de retirada de jaulas (KEG) para retirar y depositar la armadura. En este sentido, diferentes versiones cubren los más diversos requisitos, desde solo una hasta varias posiciones de depósito, así como también la alimentación de cintas de almacenamiento temporal y transporte Equipos de retirada y unión de jaulas (KFG) para retirar, depositar y unir armaduras dobles (jaula exterior e interior). También en esta variante son posibles varias posiciones de depósito y la alimentación de cintas de almacenamiento temporal y transporte. Soluciones de almacenamiento temporal para almacenar temporalmente armaduras. Soluciones de transporte para la transferencia segura de la armadura a la máquina de tubos subsiguiente. Y también el control de la máquina y las soluciones de software ofrecidas se corresponden con el último estado de la técnica. La conexión