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En route vers l’avenir : ligne de production automatique pour la fabrication d’armatures pour dalots

La force d’innovation et l’orientation client sont des valeurs qui définissent le quotidien de la société mbk. Aujourd’hui, la société mbk répond aux exigences actuelles du marché en concevant et en réalisant, conformément aux souhaits des clients, sa première ligne de production d’armatures pour dalots entièrement automatique.

La société mbk Maschinenbau GmbH commercialise deux installations de soudage de treillis MSM-B semi-automatiques sur le marché – à la demande de ses clients, elle fabrique et livre aujourd’hui une installation entièrement automatique.

La réduction du personnel à un minimum, la sécurité des processus de plus en plus élevée, la qualité au plus niveau, la flexibilité maximale, la gestion optimale du flux de production ainsi que certains aspects économiques sont devenus des points essentiels dans le travail au quotidien. Avec la ligne de production MSM-B, il est possible de fabriquer des treillis en 3D cintrés avec des diamètres de fils compris entre 8 mm et 20 mm. Cette installation est utilisée pour la fabrication de treillis pour tuyaux rectangulaires (dalots – Box-Culvert) dans l’industrie des éléments préfabriqués en béton. En raison de ses caractéristiques très convaincantes, cette nouvelle machine est également parfaitement adaptée à la fabrication de segments de ponts préfabriqués et d’autres éléments préfabriqués spéciaux ou de série.

Les performances de la machine MSM-250-B sont incroyables : avec elle, il est possible de fabriquer des treillis dans des largeurs comprises entre 1000 et 2500 mm (max. 4000 mm) et dans des longueurs entre 1500 et 10 000 mm (max. 5 000 mm). Il est également possible de fabriquer des armatures longitudinales pré-découpées, lisses ou rainurées, entre 12 et 20 mm. Les fils longitudinaux peuvent être répartis à partir d’intervalles de 100 mm et avec une trame de 50 mm (100, 150, 200, 250 mm, etc.). L’armature transversale, également lisse ou rainurée et prédécou-pée, est comprise entre 8 et 16 mm. La trame des fils transversaux peut être programmée de manière variable, à partir de 75 mm. Sur demande, d’autres paramètres ainsi que d’autres positionnements des fils longitudinaux et transversaux sont possibles au moyen de l’installation de dressage DRA travaillant à partir de bobine.

La nouvelle chaîne de fabrication de la société mbk Maschinenbau GmbH est optimisée pour la fabrication automatique de treillis en 3D cintrés. L’installation de soudage de treillis MSM-B, le transport des treillis, l’unité de basculement ainsi que l’intégration à la machine de cintrage MBM-V forment ensemble une unité complète.

Installation de soudage de treillis MSM-B
Cette installation est constituée d’une alimentation semi-automatique en fils longitudinaux dont les dimensions max. se situent entre 15 000 mm de longueur et 20 mm de diamètre. En combinant cette ligne de production avec l’installation de dressage de fils DRA, il est possible de travailler à partir de bobines et d’automatiser ainsi un peu plus encore l’unité de production. Le support de fils – poids max. des paquets de fils de 3 t pour une longueur de 15 m – permet la répartition individuelle et manuelle des fils longitudinaux. À partir de ce support, les barres sont automatiquement transmises à un magasin à chaîne.

Un cadre stable ainsi que les unités de soudage fixées dessus font également partie de l’unité de soudage principale. Le système d’alimentation automatique des barres transversales provenant des paquets de fils (ici aussi et sur demande, il est possible d’avoir une alimentation par bobine) assure un processus de production sans anicroche. Pour le transport sans problème des treillis, un chariot de transport a pour mission d’apporter les treillis sur la table basculante située en aval. Pour la visualisation de la commande, un écran tactile Siemens a été installé. Une maintenance à distance de l’installation via une connexion LAN est possible et la sécurisation de l’installation au moyen de barrières de sécurité lumineuses et de clôtures de sécurité conformément à la directive sur les machines / CE sont également une évidence. Par ailleurs, la ligne de production MSM-B est bien entendu également parfaitement adaptée au climat tropical avec des températures pouvant atteindre 55 °C.

Unité de transport des treillis et unité de basculement
Le chariot de transport permet de transporter des treillis jusqu’à une longueur de 15 000 mm et une largeur de 2500 mm (max. 4000 mm). Le poids maximal d’un treillis est de 1200 kg. Après avoir déposé le treillis sur la table basculante qui va le transférer à la verticale vers l’installation de cintrage en aval, le chariot de transport revient vers l’unité de soudage principale et est ainsi de nouveau disponible pour le prochain treillis. Une unité hydraulique haute performance garantit, pour l’opération de basculement également, une phase de travail sans complication sur l’ensemble du processus de fabrication.

Machine de cintrage MBM-V :
Après avoir été pris en charge par un autre chariot de transport automatique, le treillis est apporté sur la machine de cintrage MBM 250 V, dont la mission est de cintrer le treillis en fonction du produit fini désiré. Cette construction spéciale a été conçue pour une largeur de travail de 2,5 m, sachant qu’il est ici également possible de réaliser des dimensions personnalisées en fonction des exigences des clients. Le paramétrage rapide des cames de cintrage permet une utilisation hautement flexible.

La ligne de production MSM-B simplifie considérablement la fabrication des produits d’armature. Alors qu’auparavant ceuxci devaient être cintrés à la main puis liés ensemble un à un dans une procédure très laborieuse, aujourd’hui, grâce à l’utilisation de treillis préfabriqués, de nombreuses phases de travail n’ont plus lieu d’être ou ont été largement simplifiées. De même, grâce à cette nouvelle possibilité de production, les temps de cycles dans la construction d’armatures ont été considérablement réduits – tout en conservant une qualité élevée, assurée par la technique de soudage élaborée et éprouvée de la société mbk.

Le montage de chaque groupe d’armature (treillis), par exemple, représente un énorme avantage : grâce à la planification systématique des treillis en 3D, chaque cycle de travail dans la construction d’armature est optimisé. Ainsi, au niveau de la statique, chaque élément – comme les chevauchements ou les suppléments, peut être calculé très précisément et le besoin réel d’armatures définit exactement.

Grâce au développement de cette ligne de production automatique, la société mbk Maschinenbau GmbH a réussi à trouver une solution pour pouvoir produire industriellement des armatures jusqu’à 20 mm ; armatures qui étaient produites auparavant individuellement. Le domaine d’application est multiple et va des treillis plats, en L, U et Z jusqu’aux treillis octogonaux entièrement fermés. Cela signifie que la ligne de production automatique devient intéressante aussi bien pour le secteur de la construction de bâtiments que pour celui des travaux d’infrastructure. Avec elle, la production de piliers et d’armatures pour poutres maîtresses est maintenant totalement couverte. Par ailleurs, elle peut être également un très bon complément pour les producteurs de treillis lorsqu’il s’agit de fabriquer des treillis avec un diamètre supérieur à la dimension standard. La ligne de production MSM-B est une conception innovante et la réponse de la société mbk aux exigences du marché de demain en constante mutation.

Les avantages d’un seul coup d’œil

  • Importants diamètres d’armatures pouvant atteindre jusqu’à 20 mm
  • Production de treillis suivant les exigences des clients
  • Cintrage des treillis permettant d’obtenir des géométries en 3D, comme des formes en L, U, Z ou encore des formes octogonales
  • Largeur de treillis de 1000 mm à 4000 mm
  • Longueur de treillis jusqu’à 15 000 mm
  • Diamètre de fil de 8 mm à 20 mm
  • Déroulements automatiques des processus pour plus d’efficacité
  • Technologie tournée vers l’avenir
  • Respect des ressources
mbk Maschinenbau msm 250 b-Linie Explosionszeichnung
mbk Maschinenbau msm 250 b-Linie Fertigungsstraße
mbk Maschinenbau msm 250 b-Linie Fertigungsstraße
mbk msm 250 b production line detail
mbk msm 250 b production line
mbk msm 250 b production line from above
mbk Maschinenbau msm 250 b-line from above
2018-05-17T10:29:47+00:00